Logistică a alimentelor congelate și depozite frigorifice cu rafturi înalte: Tehnologii moderne de depozitare a paleților pentru lanțuri frigorifice optime

Infrastructură pentru prospețime: Potențialul depozitelor frigorifice cu rafturi înalte

Logistica alimentelor congelate joacă un rol din ce în ce mai important în industria alimentară modernă. Cu un consum anual de aproape 47 de kilograme de alimente congelate pe cap de locuitor în Germania și o tendință ascendentă, piața este în continuă creștere. Acest raport examinează evoluțiile actuale, provocările și inovațiile tehnologice în logistica alimentelor congelate, cu un accent deosebit pe depozitele de congelare cu rafturi înalte, ca elemente cheie de infrastructură ale acestui sector specializat. Cerințele specifice pentru controlul temperaturii, monitorizarea constantă și un lanț frigorific neîntrerupt prezintă companiilor provocări logistice complexe, care pot fi abordate prin tehnologii moderne de automatizare și control.

Legat de asta:

• Strategii logistice pentru lanțul frigorific: Pentru o logistică mai sustenabilă a alimentelor refrigerate și congelate în logistica industrială globală

Fundamentele logisticii alimentelor congelate

Logistica alimentelor congelate se ocupă de transportul, depozitarea și manipularea mărfurilor la temperaturi constante între -25 și -18 grade Celsius. Această formă specializată de logistică este esențială pentru industria alimentară, în special pentru producătorii și distribuitorii de produse congelate, cum ar fi înghețată, produse de patiserie, carne, legume, mâncăruri gata preparate și produse din cartofi. Un lanț frigorific neîntrerupt în condiții de transport controlate este cerința fundamentală pentru menținerea calității tuturor produselor congelate.

Cererea de produse congelate a crescut semnificativ în ultimii ani, ceea ce a dus la o nevoie sporită de infrastructură specializată de depozitare. Această tendință este amplificată și mai mult de creșterea comerțului online cu produse alimentare, cu o gamă largă de produse și servicii de livrare convenabile. Provocarea pentru furnizorii de logistică este de a satisface această cerere în creștere, respectând în același timp cerințele stricte de temperatură și calitate.

Logistica alimentelor congelate cuprinde diverse elemente: de la producție și depozitare până la transport și livrare către clientul final. Fiecare etapă din acest lanț necesită facilități și tehnologii specializate pentru a menține temperaturile necesare. Componentele cheie ale acestei infrastructuri includ depozite frigorifice cu rafturi înalte, vehicule de transport frigorifice și facilități de manipulare, toate concepute pentru a satisface cerințele specifice ale sectorului alimentelor congelate.

Evoluțiile pieței și provocările actuale

Piața alimentelor congelate este în creștere constantă, varietatea și disponibilitatea arătând o tendință ascendentă clară în ultimii ani. Această evoluție prezintă industriei mai multe provocări cheie.

Una dintre cele mai mari provocări în logistica alimentelor congelate este deficitul persistent de forță de muncă. Condițiile extreme de muncă, la temperaturi de -18°C și mai mici, fac dificilă găsirea și menținerea personalului calificat. Suprasolicitarea fizică și necesitatea de a purta îmbrăcăminte de protecție călduroasă contribuie la o motivație scăzută a angajaților. Această situație este exacerbată de creșterea costurilor forței de muncă, care are un impact negativ asupra profitabilității companiei și crește presiunea de a automatiza operațiunile.

Un alt factor critic este consumul ridicat de energie. Instalațiile de depozitare la rece necesită cantități imense de energie pentru a menține temperaturile scăzute necesare. Acest lucru duce la costuri energetice ridicate, care reprezintă o parte semnificativă a cheltuielilor de exploatare. Prin urmare, companiile se confruntă cu provocarea de a implementa tehnologii și echipamente eficiente din punct de vedere energetic pentru a reduce atât costurile, cât și impactul asupra mediului.

Cererea tot mai mare a dus, de asemenea, la o nevoie sporită de spațiu de depozitare. Întrucât achiziționarea de terenuri noi este costisitoare, companiile trebuie să utilizeze optim capacitățile de depozitare existente. Aceasta explică tendința către soluții de depozitare de mare densitate, cum ar fi depozitele cu rafturi înalte și sistemele automatizate, care pot utiliza spațiul disponibil mai eficient și pot maximiza capacitatea de depozitare.

Depozite frigorifice cu rafturi înalte ca soluție modernă

Depozitele frigorifice cu rafturi înalte reprezintă cea mai modernă soluție pentru provocările logisticii alimentelor congelate. Aceste instalații specializate sunt concepute pentru a depozita cantități mari de produse congelate la temperaturi constante, utilizând în același timp optim spațiul disponibil.

Metode de construcție și dimensiuni ale depozitelor frigorifice moderne cu rafturi înalte

Depozitele moderne cu rafturi înalte pentru congelare profundă sunt de obicei construite ca sisteme de depozitare în canale de tip siloz, cu vehicule navetă sau macarale de stivuire. Acest design autoportant permite utilizarea maximă a spațiului disponibil și oferă capacități impresionante. Dimensiunile acestor sisteme sunt adesea considerabile

Depozitul de congelare cu rafturi înalte Cool Port 2 din Rotterdam, operat de Lineage Logistics/Kloosterboer, măsoară 69 de metri lungime, 139 de metri lățime și 41 de metri înălțime, oferind spațiu pentru 60.000 de poziții pentru paleți. 4.100 de tone de oțel au fost utilizate la construcția acestei structuri de siloz autoportante.

Un alt exemplu este depozitul de congelare ultrarapidă cu rafturi înalte al companiei de cofetărie Coppenrath & Wiese, care are aproximativ 85 de metri lungime, 34 de metri lățime și 33 de metri înălțime și dispune de peste 20.000 de spații pentru paleți. Centrul logistic pentru congelare ultrarapidă din Wustermark (TCW) are dimensiuni similare, oferind o capacitate de depozitare pentru peste 20.500 de paleți.

Compania belgiană Coldo construiește în prezent un depozit frigorific cu rafturi înalte, care, la finalizarea lucrărilor la sfârșitul anului 2025, va oferi aproape 60.000 de spații pentru paleți și va realiza un randament de 400 de mișcări de paleți pe oră.

Indicatori cheie de performanță și eficiență

Performanța depozitelor frigorifice moderne cu rafturi înalte este impresionantă. Acestea sunt proiectate pentru rate de producție ridicate pentru a satisface cerințele industriei alimentare în continuă evoluție. De exemplu, depozitul frigorific cu rafturi înalte Coppenrath & Wiese atinge un randament de 200 de cicluri duble pe oră, în timp ce proiectul Coldo este conceput pentru 400 de mișcări de paleți pe oră.

Un alt aspect important este eficiența încărcării și descărcării. La Cool Port 2, pot fi descărcate patru camioane pe oră, ceea ce corespunde unui volum orar de mărfuri primite de 136 de paleți. Această performanță ridicată este crucială pentru buna desfășurare a proceselor logistice.

Eficiența energetică este un alt avantaj al depozitelor frigorifice moderne cu rafturi înalte. Datorită designului compact și utilizării optimizate a spațiului, volumul care trebuie răcit poate fi redus, ceea ce duce la economii semnificative de energie. Depozitul frigorific cu rafturi înalte Cool Port 2, de exemplu, este cu 35-45% mai eficient din punct de vedere energetic decât un depozit frigorific convențional.

Tehnologii de automatizare în logistica alimentelor congelate

Condițiile extreme din instalațiile de congelare și lipsa lucrătorilor calificați au dus la un grad ridicat de automatizare în logistica alimentelor congelate. Procesele automatizate sunt utile în toate domeniile logisticii, dar mai ales la temperaturi extrem de scăzute.

Legat de asta:

• Industria germană se confruntă cu o adevărată frenezie a clădirilor înalte: depozitele cu rafturi înalte transformă logistica în mod sustenabil și digital

Sisteme de transfer și mașini de depozitare și recuperare

Una dintre cele mai importante tehnologii de automatizare din depozitele frigorifice cu rafturi înalte sunt sistemele de transport paleți. Aceste sisteme permit depozitarea la mai multe adâncimi și, prin urmare, maximizează utilizarea spațiului. Sistemul de transport paleți MULTIFLEX de la DAMBACH, utilizat la Coppenrath & Wiese, funcționează pe următorul principiu: Transportatorul transportă naveta „piggyback” către canalul dorit, care apoi intră autonom în canal, preia sau depune un palet și se întoarce la transportator.

Un sistem similar este sistemul PowerStore de la Swisslog, utilizat la Virto în Spania la o temperatură ambientală de minus 30 de grade Celsius. Conceput ca un sistem compact de depozitare cu culoare multiple, sistemul shuttle asigură o utilizare ridicată a spațiului și este potrivit în special pentru instalațiile cu limitări structurale, unde o densitate de depozitare foarte mare, combinată cu un randament maxim, este crucială.

Mașinile de depozitare și recuperare (SRM-uri) reprezintă o altă tehnologie importantă. În depozitul de congelare de înaltă performanță al Cool Port 2, șase SRM-uri gestionează depozitarea și recuperarea a sute de paleți încărcați puternic pe oră, la temperaturi de până la -25°C. O caracteristică specială este dispozitivul de manipulare a încărcăturii Satellit®, care se fixează pe profilele care susțin și protejează paleții. Acest design crește durata de viață a paleților și previne blocarea și blocarea sistemului de către paleții deteriorați.

Ajustări pentru condiții de îngheț profund

Temperaturile extreme din depozitele de congelare impun cerințe speciale tehnologiei utilizate. Prin urmare, componentele individuale trebuie adaptate special pentru a asigura funcționarea fiabilă a sistemelor chiar și la aceste temperaturi. Aceste adaptări variază de la designul specific al curelelor de distribuție până la utilizarea lubrifianților rezistenți la frig și a componentelor similare.

Cadrul tehnologic de bază rămâne același, dar anumite componente trebuie adaptate pentru a se asigura că tehnologiile sunt și rămân adecvate pentru congelarea profundă. Faza de răcire este un proces crucial, deoarece dezvăluie dacă, de exemplu, recipientele se deformează sau apar probleme similare.

Software și sisteme de control

Automatizarea în logistica alimentelor congelate este susținută de soluții software avansate. Sistemele de gestionare a depozitelor (WMS) monitorizează acum mărfurile și vehiculele care le transportă. Inventarul este urmărit folosind scanere RF portabile și chiar drone. Computerele se ocupă de planificarea încărcării în depozit, plasarea produselor și gestionarea sarcinilor angajaților.

Un exemplu de sistem de control avansat este Savanna.NET® Warehouse Execution System (WES) de la Westfalia, care gestionează toate operațiunile din depozit și controlul fluxului de materiale la Cool Port 2. Fiind o soluție software all-in-one, aceasta combină funcții complete ale software-ului de gestionare a depozitului și ale software-ului de control al depozitului. De asemenea, oferă o interfață personalizată pentru clienți și o transparență maximă a performanței logistice.

Eficiență și sustenabilitate în logistica alimentelor congelate

Logistica alimentelor congelate se confruntă cu provocarea de a gestiona costurile operaționale ridicate datorate consumului de energie, implementând în același timp soluții sustenabile.

Eficiența energetică ca factor cheie

Depozitele frigorifice consumă cantități imense de energie pentru a menține temperaturile scăzute necesare. Prin urmare, depozitele frigorifice moderne cu rafturi înalte se bazează pe tehnologii și metode de construcție eficiente din punct de vedere energetic pentru a reduce consumul de energie.

Un exemplu este designul compact al depozitelor tip navetă, care reduce volumul de spațiu necesar răcirii și, prin urmare, duce la economii semnificative de energie. În plus, aceste sisteme se caracterizează printr-un raport bun putere-greutate: în timp ce mașinile mari de depozitare și recuperare cântăresc câteva tone, un transportor cu o navetă care cântărește aproximativ 1.000 kg deplasează o sarcină de 1.000 kg.

Depozitul frigorific cu rafturi înalte Cool Port 2 din Rotterdam este cu 35-45% mai eficient din punct de vedere energetic decât un depozit frigorific convențional datorită acestor măsuri și altora. A fost construit conform cerințelor BREEAM și este proiectat să suporte până la 2.700 de panouri solare pentru generarea de energie la fața locului, dacă este necesar.

Concepte și soluții sustenabile

Sustenabilitatea devine din ce în ce mai importantă în logistica alimentelor congelate. Deși schimbările climatice și problemele legate de sustenabilitate au trecut temporar în plan secund al discursului public, acest lucru nu schimbă faptul că practicile comerciale sustenabile sunt o condiție prealabilă pentru o lume economică pregătită pentru viitor.

Multe tendințe actuale în logistică contribuie, de asemenea, la sustenabilitate prin creșterea eficienței. În cele din urmă, toată lumea beneficiază: mediul înconjurător, oamenii și companiile. Exemple de concepte sustenabile în logistica alimentelor congelate includ unități de refrigerare eficiente din punct de vedere energetic, densitate de depozitare optimizată și utilizarea energiilor regenerabile.

Automatizarea contribuie, de asemenea, la sustenabilitate prin optimizarea proceselor și utilizarea mai eficientă a resurselor. Automatizarea proceselor precum gestionarea depozitului și optimizarea rutelor minimizează erorile și reduce costurile asociate cu munca manuală, combustibilul și depozitarea.

Exemple practice de depozite frigorifice de ultimă generație cu rafturi înalte

Conceptele teoretice ale logisticii alimentelor congelate își găsesc aplicații practice în diverse proiecte impresionante la nivel mondial. Aceste studii de caz demonstrează diversitatea și puterea inovatoare a industriei.

Cool Port 2 Rotterdam: Un exemplu excelent de logistică modernă pentru alimente congelate

Depozitul de congelare cu rafturi înalte Cool Port 2 de la Terminalul Orașului Rotterdam, operat de Lineage Logistics/Kloosterboer, a început să funcționeze în ianuarie 2022. Inițial, acesta deservește clientul său principal, Lamb Weston/Meijer, unul dintre cei mai mari producători de produse congelate din cartofi. Produsele de export din unitățile de producție olandeze sunt manipulate prin Portul Rotterdam, livrate la Cool Port 2, încărcate în containere și transportate cu nave de navigație interioară către terminalele de containere de la Maasvlakte.

Depozitul de congelare profundă, complet automatizat, cu 6 culoare, are rafturi înalte și o lungime de 69 de metri, o lățime de 139 de metri, o înălțime de 41 de metri și cuprinde 60.000 de poziții pentru paleți. Funcționează la temperaturi de până la -25 °C și este echipat cu șase macarale de stivuire care ating o înălțime de aproximativ 38 de metri.

O caracteristică cheie a Cool Port 2 este bufferul său de secvențiere de înaltă performanță, care susține debitul său imens. Mașinile de depozitare și recuperare preiau mărfurile nesortate și eficient de-a lungul rutelor lor; numai în buffere sunt secvențiate mărfurile în funcție de cerințele containerului. Această combinație de depozitare compactă, capacitate mare și viteză enormă de încărcare face din Cool Port 2 un proiect emblematic pentru industrie.

Depozit frigorific cu rafturi înalte la Conditorei Coppenrath & Wiese

Compania de cofetărie Coppenrath & Wiese (CCW) a construit un depozit de congelare la înălțime în centrul său logistic, denumit intern „Depozit de congelare la înălțime 6 (TK-HRL 6)”. Cu o lungime de aproximativ 85 de metri, o lățime de 34 de metri și o înălțime de 33 de metri, acesta oferă spațiu pentru 20.000 de poziții pentru paleți.

Ceea ce face ca acest proiect să fie special este utilizarea sistemului de transport paleți MULTIFLEX de la DAMBACH. Acesta permite o capacitate de depozitare mai mare decât sistemele utilizate anterior cu macarale de stivuire și acces individual. Sistemul, care are o temperatură controlată la -25°C și oxigen redus, are 12 niveluri și poate găzdui atât europaleți, cât și paleți industriali.

Sistemul proiectat simetric permite un randament foarte mare de paleți, de 200 de cicluri duble pe oră. Ar fi fost necesare cel puțin șase mașini convenționale de depozitare și recuperare pentru a atinge această performanță.

Alte proiecte și exemple de aplicații

Compania belgiană Coldo, furnizor de logistică pentru alimente congelate și specialist în logistică pentru terți (3PL), construiește în prezent un depozit de congelare profundă cu rafturi înalte de ultimă generație, care va intra în funcțiune la sfârșitul anului 2025. Echipat cu 32 de navete de paleți „Movu atlas”, acesta va oferi aproape 60.000 de spații pentru paleți și va realiza 400 de mișcări de paleți pe oră. Coldo va depozita o gamă largă de produse congelate în depozit, inclusiv carne, înghețată, pâine, legume, cartofi prăjiți și cartofi.

Un alt exemplu este depozitul de produse congelate planificat al Wiesbauer Gourmet Gastro, programat să intre în funcțiune în toamna anului 2026. Acest proiect se concentrează pe automatizare pentru a eficientiza procesele de lucru și a degreva personalul de sarcinile solicitante din punct de vedere fizic. Un depozit automatizat planificat pentru piese mici va funcționa la aproximativ -22 de grade Celsius și va folosi tăvi ca dispozitive auxiliare pentru încărcare. Cu o capacitate de peste 21.000 de locații de depozitare, acesta va oferi spațiu amplu pentru depozitare flexibilă.

Tendințe și perspective de viitor

Logistica alimentelor congelate este în continuă evoluție, impulsionată de inovațiile tehnologice și de cerințele pieței în schimbare.

Digitalizare și automatizare

Una dintre cele mai remarcabile tendințe în logistică astăzi este digitalizarea tuturor proceselor. Automatizarea proceselor precum gestionarea depozitului și optimizarea rutelor minimizează erorile și reduce costurile asociate cu munca manuală, combustibilul și depozitarea. În 2025, industria logisticii și a lanțului de aprovizionare va continua să fie puternic influențată de noile tehnologii, cum ar fi inteligența artificială, automatizarea și robotica.

Industria intralogistică se pregătește pentru noi inovații. Specialistul în intralogistică SSI Schäfer a anunțat o „soluție revoluționară de automatizare” pentru LogiMAT 2025, despre care se așteaptă să schimbe regulile jocului pentru industrie. Printre punctele de atracție ale expoziției se vor număra aplicații robotice, tehnologie de transportoare tip navetă și transportoare suspendate, precum și soluții pentru logistica alimentelor congelate.

Inteligența artificială și învățarea automată

Inteligența artificială (IA) și învățarea automată sunt integrate din ce în ce mai mult în operațiunile zilnice pentru a optimiza procesele și a crește eficiența. În industria logisticii, IA nu mai este o tendință separată, ci o componentă indispensabilă a aproape tuturor tendințelor logistice.

Un aspect cheie pentru 2025 este creșterea capacității predictive a sistemelor IT, ceea ce îmbunătățește planificarea și scalabilitatea. Odată cu creșterea digitalizării, crește și vulnerabilitatea companiilor, ceea ce face ca securitatea cibernetică să fie mai importantă ca niciodată - în special pentru un sector critic precum logistica.

Robotică în logistica alimentelor congelate

Utilizarea roboților în logistică este în continuă creștere, în special pe piețele cu costuri ridicate ale forței de muncă și așteptări tot mai mari pentru livrări rapide. Datorită roboților, procesele din depozit sunt automatizate și navigate autonom. Aceștia susțin gestionarea stocurilor prin informații în timp real și permit previziuni precise ale timpului de livrare.

Soluțiile robotice includ roboți de preluare a comenzilor, roboți de sortare, roboți de ambalare, vehicule autonome și drone. Aceste tehnologii sunt deosebit de interesante pentru logistica alimentelor congelate, deoarece pot reduce nevoia de muncă umană în condiții de temperatură extremă.

Legat de asta:

• Daifuku Europa: Automatizarea intralogisticii prin roboți mobili autonomi (AMR) și vehicule ghidate automat (AGV)

Logistica alimentelor congelate în tranziție

Logistica alimentelor congelate se confruntă cu numeroase provocări, dar oferă și diverse oportunități de inovare și optimizare. Piața în creștere a produselor congelate, deficitul de lucrători calificați, costurile ridicate ale energiei și cerințele tot mai mari de sustenabilitate determină dezvoltarea de noi tehnologii și concepte.

Depozitele frigorifice cu rafturi înalte joacă un rol central ca soluție eficientă și sustenabilă pentru depozitarea unor cantități mari de produse congelate. Cu dimensiunile lor impresionante, performanța ridicată și tehnologiile inovatoare, acestea stabilesc noi standarde în industrie. Sistemele automate, cum ar fi soluțiile de tip shuttle și macaralele de stivuire, optimizează utilizarea spațiului și randamentul, în timp ce soluțiile software avansate asigură transparență și eficiență.

Viitorul logisticii alimentelor congelate va fi modelat de digitalizare, inteligență artificială și robotică. Aceste tehnologii vor contribui la optimizarea în continuare a proceselor, la îmbunătățirea eficienței energetice și la facilitarea condițiilor de muncă. În același timp, aspectele legate de sustenabilitate vor câștiga importanță pentru a reduce amprenta ecologică a logisticii alimentelor congelate, care consumă multă energie.

Pentru companiile din sectorul logisticii alimentelor congelate, aceasta înseamnă că trebuie să investească continuu în noi tehnologii și concepte pentru a rămâne competitive și a satisface cerințele pieței în schimbare. Exemple de succes precum Cool Port 2 din Rotterdam sau depozitul de alimente congelate cu rafturi înalte al fabricii de cofetărie Coppenrath & Wiese demonstrează că astfel de investiții se amortizează prin creșterea eficienței, costuri operaționale mai mici și satisfacție sporită a clienților.

☑️ Suport pentru IMM-uri în strategie, consultanță, planificare și implementare

☑️ Crearea sau realinierea strategiei digitale și a digitalizării

☑️ Extinderea și optimizarea proceselor de vânzări internaționale

☑️ Platforme de tranzacționare B2B globale și digitale

☑️ Dezvoltare de afaceri pionieră

Konrad Wolfenstein

Aș fi bucuros să vă servesc drept consilier personal.

Mă puteți contacta completând formularul de contact de mai jos sau pur și simplu sunându-mă la +49 89 89 674 804 (München) .

Aștept cu nerăbdare proiectul nostru comun.

Xpert.Digital este un hub pentru industrie, axat pe digitalizare, inginerie mecanică, logistică/intralogistică și fotovoltaică.

Cu soluția noastră de Dezvoltare Afaceri 360°, sprijinim companii renumite, de la achiziții noi până la post-vânzare.

Inteligența de piață, smarketing-ul, automatizarea marketingului, dezvoltarea de conținut, PR-ul, campaniile de e-mail, social media personalizate și cultivarea lead-urilor fac parte din instrumentele noastre digitale.

Puteți găsi mai multe informații la: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus