Descrierea procesului de manipulare SMD

Selectarea limbii 📢

Publicat pe: 14 aprilie 2014 / Actualizat pe: 24 aprilie 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein

[În colaborare cu Kardex Remstar – PUBLICITATE]

Shutterstock / Niyazz

Situația inițială pentru depozitarea bobinelor SMD poate fi descrisă după cum urmează:

Clientul depozitează o cantitate mare de role SMD în sistemul său de depozitare. Colectarea acestor role se efectuează apoi împreună cu sistemul de gestionare a depozitului companiei.

1. Livrare

Procesul începe atunci când producătorul primește o comandă pentru plăci de circuite electronice, moment în care se calculează numărul necesar de componente SMD. Acestea fie sunt deja în stoc, fie trebuie comandate separat. Pe baza acestor informații, se stabilește data estimată a producției. Cu puțin timp înainte de această dată, sistemul ERP efectuează o verificare automată finală pentru a se asigura că toate componentele sunt într-adevăr în stoc.

Probleme:
Componentele SMD sunt fabricate în mare parte în Asia. Din cauza distanțelor lungi de transport, sunt adesea necesare stocuri mai mari.

Există diferite formate de role pe care sunt lipite componentele SMD. Diametrele lor pot varia între 7 și 22 de inci, iar lățimile lor variază de la sub 10 la peste 200 de milimetri. În funcție de aceasta, acestea pot fi depozitate una lângă alta, una peste alta sau una în spatele celeilalte. Acest lucru necesită un sistem de depozitare flexibil

înălțimea raftului, pentru a asigura și accesul la rolele depozitate pe două rânduri
lățimea consolelor din rafturi pentru diferite formate
cerințe speciale (depozitarea componentelor SMD sensibile în dulapuri de uscare)

2. Depozitare

Rolele SMD pot fi depozitate în diverse moduri. Cel mai important lucru este depozitarea componentelor într-un mod care să prevină încărcarea electrostatică și astfel să evite deteriorarea.

O problemă din ce în ce mai importantă este numărul tot mai mare de componente sensibile la umiditate. Prin urmare, este esențial să se prevină orice pătrundere potențială a umezelii și probabilitatea crescută de deteriorare a componentelor în timpul procesului de lipire. Acest risc poate fi atenuat prin depozitarea adecvată în dulapuri de uscare sau prin utilizarea unei atmosfere modificate și controlate în cadrul sistemelor de depozitare.

În timpul depozitării, rolele primite sunt scanate și stocate în sistemul ERP împreună cu informații precum timpul de livrare, datele comenzii și ale materialelor etc.

Pe baza numărului de plăci cu circuite imprimate produse, se pot presupune două grupuri și profiluri de cerințe diferite pentru manipularea SMD:

Producătorii de volume mari cu termene scurte de livrare a stocurilor pot accesa mai ușor soluții standard pentru tehnologia și software-ul de depozitare decât
Producători de serii mici și prototipuri. Din cauza seriei de producție adesea mici, aceștia se confruntă cu provocările unor depozitări mai complexe:

Doar componentele standard sunt păstrate în stoc pentru rolele SMD. Alte componente SMD sunt comandate doar după primirea comenzii
Aceste componente SMD sunt stocate doar temporar
Complexitatea crescută a depozitului duce la cerințe mai mari privind prepararea comenzilor și sistemele ERP

3. Prevedere

Dacă toate componentele necesare pentru o comandă de producție sunt disponibile în stoc, poate începe procesul de picking aferent comenzii

Rolele SMD sunt comandate prin intermediul sistemului ERP imediat ce sunt necesare pentru producție. Rolele sunt preluate din depozit, luate de pe rafturi/rafturi și apoi încărcate manual pe alimentatoare. Aceasta este o procedură standard în care recuperarea rolelor este separată de procesul de montare pe alimentatoare. Intervenția manuală este necesară aici, deoarece înfilarea benzilor SMD este în prezent dificil de automatizat. Alimentatoarele sunt apoi transportate în zonele de producție și poziționate corespunzător.

O altă abordare este îndepărtarea și asamblarea simultană a rolelor pe alimentatoare, ceea ce duce la economii semnificative de timp și, prin urmare, de costuri, dar necesită un grad mai mare de automatizare în depozitare și, prin urmare, costuri de investiție mai mari.

Rolele SMD pot fi, de asemenea, scoase automat din tăvi și transportate pentru procesare ulterioară. Acolo, acestea sunt plasate manual pe alimentatoare și puse la dispoziție.

Odată ce componentele SMD sunt gata de producție, roboții le preiau de pe role și le lipesc pe plăcile de circuit. Componentele sunt îndepărtate folosind pipete cu vid sau clești, apoi plasate și lipite pe placa de circuit. Acest proces se repetă pentru toate componentele. După ce placa de circuit este complet umplută, aceasta este înlocuită cu următoarea. Dacă este necesar, plăcile de circuit primesc un strat protector după acest proces. Plăcile de circuit complet asamblate sunt apoi supuse diverselor teste și verificări funcționale.