Blocajul este la minus 25 de grade: De ce logistica alimentelor congelate devine un test de stres economic

Automatizare în depozitarea la rece: Când investiția chiar se amortizează

De ce sezonul Crăciunului expune punctele slabe ale logisticii alimentelor congelate

Când cererea de mese festive crește în timpul sezonului de Crăciun, alimentele congelate trebuie să ajungă la comercianții cu amănuntul în mod fiabil și la timp. Cu toate acestea, cele mai semnificative provocări se află adesea în afara zonei de vânzări: în depozitele frigorifice, vârfurile de comenzi sezoniere se confruntă cu temperaturi de până la minus 25 de grade Celsius, ore de funcționare limitate și uneori fluctuație ridicată de personal. Acest lucru poate restricționa capacitatea disponibilă - mai ales atunci când livrarea fiabilă este crucială.

Prin urmare, pentru companii, apare o întrebare cheie: Cum poate fi asigurată performanța necesară în mod sustenabil și la costuri rezonabile? Automatizarea poate susține procese solicitante și dificil de planificat, dar nu este un succes garantat. Dacă va fi rentabilă depinde de locul în care se află blocajul real, de cât de fiabilă funcționează tehnologia în condiții de congelare profundă și de posibilitatea de integrare în procesele existente. Factorul crucial nu este doar câte ore de lucru sunt economisite, ci dacă depozitul poate livra în mod fiabil chiar și în condiții de capacitate mare.

Succesul afacerii de Crăciun nu se decide doar la casă, ci și în locuri unde aproape nimeni nu vrea să lucreze

Când comercianții cu amănuntul de produse alimentare se pregătesc pentru sezonul de Crăciun, accentul se pune de obicei pe gamele de produse, prețuri, promoții de vânzări și livrări în magazine. Mai puțin vizibilă este o condiție prealabilă crucială, fără de care această planificare poate fi inutilă: alimentele congelate trebuie depozitate, mutate, asamblate și livrate la timp, în condiții solicitante. Prin urmare, disponibilitatea meselor de sărbători depinde nu numai de experiența de cumpărături a clientului sau de la casa de marcat, ci și de personalul și capacitatea tehnică a depozitelor de congelare.

În aceste instalații, vârfurile de cerere sezonieră se întâlnesc cu medii de lucru cu temperaturi de până la minus 25 de grade Celsius. Angajații nu pot rămâne acolo pe termen nelimitat. Prin urmare, programul de lucru, schimbările de ture și securizarea organizațională a muncii sunt părți integrante ale planificării capacității. În același timp, fluctuația personalului în depozitele de congelator poate depăși 60%. În cazul în care forța de muncă se schimbă frecvent în astfel de condiții, asigurarea securității aprovizionării devine o provocare semnificativă pentru afaceri.

Prin urmare, întrebarea crucială nu este pur și simplu câți oameni poate angaja un depozit. Ci cât de fiabil poate fi obținut un anumit rezultat în condiții de temperatură extremă - și la ce cost total. În acest context, automatizarea câștigă importanță. Cu toate acestea, beneficiul său economic depinde de faptul dacă elimină efectiv blocajele critice, mai degrabă decât de simpla modernizare a etapelor individuale de lucru.

O rată mare de fluctuație a personalului este un semn de avertizare, dar nu și un diagnostic complet

O rată a fluctuației personalului care depășește 60% indică inițial o instabilitate semnificativă. Cu toate acestea, această cifră singură este insuficientă pentru o evaluare economică fiabilă. Factorii cruciali includ perioada de timp luată în considerare, metoda de calcul și ce grupuri de angajați sunt incluse. Sunt luați în considerare doar angajații permanenți sau și lucrătorii sezonieri și angajații furnizorilor externi de servicii? Se referă la demisiile voluntare sau la toate plecările? Rata se referă la o singură locație sau la mai multe companii?

Fără aceste distincții, nu se poate deduce o medie general aplicabilă în industrie din cifra menționată anterior. Nici nu ar trebui tratată ca o rată anuală fără o analiză suplimentară. Cu toate acestea, importanța sa ca indicator de risc rămâne: dacă o parte substanțială a forței de muncă trebuie înlocuită în perioada luată în considerare, acest lucru angajează resurse pentru recrutarea, formarea și planificarea desfășurării în mod continuu.

Relevanța economică rezidă și în momentele în care angajații părăsesc compania. Pierderea unui angajat cu experiență într-un moment critic de predare poate fi mai semnificativă decât mai multe plecări din roluri mai ușor de învățat. Un simplu număr de angajați ascunde astfel de diferențe. Prin urmare, pentru managementul corporativ, nu doar rata generală de fluctuație a personalului este importantă, ci și distribuția acesteia în funcție de funcția postului, experiență, tură și calificări.

Prin urmare, cifra nu ar trebui nici dramatizată, nici minimalizată. Este o oportunitate de a investiga sistematic cauzele reale și costurile aferente.

Vremea rece schimbă logica economică a desfășurării personalului

Un depozit frigorific nu este pur și simplu un depozit obișnuit cu o temperatură mai scăzută. Frigul afectează organizarea muncii și, prin urmare, relația dintre timpul de lucru plătit și producția efectivă disponibilă.

Atunci când angajații trebuie să fie înlocuiți după ture limitate, este necesară o coordonare suplimentară. Preluările trebuie să se facă fără probleme, înlocuitorii trebuie să fie gata la timp, iar rutele între zone cu temperaturi diferite trebuie luate în considerare. Limitele specifice ale desfășurării lor depind de condițiile de muncă și de măsurile de siguranță respective. Dintr-o perspectivă economică, este esențial să se înțeleagă că simpla prezență a unui angajat nu trebuie echivalată cu disponibilitatea continuă pentru muncă în zona de congelare.

Acest lucru poate duce la o supraestimare a capacității disponibile atunci când planificarea forței de muncă se limitează la adunarea orelor de lucru în ture. O companie are nevoie nu doar de un număr suficient de angajați în total, ci și de o distribuție adecvată a turelor acestora. Dacă nu există înlocuire, o etapă de lucru poate fi întreruptă chiar dacă, pe hârtie, au fost planificate suficiente ore de personal.

În același timp, un mediu de lucru solicitant crește importanța unor procese fiabile. Responsabilitățile neclare, etapele inutile sau sarcinile prost pregătite nu numai că cauzează pierderi de timp, dar pot și crește volumul de muncă al angajaților. Prin urmare, calitatea proceselor și condițiile de muncă nu sunt probleme separate; împreună, ele influențează performanța durabilă a unei locații.

De ce sezonul Crăciunului exacerbează slăbiciunile existente

Sezonul Crăciunului nu creează neapărat noi probleme structurale. Adesea, acesta dezvăluie slăbiciuni care pot fi încă compensate în operațiunile normale prin rezerve de timp, soluții improvizate sau personal suplimentar.

Când crește cererea de mese festive și alte produse alimentare care necesită refrigerare, cantități mai mari trebuie transportate în intervale de timp restrânse. În același timp, importanța livrării la timp crește. Un articol care este disponibil doar după ocazia de vânzare prevăzută nu mai îndeplinește aceeași funcție economică ca unul care este livrat prompt.

Acest lucru creează o presiune dublă pentru depozitele frigorifice. Acestea trebuie să ofere o performanță mai mare, putând în același timp să își permită mai puține întârzieri. Dacă există deja dificultăți cu recrutarea și retenția angajaților, acestea vor avea consecințe deosebit de grave în timpul sezonului de vârf. Noii angajați trebuie instruiți, în timp ce personalul cu experiență este deja supus unei presiuni considerabile.

Vârful sezonier afectează, de asemenea, coordonarea dintre depozitare, transport și comerțul cu amănuntul. O întârziere în preluarea comenzilor poate pune în pericol plecarea unui vehicul. În schimb, o livrare cu întârziere poate complica stocarea într-un magazin. Prin urmare, blocajul nu se limitează la sectorul alimentelor congelate.

Prin urmare, Crăciunul este mai puțin o cauză și mai mult un test de stres: acesta arată dacă un depozit funcționează doar în condiții medii sau rămâne fiabil chiar și în condiții de utilizare ridicată.

Nevoile reale de personal decurg din performanță, nu din planurile de personal

O concepție greșită des întâlnită este aceea de a calcula necesarul de personal pe baza numărului de locuri de muncă disponibile sau pe baza programului de lucru istoric. Pentru o planificare solidă, punctul de plecare trebuie să fie rezultatul procesului necesar.

În primul rând, este necesar să se determine cantitățile de bunuri care trebuie procesate și când. În continuare, este esențial să se examineze ce etape de lucru sunt necesare și cât timp productiv vor consuma în condițiile specifice. Numai atunci se poate determina câți angajați calificați, inclusiv personal de rezervă și rezerve rezonabile, sunt necesari.

Această relație se schimbă, mai ales în cazul fluctuației mari de personal. Două ture cu același număr de angajați pot să nu atingă același rezultat. Diferențele de experiență, instruire și cunoștințe despre procese pot duce la faptul că o tură cu personal complet ocupat tot nu atinge rezultatul planificat.

În plus, există nevoia de integrare a noilor angajați. Cei aflați în curs de formare necesită sprijin. Acest timp nu este inițial disponibil angajaților cu experiență pentru alte sarcini. Prin urmare, creșterea capacității pe termen scurt rezultată din angajări suplimentare ar putea fi mai mică decât ar sugera numărul mare de noi angajări.

Prin urmare, un plan solid de personal ia în considerare nu doar prezența, ci și calificările, disponibilitatea și nivelul de instruire. Numai această combinație face ca planificarea personalului să fie un calcul al capacității viabil din punct de vedere economic.

Costurile ascunse ale fluctuației frecvente de personal

Costurile imediat vizibile ale fluctuației de personal sunt de obicei relativ ușor de cuantificat: postări, interviuri de selecție, procese administrative și integrare. Cu toate acestea, consecințele mai puțin evidente sunt, de asemenea, semnificative din punct de vedere economic.

Când angajații cu experiență părăsesc o companie, se pierd cunoștințe despre procese, caracteristici specifice și probleme recurente. Noii angajați trebuie să dobândească aceste cunoștințe. Între timp, procesarea poate încetini, în timp ce numărul de solicitări și corecții crește. Managerii și colegii cu experiență preiau sarcini suplimentare de coordonare.

Prin urmare, un calcul complet al costurilor necesită combinarea mai multor niveluri de costuri: costurile directe ale fluctuației de personal, producția redusă temporar, sprijinul suplimentar necesar și potențialele costuri indirecte care decurg din întârzieri sau erori. Este esențial să se asigure că aceleași efecte nu sunt numărate de mai multe ori.

Situația devine deosebit de problematică atunci când fluctuația mare de personal coincide cu volumul mare de muncă. Atunci, nu numai că nu există personal calificat, dar nici nu există timp pentru a introduce în mod corespunzător noii angajați în sarcinile lor.

Prin urmare, o strategie solidă de personal nu evaluează retenția angajaților doar pe baza costurilor salariale suplimentare. Compară aceste cheltuieli cu costurile evitabile ale unui personal instabil. Un loc de muncă aparent ieftin poate deveni costisitor dacă trebuie ocupat în mod constant.

De ce o singură întrerupere poate afecta întreaga performanță a livrării

Eficiența unui depozit nu este media tuturor proceselor, ci este determinată de factorii limitatori din fiecare etapă. Un departament de recepție funcțional are o utilitate limitată doar dacă prepararea comenzilor nu reușește să furnizeze cantitățile necesare la timp. În mod similar, procesarea rapidă a comenzilor este de puțin folos dacă încărcarea este blocată.

În operațiunile de congelare profundă, disponibilitatea personalului la stațiile individuale poate avea, prin urmare, un impact disproporționat de mare. Dacă un lucrător calificat lipsește de la o stație de lucru critică, se pot forma cozi în zonele din amonte, iar procesele din aval se pot confrunta cu procese din aval.

Pe măsură ce utilizarea capacității crește, astfel de efecte devin mai greu de atenuat. Rezervele de timp se micșorează în timp ce comenzile suplimentare continuă să sosească. Prin urmare, o mică acumulare de comenzi poate persista timp de mai multe etape de procesare.

Acest lucru are o consecință importantă pentru management: nu fiecare lucrător suplimentar și nu fiecare funcție automatizată îmbunătățește performanța generală în aceeași măsură. Factorul crucial este dacă măsura atenuează blocajul real.

Cei care evaluează investițiile exclusiv pe baza timpului de lucru economisit la nivel local pot, prin urmare, să ajungă la priorități greșite. Un proiect cu economii directe limitate de personal poate fi mai valoros din punct de vedere economic dacă stabilizează un punct critic de predare și, prin urmare, face ca întregul lanț de aprovizionare să fie mai fiabil.

Disponibilitatea produsului este o performanță economică cu mai multe niveluri

Importanța unui depozit frigorific se extinde dincolo de simpla mutare a mărfurilor cât mai ieftin posibil. Funcția sa principală este de a furniza produsele necesare în cantitatea, calitatea și termenul necesar.

Această distincție este crucială. Costurile de stocare reduse nu reprezintă un succes dacă sunt obținute în detrimentul unei capacități insuficiente, ceea ce duce la pierderea oportunităților de vânzare. În schimb, performanțele tehnice foarte ridicate nu sunt automat economice dacă sunt rareori utilizate în afara perioadelor scurte de vârf.

O penurie de bunuri poate avea mai multe consecințe pentru comercianții cu amănuntul. Clienții pot trece la alte produse, pot amâna cumpărăturile sau pot renunța complet la o achiziție. Impactul economic real depinde, printre altele, de substituibilitatea produsului și de disponibilitatea alternativelor.

Prin urmare, o livrare eșuată nu ar trebui să fie echivalată automat cu o pierdere completă de venituri. De asemenea, nu ar trebui să se presupună că achizițiile de înlocuire vor compensa toate pierderile. Analizele fiabile trebuie să facă diferența între transferul veniturilor, modificările marjei și pierderile reale de vânzări.

Prin urmare, performanța depozitului frigorific ar trebui evaluată și pe baza contribuției sale la asigurarea disponibilității produselor. Acest lucru lărgește perspectiva de la un simplu centru de cost la o funcție care protejează veniturile și relațiile cu clienții.

Automatizarea este în primul rând o decizie privind fiabilitatea

În condițiile descrise, automatizarea câștigă importanță deoarece poate schimba relația dintre timpul de lucru uman disponibil și performanța realizabilă a depozitului.

Beneficiile lor nu constau doar în îndeplinirea sarcinilor cu mai puțin personal. La fel de importantă este capacitatea de a planifica anumite mișcări de materiale mai eficient și de a scuti angajații de sarcini deosebit de solicitante. Dacă în zona de alimente congelate este necesară direct mai puțină forță de muncă umană, efortul organizațional pentru schimbările de ture și înlocuirile recurente de personal poate fi redus.

Totuși, acest lucru nu implică o promisiune generală a unei logistici fără personal. Sistemele automatizate necesită monitorizare, întreținere, depanare și procese coordonate. Unele cerințe de personal pot dispărea, în timp ce altele se pot schimba.

Prin urmare, întrebarea economică nu este dacă oamenii sau mașinile sunt fundamental superiori. Ci ce diviziune a sarcinilor, în condițiile de operare date, permite cea mai fiabilă și rentabilă performanță generală.

Această perspectivă este deosebit de importantă pentru sezonul Crăciunului. O soluție nu este valoroasă doar pentru că atinge performanțe ridicate în condiții ideale. De asemenea, trebuie să rămână ușor de gestionat în ciuda schimbării structurilor comenzilor, a abaterilor pe termen scurt și a defecțiunilor tehnice. Fiabilitatea apare doar din interacțiunea dintre tehnologie, organizare și personal calificat.

LTW Intralogistics – Ingineri ai fluxului - Imagine: LTW Intralogistics GmbH

LTW oferă clienților săi nu componente individuale, ci soluții complete integrate. Consultanță, planificare, componente mecanice și electrotehnice, tehnologie de control și automatizare, precum și software și service - totul este conectat în rețea și coordonat cu precizie.

Producția internă a componentelor cheie este deosebit de avantajoasă. Aceasta permite un control optim al calității, lanțurilor de aprovizionare și interfețelor.

LTW reprezintă fiabilitate, transparență și parteneriat colaborativ. Loialitatea și onestitatea sunt ferm ancorate în filosofia companiei – o strângere de mână încă înseamnă ceva aici.

Legat de asta:

• Soluții LTW

Nu este nevoie ca întregul depozit să fie automatizat simultan

Între munca preponderent manuală și automatizarea completă se află o gamă largă de soluții diferențiate. Pentru multe companii, această zonă intermediară este deosebit de atractivă din punct de vedere economic.

Un punct de plecare rezonabil poate fi automatizarea operațiunilor de transport recurente sau a fluxurilor de materiale clar definite. Condiția preliminară este ca aceste activități să reprezinte efectiv o parte semnificativă a volumului de muncă sau a problemei de capacitate. O aplicație individuală atractivă din punct de vedere tehnic este de puțin folos dacă ocolește blocajul crucial.

În mod similar, poate fi avantajos să se modifice anumite activități din punct de vedere spațial și organizațional pentru a reduce timpul de lucru necesar în condiții de frig extrem. Posibilitatea acestui lucru depinde de clădire, de gama de produse, de procese și de cerințele de control al temperaturii.

O abordare etapizată poate limita riscurile investiționale și poate permite acumularea de experiență practică. Cu toate acestea, aceasta creează interfețe între procesele manuale și cele automatizate. Acestea trebuie planificate cu atenție pentru a evita noi timpi de așteptare sau duplicarea eforturilor.

Prin urmare, nivelul adecvat de automatizare nu este determinat de o tendință tehnologică generală. Acesta rezultă dintr-o analiză concretă a blocajelor. Factorul crucial este dacă o problemă clar definită este îmbunătățită măsurabil și dacă soluția poate fi extinsă semnificativ ulterior.

Rezistența la intemperii trebuie să facă parte din inspecția tehnică

O soluție de automatizare care funcționează într-o hală încălzită normal nu este automat potrivită pentru funcționarea în regim de congelare profundă. Temperatura mediului dorit trebuie să corespundă în mod explicit condițiilor de funcționare ale tehnologiei.

Trebuie examinată compatibilitatea acționărilor, a sursei de alimentare, a senzorilor, a componentelor electronice și a pieselor mecanice. La fel de important este modul în care sistemul gestionează tranzițiile între zone cu temperaturi diferite. Designul specific trebuie să fie adecvat funcționării reale, nu doar unei valori teoretice a temperaturii.

Pentru calculele de eficiență economică, aceasta înseamnă că datele generale privind performanța sunt insuficiente. Sunt necesare informații fiabile despre performanța realizabilă și disponibilitatea în condițiile prevăzute. Acestea includ cerințele de întreținere, accesibilitatea și repornirea după defecțiuni.

În plus, este necesar să se examineze modul în care pot fi organizate intervențiile tehnice. O soluție poate fi convingătoare în funcționare normală, dar totuși problematică dacă defecțiunile minore pot fi remediate doar cu un efort considerabil.

Prin urmare, verificarea tehnică nu este o etapă ulterioară de achiziție. Este un element central al deciziei de investiție. Numai atunci când adecvarea pentru temperaturi scăzute și gestionabilitatea operațională au fost suficient clarificate, promisiunile privind costurile și performanța devin semnificative din punct de vedere economic.

Un calcul solid al investițiilor necesită mai mult decât simple economii de locuri de muncă

Cel mai simplu calcul de automatizare compară costurile de achiziție cu economiile de personal așteptate. Pentru depozitele de produse congelate, această abordare este adesea prea restrânsă.

În ceea ce privește costurile, pe lângă tehnologia în sine, trebuie luate în considerare integrarea, modificările structurale, conectivitatea software, instruirea și punerea în funcțiune. De asemenea, trebuie luate în considerare cheltuielile continue pentru întreținere, piese de schimb, energie și asistența tehnică necesară. În funcție de soluție, pot apărea costuri contractuale sau legate de sistem suplimentare.

Din punct de vedere al beneficiilor, există potențiale economii la timpul de lucru și la fluctuația personalului. În plus, procese mai stabile, cerințe reduse de instruire și o mai bună gestionare a volumului maxim de muncă pot crea valoare economică.

Nu fiecare dintre aceste avantaje poate fi cuantificat imediat și precis. Totuși, acesta nu este un motiv pentru a le ignora. În schimb, ar trebui utilizate intervale verificabile. Presupunerile incerte trebuie să rămână identificabile, astfel încât calculul să nu creeze o falsă impresie de precizie.

Perspectiva temporală este deosebit de importantă. Costurile inițiale ridicate sunt compensate de beneficii care se materializează doar în decurs de câțiva ani. Prin urmare, ar trebui luată în considerare nu doar perioada simplă de amortizare, ci și distribuția fluxurilor de numerar în timp și diferitele evoluții ale afacerii.

O investiție convingătoare nu este cea cu cea mai atractivă ipoteză singulară. Este cea ale cărei beneficii economice rămân sustenabile chiar dacă utilizarea capacității, costurile cu personalul sau disponibilitatea tehnică se dovedesc a fi mai puțin favorabile decât se spera.

Scenariile dezvăluie mai mult decât o valoare țintă aparent exactă

O bază solidă pentru luarea deciziilor ia în considerare mai multe scenarii plauzibile. Pentru un depozit de produse congelate, factorii relevanți includ operațiuni normale stabile, un sezon de vârf pronunțat și o combinație dificilă de lipsă de personal și creștere a volumului de mărfuri.

Într-un scenariu favorabil, există suficienți angajați calificați disponibili, cererea evoluează conform planului, iar tehnologia funcționează cu puține întreruperi. Acest lucru poate demonstra dacă automatizarea are sens din punct de vedere economic chiar și fără o presiune excepțională a problemelor.

În scenariul mediu, apar fluctuațiile obișnuite. Pozițiile individuale rămân vacante, comenzile se schimbă, iar procesele trebuie ajustate. Acest scenariu ar trebui să reflecte realitatea de zi cu zi cât mai fidel posibil.

În cel mai rău scenariu, mai mulți factori de stres coincid. Această combinație este deosebit de importantă pentru securitatea aprovizionării. Întrebarea devine atunci dacă amplasamentul își poate furniza în continuare serviciile esențiale și ce costuri suplimentare vor apărea.

Alternativa la automatizare ar trebui examinată la fel de atent. Operarea manuală necesită, de asemenea, investiții, de exemplu în retenția angajaților, instruire, organizarea muncii sau capacitate suplimentară.

Prin urmare, o comparație corectă nu pune tehnologia modernă în fața unei stări inițiale neschimbate și neafectate. Aceasta compară cursuri de acțiune realiste sub aceleași ipoteze.

Capacitatea maximă și utilizarea economică trebuie să corespundă

Concentrarea exclusivă asupra sezonului de Crăciun poate duce la supradimensionare. Un sistem conceput doar pentru câteva săptămâni deosebit de aglomerate poate fi utilizat doar parțial pentru o perioadă extinsă.

Aceasta nu înseamnă că vârfurile sezoniere ar trebui ignorate. Mai degrabă, este necesar să se clarifice ce proporție din capacitatea de vârf ar trebui să mențină permanent o locație și ce flexibilitate poate fi obținută în mod rezonabil în altă parte. Factorii cheie aici sunt durata vârfului, previzibilitatea cererii și consecințele economice ale capacității limitate de aprovizionare.

Un depozit constant subdimensionat poate crea blocaje recurente. În schimb, un depozit supradimensionat blochează capitalul și suportă costuri continue fără a-și realiza pe deplin beneficiile potențiale.

Prin urmare, prezintă interes soluțiile care pot fi extinse incremental sau adaptate la cantități în schimbare. Cu toate acestea, flexibilitatea lor reală trebuie testată în practică. O tehnologie teoretic modulară este de puțin folos dacă unitățile suplimentare necesită timpi lungi de livrare sau dacă alte părți ale sistemului nu pot fi scalate corespunzător.

Prin urmare, capacitatea adecvată din punct de vedere economic nu este automat cererea maximă așteptată. Ea rezultă dintr-o evaluare argumentată a costurilor de investiții, a utilizării continue a capacității, a adaptabilității și a valorii capacității de livrare garantate în perioadele de vârf.

Retenția angajaților rămâne crucială chiar și în depozitele automate

Automatizarea poate atenua problemele de personal, dar nu înlocuiește o politică solidă de resurse umane. O companie care avansează în modernizarea tehnologică, permițând în același timp persistența unor slăbiciuni organizaționale fundamentale, riscă să externalizeze în loc să își rezolve problemele.

Programele de lucru fiabile, condițiile de muncă adecvate, procesele transparente și integrarea temeinică sunt factori cheie în retenția angajaților. Cele mai eficiente măsuri la fața locului trebuie analizate pe baza motivelor reale ale plecărilor angajaților.

Explicațiile generale sunt insuficiente. Nu fiecare demisie se datorează exclusiv răcelii. De asemenea, nu se poate afirma fără investigații suplimentare că o compensație mai mare va reduce suficient fluctuația angajaților. Volumul de muncă, stilul de management, predictibilitatea și oportunitățile de dezvoltare pot juca roluri diferite.

Odată cu creșterea automatizării, și profilurile locurilor de muncă se schimbă. Acest lucru creează cerințe de monitorizare, asistență tehnică și gestionarea abaterilor. Angajații trebuie să fie pregătiți pentru acest lucru.

Prin urmare, perspectiva rezonabilă nu este de a pune fidelizarea angajaților în joc cu tehnologia. Ambele abordări se pot completa reciproc: procesele îmbunătățite reduc volumul de muncă, în timp ce o forță de muncă stabilă și calificată operează în mod fiabil sistemele tehnice. Această conexiune este deosebit de importantă din punct de vedere economic într-un mediu solicitant.

Calitatea datelor determină dacă sunt rezolvate problemele corecte

Oricine dorește să îmbunătățească o instalație de depozitare la rece are nevoie de o imagine realistă a proceselor acesteia. Valorile medii sunt adesea insuficiente.

O medie zilnică poate masca restanțele recurente în anumite momente. O metrică lunară a productivității poate ascunde diferențele dintre ture. O rată agregată a fluctuației de personal dezvăluie puține informații despre faptul dacă angajații pleacă la scurt timp după angajare sau numai după o perioadă mai lungă de angajare.

Prin urmare, este recomandabilă o analiză bazată pe intervale de timp, activități și niveluri de experiență. Aceasta include timpul de lucru necesar per proces, timpii de așteptare, erorile și relucările, precum și acumularea de restanțe. Întreruperile datorate lipsei schimbărilor de tură sau predărilor neclare ar trebui, de asemenea, înregistrate.

Deciziile de investiții necesită, de asemenea, o distincție între pierderile cauzate de tehnică și cele care apar din probleme organizatorice. Un flux de comenzi prost coordonat nu se va îmbunătăți neapărat prin simpla accelerare a livrărilor individuale.

Datele nu ar trebui doar să permită controlul. Scopul lor principal este de a separa cauza de efect. Numai atunci când este clar unde se pierde performanța, măsurile pot fi prioritizate, iar rezultatele acestora pot fi evaluate ulterior într-un mod transparent și verificabil.

Disponibilitatea tehnică nu este același lucru cu capacitatea operațională de livrare

Un sistem automatizat poate fi disponibil oficial, însă amplasamentul poate totuși să nu își îndeplinească obiectivele de livrare. În schimb, o defecțiune tehnică poate rămâne gestionabilă dacă operațiunea are opțiuni alternative adecvate.

Această distincție este importantă deoarece indicatorii individuali de performanță ai instalației nu reflectă automat performanța generală a sistemului. Important este dacă comenzile pot fi procesate complet și la timp. Acest lucru necesită un flux coordonat de materiale, procesare a datelor, personal și transport.

Pe măsură ce automatizarea crește, riscurile se schimbă. Dependența de personalul disponibil imediat poate scădea, în timp ce importanța componentelor tehnice și a întreținerii acestora crește. Această schimbare nu este în mod inerent dăunătoare, dar trebuie gestionată conștient.

Aceasta include proceduri definite pentru gestionarea întreruperilor, responsabilități clare și planuri realiste de repornire. De asemenea, ar trebui examinat ce procese pot fi reorganizate temporar și unde o defecțiune ar limita în mod direct performanța generală.

Din punct de vedere economic, ceea ce contează nu este doar probabilitatea unei perturbări, ci și durata și impactul acesteia. Un eveniment rar, cu consecințe grave, poate fi mai semnificativ decât întreruperi mai frecvente, dar ușor de gestionat. Prin urmare, securitatea aprovizionării necesită luarea în considerare a întregii operațiuni.

Introducerea în sine nu trebuie să devină un risc sezonier

O investiție pe termen lung care merită poate cauza sarcini suplimentare pe termen scurt. În timpul introducerii noilor tehnologii, procesele trebuie adaptate, angajații instruiți și interfețele testate. Această fază nu creează automat și imediat capacitate suplimentară.

Pentru o afacere care se apropie de sezonul de vârf, momentul este, prin urmare, deosebit de important. Cu cât este mai scurt timpul până la vârful sezonier, cu atât există mai puțin loc pentru ajustări neplanificate și procese de învățare.

Acest lucru nu exclude categoric îmbunătățirile pe termen scurt. Cu toate acestea, contrazice așteptarea că problemele structurale ample pot fi rezolvate în mod fiabil fără un timp suficient de așteptare. Măsurile imediate și modernizarea pe termen lung ar trebui planificate separat.

Pe termen scurt, priorități mai clare, o organizare mai stabilă a turelor și o reducere specifică a costurilor pentru stațiile critice pot fi mai importante decât o revizuire tehnică completă. Pe termen mediu, se pot implementa apoi modificări care au fost testate suficient înainte de următoarea perioadă de vârf.

Prin urmare, un plan de implementare viabil definește mai mult decât o simplă dată de punere în funcțiune tehnică. Acesta specifică momentul în care trebuie demonstrată performanța necesară în condiții realiste. Doar această demonstrație oferă baza pentru stabilirea angajamentelor sezoniere pe baza noii soluții.

Problema costurilor afectează întregul lanț valoric

Beneficiile economice ale unei logistici mai stabile a alimentelor congelate sunt distribuite între mai multe părți interesate. Un operator de depozit poate suporta costuri de investiții și de operare, în timp ce comercianții cu amănuntul beneficiază de o disponibilitate îmbunătățită a produselor.

Această distribuție poate complica procesul decizional. Dacă fiecare etapă își optimizează doar propriile costuri, măsurile care ar aduce beneficii întregului lanț de aprovizionare pot fi neglijate. În schimb, cerințele unilaterale de performanță pot genera costuri suplimentare care nu sunt abordate în mod adecvat în altă parte.

Prin urmare, planificarea coordonată a cantităților, informațiile la timp despre promoții și așteptările transparente privind performanța livrărilor sunt deosebit de importante. Cu cât cerințele se schimbă mai des, cu atât planificarea eficientă din punct de vedere al costurilor devine mai dificilă.

Flexibilitatea merită, de asemenea, atenție. Companiile care trebuie să proceseze volume suplimentare mari într-un timp scurt trebuie să aibă capacitățile necesare. Aceste capacități implică costuri, chiar dacă nu sunt utilizate în mod constant.

Prin urmare, o analiză adecvată nu se limitează la a verifica cât de rentabil este un singur proces de depozitare. Aceasta examinează ce acorduri permit o aprovizionare fiabilă și economică în general. În special în perioadele de vârf sezoniere, calitatea cooperării determină dacă capacitățile existente sunt utilizate eficient sau supraîncărcate de fluctuații evitabile.

Cea mai convingătoare strategie combină relieful, stabilitatea și adaptabilitatea

Provocările logisticii alimentelor congelate nu pot fi rezolvate cu o cerere generală de automatizare și nici cu speranța unor niveluri de personal suficiente în mod constant. Locațiile, structurile produselor și fluxurile de lucru variază prea mult pentru acest lucru.

O perspectivă economică bine fundamentată se concentrează pe blocajul real. Acolo unde converg fluctuația mare de personal, timpul de funcționare limitat în medii cu vreme rece și cererea de vârf recurentă, merită luat în considerare în mod special asistența tehnică îmbunătățită. Beneficiile sale se pot extinde dincolo de orele de lucru economisite dacă stabilizează performanța de livrare și reduce nevoia de instruire constantă a noilor angajați.

În același timp, fiecare investiție trebuie să își demonstreze eficacitatea în condiții realiste. Prin urmare, adaptabilitatea la vreme rece, integrarea, întreținerea, calificările personalului și utilizarea sezonieră trebuie luate în considerare în aceeași decizie. Niciuna dintre aceste aspecte nu ar trebui tratată ca simple detalii ulterioare.

Sarcina strategică este de a folosi forța de muncă umană acolo unde aceasta aduce o contribuție semnificativă și de a reduce sistematic sarcinile de rutină împovărătoare sau dificil de planificat. O instalație bună de depozitare la rece nu se caracterizează prin cea mai mare utilizare posibilă a tehnologiei, ci printr-o distribuție robustă a sarcinilor.

Această calitate devine evidentă în special în timpul sezonului Crăciunului. Ceea ce contează atunci nu este capacitatea instalată teoretic, ci capacitatea disponibilă la timp în condiții reale. Acesta este tocmai nucleul economic al modernizării: transformarea unei capacități predispuse la vulnerabilități de personal și organizaționale într-o ofertă previzibilă și fiabilă.

Konrad Wolfenstein

Aș fi bucuros să vă servesc drept consilier personal.

Mă puteți contacta la wolfenstein∂xpert.digital sau

Sunați-mă la +49 7348 4088 965 .

LinkedIn
 

Consultanță, planificare și implementare de soluții complete pentru depozite cu rafturi înalte și sisteme automate de depozitare - Imagine: Xpert.Digital

Mai multe informații aici:

• Consultanță și planificare pentru depozite înalte: Depozit automat cu rafturi înalte – Optimizarea depozitării paleților complet automat – Optimizarea depozitului