Comparação de técnicas de colheita

Publicado em: 6 de abril de 2021 / Atualizado em: 27 de outubro de 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein

Seleção por luz versus seleção por voz – Imagem: Monkey Business Images|Shutterstock.com

Comparação de técnicas de colheita

Em tempos de concorrência nacional e internacional cada vez mais acirrada, a pressão para aumentar a produtividade também cresce constantemente na logística. Essa pressão não se limita à intralogística, onde a separação de pedidos é um foco particular: um volume crescente de mercadorias, componentes ou matérias-primas precisa ser armazenado e movimentado – idealmente de forma mais rápida, econômica e com maior eficiência no uso de recursos. Não é de se admirar, portanto, que a automação esteja se tornando cada vez mais comum em muitas empresas. Soluções de armazenagem dinâmica, como sistemas de transporte ou sistemas de armazenamento horizontal tipo carrossel, oferecem uma maneira de impulsionar a produtividade do armazém.

No entanto, mesmo com o uso generalizado desses equipamentos, ainda são necessários trabalhadores humanos para selecionar todos os itens, embora o número deles diminua com o aumento da automação. Para facilitar o trabalho dos funcionários do armazém e aumentar a produtividade, existem diversas ferramentas que orientam as pessoas por meio de sinais visuais ou acústicos.

No entanto, qual sistema é melhor, quando e para quem, depende muito da situação. Dependendo da estrutura do armazém, do tipo de mercadoria e do nível de ruído, um sistema de picking ou outro apresenta vantagens e desvantagens.

Escolha por Luz

Com o sistema pick-by-light, os funcionários do armazém são guiados até o local de armazenamento ou contêiner do pedido por sinais visuais. Lá, uma luz indicadora e um visor fornecem aos funcionários todas as informações relevantes para o processo de separação. Esse sistema permite o armazenamento e a recuperação de itens: os funcionários retiram os itens do local de armazenamento ou distribuem as mercadorias para diferentes locais. Em seguida, o funcionário confirma a conclusão do processo de separação usando um botão de confirmação, também localizado no visor. Essas informações são transmitidas ao sistema ERP em tempo real.

Vantagens

• Separação rápida de pedidos
• Taxa de erro reduzida
• Alta frequência de separação de pedidos por local de armazenamento
• Sem curva de aprendizado longa
• O funcionário está com as mãos livres

Desvantagens

• Custos comparativamente elevados para aquisição, manutenção e reparo
• Inflexível, pois ajustes no local de armazenamento, item ou quantidade precisam ser implementados laboriosamente nos displays
• Erros de separação devido a falhas não detectadas no sistema

O sistema pick-by-light é particularmente adequado quando são necessárias altas velocidades de separação. Ele é frequentemente utilizado em conjunto com soluções de armazenagem automatizadas, onde os itens são fornecidos de acordo com o princípio "mercadoria para o operador" (goods-to-person) . Exemplos incluem a separação de peças pequenas, a separação de componentes para montagem ou a divisão de grandes quantidades de mercadorias em unidades de expedição menores.

Escolha por Voz

A separação por voz é hoje um dos métodos de separação de pedidos mais consolidados. Não é de admirar, visto que o sistema garante máxima liberdade de movimentos e flexibilidade ao separador de pedidos, uma vez que ele tem sempre as mãos e os olhos livres para processar o pedido.

Em vez de um leitor de código de barras portátil, o funcionário do armazém usa um fone de ouvido através do qual recebe as ordens por comando de voz. As ordens são transmitidas sem fio do sistema de gerenciamento do armazém e posteriormente enviadas de volta ao sistema pelo mesmo método. Assim que uma ordem é concluída, o funcionário confirma com um comando de voz.

Vantagens

• Tempos de pesquisa curtos
• Separação precisa de pedidos
• O funcionário tem as mãos livres e a visão desimpedida
• Liberdade de movimento e flexibilidade

Desvantagens

• Altos investimentos iniciais
• Uso limitado em ambientes ruidosos, como armazéns
• Pode ser necessário ser multilinguista
• Integração mais complexa

Comparação

Os métodos apresentados possuem vantagens e desvantagens específicas, sendo cada um adequado para determinados tipos de artigos e áreas de aplicação:

Tamanho e peso:
Para mercadorias grandes e pesadas, os sistemas de separação por voz oferecem maior flexibilidade e facilidade de operação, enquanto os sistemas de separação por luz atingem seus limites com esses itens. As vantagens da separação por luz são particularmente evidentes em armazéns pequenos ou quando usada em conjunto com sistemas de armazenagem automatizados.

Giro de estoque:
Para itens de alta rotatividade e que exigem separação frequente, os sistemas de separação por voz geralmente atingem uma taxa de separação mediana. Já os sistemas de separação por luz se destacam nesse quesito, com uma alta taxa de separação.

Principalmente em comparação com a seleção por luz, a solução por voz oferece vantagens em termos de versatilidade, flexibilidade e maior precisão. No entanto, isso ocorre à custa de uma velocidade reduzida.

Outra vantagem é que os operadores de picking têm uma visão desobstruída, livre de distrações como lâmpadas ou displays. Isso permite que eles se concentrem com mais eficácia em suas tarefas. Além disso, a taxa de erros é reduzida porque as informações podem não apenas ser recebidas pelo sistema de controle, mas também enviadas de volta a ele. Isso possibilita um monitoramento eficiente e, se necessário, a correção imediata de erros. Caso sejam detectadas faltas, novos pedidos podem ser iniciados.

A tecnologia de separação por voz está ganhando cada vez mais popularidade entre os profissionais de intralogística. No entanto, também existem contraexemplos. Por exemplo, a varejista de suprimentos de escritório Soennecken substituiu o sistema de separação por voz por seus processos de separação de peças pequenas em seu centro de distribuição pelo sistema de separação por luz. Segundo a empresa, a conversão melhorou as condições de trabalho na separação de pedidos e aumentou o desempenho em 10%. A mudança foi motivada por reclamações de funcionários que consideravam os sinais visuais do sistema de separação por voz cada vez mais estressantes. A conversão ocorreu com as operações em andamento e, de acordo com a Soennecken, as condições de trabalho melhoraram drasticamente após a transição.

Seleção por Visão: Combinando as vantagens

Um dos métodos mais recentes para simplificar a separação de pedidos é o "pick-by-vision" (separação por visão), que combina as vantagens da separação por voz e da separação por luz em um único sistema. Nessa abordagem, desenvolvida em conjunto com a Universidade Técnica de Munique , o funcionário utiliza óculos inteligentes cujo visor exibe dados relevantes para o pedido atual em tempo real. Esses dados guiam o separador passo a passo durante a separação do pedido. Uma função de navegação o conduz diretamente ao local de armazenamento do item a ser separado, onde o local de armazenamento correspondente e a quantidade necessária de itens a serem separados são exibidos visualmente. Opcionalmente, os óculos inteligentes podem ser equipados com uma câmera para leitura de códigos de barras, eliminando a necessidade do leitor de código de barras manual padrão.

A vantagem dos óculos inteligentes (também chamados de visores montados na cabeça, ou HMDs) é que, além de visualizar os dados projetados na tela, o usuário consegue perceber o ambiente ao seu redor sem distrações e tem as duas mãos livres para processar o pedido. Dessa forma, o funcionário é constantemente informado sobre o tipo e a condição dos itens a serem coletados ou sua localização. Além disso, ele recebe feedback imediato caso ocorra algum erro na coleta.

Mas os óculos inteligentes não são uma via de mão única, onde o funcionário do armazém está simplesmente ocupado em concluir as tarefas designadas. Em vez disso, o operador de separação de pedidos pode interagir com o sistema de controle por meio de comandos de voz e fazer alterações. Esse método inovador ainda está em seus estágios iniciais, mas com o desenvolvimento contínuo de tais sistemas de comunicação, espera-se que esses óculos sejam encontrados em um número cada vez maior de instalações logísticas em um futuro próximo.