22.000 paletes, 0 funcionários – Da prateleira ao caminhão sem manuseio: O segredo dos super armazéns alemães

O que significa automação total em armazéns de estantes altas?

Automação total em armazéns de estantes altas refere-se a um sistema no qual quase todos os processos de armazenagem e logística são executados sem intervenção manual direta. Essa tecnologia é particularmente difundida na Alemanha, entre grandes empresas industriais. Empresas como a Henkel, por exemplo, comissionaram um armazém de estantes altas totalmente automatizado em sua unidade de Wassertrüdingen. O armazém possui uma área útil de 4.000 metros quadrados e pode acomodar 22.000 paletes, além de armazenar e retirar até 250 paletes por hora.

Uma instalação totalmente automatizada normalmente consiste em três componentes principais: transelevadores, veículos guiados automaticamente e software inteligente de gestão de armazém. Esses sistemas trabalham em conjunto de forma coordenada para garantir um manuseio de materiais eficiente e sem erros. Por exemplo, a Sofidel, nos EUA, implementou um armazém automatizado com 35.000 posições de armazenamento, equipado com cinco transelevadores e veículos de movimentação dupla, capazes de movimentar simultaneamente dois paletes com peso de até 750 kg.

O conceito de automação total permite que as empresas aumentem significativamente sua capacidade de armazenamento, reduzindo simultaneamente os custos operacionais. Por exemplo, a Gealan construiu um armazém de prateleiras altas totalmente automatizado, com 125 metros de comprimento, 26 metros de altura e 22 metros de largura, oferecendo 5.020 posições de armazenamento e atingindo uma capacidade de até 70 trocas de cassetes por hora.

Adequado para:

• Economia de espaço e custos com ASRS como logística otimizada e como ele transforma sua fábrica em um armazenamento preparado para o futuro

Como os transelevadores funcionam em armazéns automatizados?

As máquinas de armazenagem e recuperação são veículos transportadores guiados por trilhos que funcionam como o coração de armazéns de estantes altas totalmente automatizados. Essas máquinas realizam a armazenagem e a recuperação de unidades como paletes, contêineres e caixas de forma controlada por computador e sem intervenção humana. As máquinas se movem em três direções: horizontalmente ao longo da direção de deslocamento, verticalmente na direção de elevação e transversalmente na direção do corredor.

Máquinas modernas de armazenagem e recuperação operam com alta precisão e velocidade. Na Biohort, por exemplo, foi instalado um armazém de estantes altas com quatro corredores e quatro máquinas de armazenagem e recuperação baseadas em corredores, permitindo 70 armazenagens e recuperações de paletes por hora. A instalação possui 25.000 posições de paletes e pode armazenar 13.000 toneladas de material.

Os transelevadores são equipados com dispositivos de movimentação de carga que permitem o manuseio seguro de diversos tipos e tamanhos de mercadorias. Na MS Motorservice, por exemplo, um armazém de quatro corredores e estantes altas opera em três turnos, armazenando aproximadamente 300 a 400 paletes por dia. Os transelevadores operam de forma totalmente automática e recebem todas as informações de sistemas integrados de gestão de armazéns.

Uma característica única dos transelevadores modernos é a capacidade de realizar ciclos combinados. Isso significa que um transelevador pode armazenar um palete e recuperar outro simultaneamente em uma única viagem, aumentando significativamente a eficiência.

Quais são as características mais importantes dos sistemas de transporte autônomo?

Os sistemas de veículos guiados automaticamente são soluções abrangentes que automatizam todo o fluxo de materiais em um armazém. Eles consistem em vários componentes: uma unidade de controle central, sistemas de comunicação e uma frota de veículos guiados automaticamente que realizam tarefas específicas de transporte.

Esses sistemas utilizam tecnologias avançadas, como sensores, sistemas de câmeras, inteligência artificial e soluções de navegação modernas. Existem duas categorias principais: sistemas de navegação livre, que utilizam navegação por contorno e escaneiam o entorno com sensores a laser, e sistemas guiados por trilhos com infraestrutura fixa.

As vantagens dos veículos guiados automaticamente são múltiplas. Eles podem operar 24 horas por dia, agilizando significativamente o transporte de mercadorias. Ao mesmo tempo, reduzem a necessidade de pessoal de transporte manual e, consequentemente, os custos de mão de obra. Os sistemas seguem rotas predefinidas com precisão e realizam tarefas de transporte com precisão consistente.

Na MS Motorservice, por exemplo, seis veículos guiados automatizados são utilizados para conectar o recebimento de mercadorias, a expedição e diversas áreas do armazém. Esses sistemas permitem um controle preciso e minimizam o risco de danos às mercadorias transportadas.

Adequado para:

• Os dez principais AGVs verticais e horizontais (veículos guiados automaticamente) e sistemas de transporte robótico de fabricantes e empresas

Qual o papel do software de gerenciamento inteligente de armazém?

Softwares inteligentes de gestão de armazéns constituem o sistema nervoso central dos armazéns automatizados modernos. Esses sistemas coordenam todos os processos e garantem a coordenação ideal entre os diversos componentes, como máquinas de armazenagem e recuperação e veículos guiados automaticamente. O sistema de gestão de armazéns orienta os funcionários em fluxos de trabalho essenciais, como recebimento, gestão de estoque e separação de pedidos.

Os sistemas modernos de gestão de armazéns operam em tempo real e permitem o processamento dinâmico de pedidos. No AutoStore, por exemplo, o WMS se comunica constantemente com o sistema automatizado e recebe atualizações em tempo real sobre o status das caixas. Isso garante o atendimento preciso e eficiente dos pedidos.

O software pode ser integrado a diversos outros sistemas, como sistemas ERP ou sistemas de gestão de transporte. Na Bartels-Langness, o novo armazém automatizado de prateleiras altas é controlado pelo software Swisslog SynQ, um sistema de controle de fluxo de materiais com controles de subsistemas associados. Todo o trabalho dentro do sistema é totalmente automatizado, eliminando a necessidade de intervenção manual durante as operações regulares.

Outra função importante é a otimização dos processos de armazém por meio de algoritmos inteligentes. Na MS Motorservice, todo o fluxo de materiais é controlado pelo sistema modular de gestão de armazém Kardex Control Center. Antes do recebimento das mercadorias, todos os paletes são marcados com números de identificação, permitindo a coordenação e o planejamento centralizados da gestão do armazém.

Quais empresas já contam com armazéns de prateleiras altas totalmente automatizados?

Diversas empresas alemãs e internacionais já investiram em armazéns de prateleiras altas totalmente automatizados. A Henkel, por exemplo, inaugurou um novo armazém de prateleiras altas com tecnologia de ponta em sua unidade de Wassertrüdingen. O armazém tem capacidade para 22.000 paletes e permite o armazenamento e o abastecimento totalmente automatizados das linhas de produção.

A Gealan construiu um armazém de estantes altas totalmente automatizado em Tanna por € 16 milhões. Medindo 125 x 22 x 26 metros, o armazém oferece 5.020 locais de armazenamento para cassetes, com uma carga útil de 1.700 kg por cassete. Dois transelevadores garantem até 70 trocas de cassetes por hora.

A Oknoplast inaugurou um novo armazém automatizado de prateleiras altas perto de Cracóvia, com capacidade de quase 30.000 metros cúbicos. O armazém atinge uma produtividade de 60 paletes por hora e fornece os sistemas de perfil necessários para a produção de forma totalmente automática. O tempo de ciclo para retirada, transporte e devolução de um palete é de um minuto.

A Biohort instalou um armazém de prateleiras altas totalmente automatizado em sua nova unidade em Drautendorf, com capacidade para mais de 200 movimentações por hora. O armazém de 32,5 metros de altura possui 25.000 espaços para paletes e, com uma área útil de 4.200 metros quadrados, substitui mais de 22.000 metros quadrados de espaço de armazenamento convencional.

O que significa modernizar e adaptar armazéns existentes?

Retrofit e modernização referem-se à atualização e renovação de instalações de armazéns existentes para adaptá-las às tecnologias mais recentes. Essas medidas costumam ser uma alternativa mais econômica à construção de novas instalações e permitem que as empresas preparem suas instalações para o futuro.

A retrofitting envolve a atualização dos componentes de um sistema, sejam eles sistemas de armazenamento, componentes elétricos e mecânicos, software ou controladores lógicos programáveis. A estrutura original geralmente é mantida, enquanto elementos individuais são modernizados para atingir maior desempenho.

Os benefícios de um retrofit são múltiplos: maior disponibilidade e confiabilidade, redução de custos operacionais, melhor desempenho e adaptação funcional às necessidades atuais. Na Logwin, por exemplo, armazéns automatizados de estantes altas com um total de 41.000 espaços para europaletes foram modernizados em Mannheim e Heppenheim. As melhorias incluíram elementos de tecnologia de transporte, sistemas de controle, sensores e o uso de novos sistemas de visualização.

Possíveis pontos de partida para medidas de modernização incluem a substituição de componentes mecânicos e eletrônicos, ajustes de velocidade de componentes individuais, substituição de sistemas de controle, otimização do fluxo de materiais e dos computadores de gerenciamento de armazém, e conversão de componentes existentes. É importante que a modernização possa ser realizada com frequência durante as operações em andamento para minimizar interrupções.

Quais soluções específicas estão disponíveis para diferentes setores?

Diferentes setores exigem soluções personalizadas, adaptadas às suas necessidades específicas. Um excelente exemplo é a Mayr-Melnhof Holz, que implementou um armazém automatizado de estantes altas dedicado ao processamento de madeira em Leoben. O armazém de estantes altas com três corredores foi projetado especificamente para armazenar pacotes de madeira serrada de até 5,2 metros de comprimento, 1,27 metros de largura e 1,30 metros de altura, pesando até 3.200 quilos.

Para um transporte seguro e com baixo consumo de material, utilizamos um inovador sistema de correia transportadora modular, feito de plástico de alta qualidade, isento de óleo, com roletes de transporte integrados. Isso permite o transporte de embalagens com e sem madeira esquadriada. Após o recebimento, todas as embalagens passam por uma verificação de peso e contorno.

Em sua divisão de logística de alimentos, a Bartels-Langness implementou um armazém alto automatizado com mais de 11.100 posições de armazenamento. O sistema inclui três máquinas de armazenagem e recuperação Vectura para serviço pesado, com altura de trabalho de 33 metros e um sistema transportador de paletes de 228 metros de comprimento. A capacidade total é de até 200 movimentações de paletes por hora.

A MS Motorservice desenvolveu um armazém especial de estantes altas para a indústria automotiva, que serve como depósito de reabastecimento para remessas. O sistema de quatro corredores opera em três turnos e pode armazenar de 300 a 400 paletes por dia. Sua característica única é a conexão de várias áreas por meio de uma ponte e a integração de um depósito automatizado para pequenas peças de diversos componentes de motores.

Aconselhamento, planejamento e implementação de soluções completas para armazém alto e sistemas de armazenamento automatizados - Imagem: xpert.digital

Mais sobre isso aqui:

• Consultoria e planejamento de armazéns verticais: Armazém vertical automático – otimize o armazenamento de paletes de forma totalmente automática – otimização do armazém

Qual é o nível de automação nos armazéns alemães?

O nível de automação nos armazéns alemães varia, embora a Alemanha seja considerada líder internacional em automação de armazéns. Estudos mostram que aproximadamente 42% das empresas pesquisadas na Alemanha relatam um nível muito baixo de automação em suas operações de armazém. Ao mesmo tempo, estima-se que 80% dos armazéns ainda carecem de automação abrangente.

A Alemanha é caracterizada por uma alta densidade de robôs e um forte desejo por automação, especialmente nos setores automotivo e de engenharia mecânica. Empresas como Daifuku, Jungheinrich, STILL e SSI Schäfer oferecem soluções de automação requisitadas internacionalmente. A estreita colaboração entre pesquisa, indústria e startups está impulsionando tecnologias inovadoras.

Em intralogística, existem basicamente três níveis de automação de armazéns: baixa automação com métodos tradicionais, média automação com implementação de WMS e aquisição parcial de máquinas, e alta automação com operações de armazém assistidas por máquinas. As tendências para 2025 indicam um aumento no investimento em tecnologias de automação para reduzir custos e aumentar a produtividade.

Um obstáculo fundamental é a complexidade da integração de diferentes sistemas. WMS, AMR, robótica e tecnologia de transporte precisam trabalhar em conjunto em um cenário de TI unificado. A isso se soma a escassez de mão de obra qualificada, o que exige altas qualificações em mecatrônica, TI e análise de dados.

Adequado para:

• Automação de armazéns globalmente: Uma comparação entre os EUA, China e Coreia do Sul - nos EUA existem atualmente 80% de armazéns manuais!

Quais tendências tecnológicas moldarão o futuro da armazenagem?

A transformação digital é uma das tendências mais importantes que moldam o futuro da armazenagem. Os armazéns modernos dependem cada vez mais de sistemas automatizados de armazenagem e transporte, controlados por sensores, robótica e inteligência artificial. Isso não só permite uma coleta mais rápida e precisa, como também minimiza erros humanos e reduz os custos de mão de obra.

Gêmeos digitais estão se tornando cada vez mais importantes na intralogística. Essas réplicas virtuais de objetos ou processos simulam o comportamento de suas contrapartes físicas. Isso permite prevenir possíveis erros antes que eles ocorram e otimizar processos sem a necessidade de realizar testes reais em objetos físicos.

Conectar toda a cadeia de suprimentos por meio da Internet das Coisas permite a comunicação em tempo real entre armazéns, fornecedores, fabricantes e parceiros de distribuição. Isso resulta em melhor coordenação e resposta mais rápida às demandas do mercado. Plataformas de gestão da cadeia de suprimentos baseadas em nuvem e sistemas de estoque em tempo real estão se tornando tendências logísticas essenciais.

A inteligência artificial e a análise de big data permitem previsões mais precisas dos padrões de demanda e otimizam os níveis de estoque. Os sistemas de gestão de armazéns já monitoram mercadorias e veículos de transporte, enquanto scanners de radiofrequência portáteis e drones são usados ​​para o rastreamento de estoque. Computadores cuidam do planejamento de carregamento do armazém, da colocação de produtos e do gerenciamento de tarefas.

Quais vantagens a automação completa oferece para as empresas?

A automação completa oferece às empresas inúmeras vantagens estratégicas. Um aspecto fundamental é o aumento significativo da capacidade de armazenamento, reduzindo simultaneamente a necessidade de espaço. Na Henkel, por exemplo, o novo armazém de estantes altas totalmente automatizado alcançou um aumento de capacidade de 22%. A Biohort substituiu mais de 22.000 metros quadrados de espaço de armazenamento convencional por uma área útil de 4.200 metros quadrados.

A automação proporciona uma melhoria significativa na velocidade e precisão dos processos. Na Oknoplast, o tempo de ciclo para coleta, transporte e devolução de um palete é de apenas um minuto, com uma produtividade de 60 paletes por hora. A Gealan realiza até 70 trocas de cassetes por hora, reduzindo simultaneamente o esforço físico dos funcionários por meio do design ergonômico das estações de coleta.

Sistemas totalmente automatizados operam 24 horas por dia, sem fadiga, garantindo qualidade consistente. Na MS Motorservice, o depósito automatizado de peças pequenas permite o fornecimento dinâmico de mercadorias com a ajuda de robôs e armazenamento e recuperação controlados por computador. Isso leva a uma redução significativa de erros e danos.

Os benefícios econômicos a longo prazo incluem custos operacionais mais baixos, menor necessidade de pessoal para tarefas repetitivas e maior confiabilidade no planejamento. A Henkel enfatiza que o novo sistema não representa apenas um salto tecnológico, mas, acima de tudo, oferece maior confiabilidade no planejamento e capacidade de fornecimento significativamente maior, já que os períodos de pico podem ser melhor amortecidos e os estoques de segurança podem ser integrados.

Como diferentes componentes de automação são integrados?

A integração de vários componentes de automação exige planejamento e coordenação cuidadosos de todos os elementos do sistema. Os armazéns automatizados modernos são compostos por estantes de alta densidade e equipamentos de movimentação de carga assistidos por robôs, que permitem armazenagem e recuperação rápidas e precisas. O sistema de gestão de armazéns atua como a unidade central de controle que coordena todos os componentes.

Em instalações complexas como a da Biohort, diversas tecnologias são perfeitamente integradas. O armazém de quatro corredores e estantes altas, com quatro transelevadores baseados em corredores, é conectado por meio de transportadores verticais e a tecnologia de transporte de conexão ao sistema de gerenciamento de armazém HiLIS, que se comunica com o sistema host por meio de interfaces.

O software desempenha um papel crucial na integração. Na Mayr-Melnhof Holz, o conceito all-in-one da Hörmann Intralogistics permitiu uma otimização revolucionária dos processos logísticos. O sistema de controle de software, os sensores e a inovadora tecnologia de transporte projetados foram perfeitamente integrados aos processos existentes, aumentando a eficiência e a competitividade.

Um aspecto fundamental é a implementação em fases. Em projetos de retrofit, a modernização é frequentemente realizada em pequenas etapas que podem ser implementadas durante as operações em andamento. Isso minimiza as interrupções e permite que os funcionários se adaptem gradualmente aos novos sistemas. A integração normalmente inclui ajustes mecânicos, substituição de componentes eletrônicos, substituição de sistemas de controle e otimização dos computadores de gerenciamento do armazém.

Quais são os desafios da implementação?

A implementação de armazéns de prateleiras altas totalmente automatizados apresenta diversos desafios que devem ser cuidadosamente planejados e gerenciados. Um dos maiores é a complexidade da integração de vários sistemas. WMS, AMR, robótica e tecnologia de transporte devem trabalhar em conjunto em um ambiente de TI unificado, o que exige um alto nível de expertise técnica.

A escassez de mão de obra qualificada representa um obstáculo significativo. Altas qualificações em mecatrônica, TI e análise de dados são necessárias para configurar e operar os novos sistemas. Portanto, as empresas precisam investir no treinamento de seus funcionários e no recrutamento de novos especialistas, o que demanda custos e tempo adicionais.

Os altos custos de investimento podem ser uma barreira, especialmente para empresas menores. A Gealan, por exemplo, investiu € 16 milhões em seu armazém de prateleiras altas, enquanto a Biohort investiu € 8 milhões em seu sistema automatizado. Esses valores exigem uma análise cuidadosa de custo-benefício e, muitas vezes, conceitos de financiamento de longo prazo.

Interrupções nos negócios durante a implementação podem ser problemáticas, mesmo que as abordagens modernas de retrofit tentem minimizá-las. As empresas devem desenvolver soluções alternativas para o período de transição e adaptar suas cadeias de suprimentos de acordo. Na Logwin, por exemplo, um retrofit abrangente foi realizado em várias fases para limitar o tempo de inatividade.

Além disso, existe o desafio de adaptar o sistema a requisitos específicos. Cada setor e cada empresa têm necessidades únicas que devem ser consideradas na solução de automação, como demonstra o exemplo da Mayr-Melnhof Holz com seus requisitos específicos para embalagens de madeira.

Como será o futuro da armazenagem?

O futuro da armazenagem será caracterizado pela inovação tecnológica contínua e pela crescente conectividade. Especialistas preveem que, até 2025, os armazéns serão quase totalmente automatizados, resultando em reduções significativas nos custos operacionais. Sistemas autônomos, como robôs e drones, revolucionarão a logística e as entregas em armazéns.

Uma tendência importante é o uso crescente de inteligência artificial para otimização de rotas e gestão de estoque. Algoritmos baseados em IA melhoram a eficiência das rotas de entrega e economizam tempo e combustível. Ao mesmo tempo, permitem previsões mais precisas dos padrões de demanda e otimizam os níveis de estoque por meio de análises de big data.

A tecnologia blockchain se tornará parte integrante das cadeias de suprimentos modernas até 2025, aumentando a transparência, prevenindo falsificações e rastreando as rotas de transporte em tempo real. Isso não só melhora a segurança, como também permite melhor rastreabilidade dos produtos.

A sustentabilidade está se tornando um fator cada vez mais importante no planejamento de armazéns. As empresas dependerão cada vez mais de sistemas de eficiência energética e tecnologias de redução de CO₂. A digitalização de todos os processos continuará a avançar, com computadores assumindo completamente o planejamento de carregamento do armazém, o posicionamento dos produtos e o gerenciamento de tarefas.

A flexibilidade e a adaptabilidade dos sistemas de armazenagem serão cruciais para o sucesso. Cadeias de suprimentos ágeis, capazes de se adaptar rapidamente às mudanças nas condições de mercado, terão vantagem competitiva. Opções de entrega personalizadas e serviços focados no cliente serão ofertas padrão até 2025.

Uma nova dimensão de transformação digital com 'IA Gerenciada' (Inteligência Artificial) – Plataforma e Solução B2B | Xpert Consulting - Imagem: Xpert.Digital

Aqui você aprenderá como sua empresa pode implementar soluções de IA personalizadas de forma rápida, segura e sem altas barreiras de entrada.

Uma Plataforma de IA Gerenciada é o seu pacote completo e sem complicações para inteligência artificial. Em vez de lidar com tecnologia complexa, infraestrutura cara e longos processos de desenvolvimento, você recebe uma solução pronta para uso, adaptada às suas necessidades, de um parceiro especializado – geralmente em poucos dias.

Os principais benefícios em resumo:

⚡ Implementação rápida: da ideia à aplicação operacional em dias, não meses. Entregamos soluções práticas que criam valor imediato.

🔒 Segurança máxima dos dados: seus dados confidenciais permanecem com você. Garantimos um processamento seguro e em conformidade, sem compartilhar dados com terceiros.

💸 Sem risco financeiro: você só paga pelos resultados. Altos investimentos iniciais em hardware, software ou pessoal são completamente eliminados.

🎯 Foco no seu negócio principal: concentre-se no que você faz de melhor. Cuidamos de toda a implementação técnica, operação e manutenção da sua solução de IA.

📈 À prova do futuro e escalável: sua IA cresce com você. Garantimos otimização e escalabilidade contínuas e adaptamos os modelos com flexibilidade às novas necessidades.

Mais sobre isso aqui:

• A Solução de IA Gerenciada - Serviços de IA Industrial: A chave para a competitividade nos setores de serviços, engenharia industrial e mecânica

☑️ Apoio às PME em estratégia, consultoria, planeamento e implementação

☑️ Criação ou realinhamento da estratégia digital e digitalização

☑️ Expansão e otimização dos processos de vendas internacionais

☑️ Plataformas de negociação B2B globais e digitais

☑️ Desenvolvimento de negócios pioneiro

Konrad Wolfenstein

Ficarei feliz em servir como seu conselheiro pessoal.

Você pode entrar em contato comigo preenchendo o formulário de contato abaixo ou simplesmente ligando para +49 89 89 674 804 (Munique) .

Estou ansioso pelo nosso projeto conjunto.

Xpert.Digital é um hub para a indústria com foco em digitalização, engenharia mecânica, logística/intralogística e energia fotovoltaica.

Com nossa solução de desenvolvimento de negócios 360°, apoiamos empresas conhecidas, desde novos negócios até o pós-venda.

Inteligência de mercado, smarketing, automação de marketing, desenvolvimento de conteúdo, PR, campanhas por email, mídias sociais personalizadas e nutrição de leads fazem parte de nossas ferramentas digitais.

Você pode descobrir mais em: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus