Seleção eficiente de peças pequenas

Publicado em: 19 de outubro de 2015 / Atualizado em: 24 de abril de 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein

[Em colaboração com Kardex Remstar – PROPAGANDA]

Hoje, os provedores de logística de armazéns em diversos setores enfrentam o desafio de uma gama de produtos em constante expansão. O objetivo é garantir a entrega rápida, completa e confiável, bem como a disponibilidade dos produtos em todos os momentos. Isso muitas vezes é dificultado pela crescente complexidade dos processos, que é ainda mais complicada por...

• Expansão da gama de produtos
• Obrigação de estar permanentemente disponível
• tamanhos de lote cada vez menores e
• maiores exigências em relação à segurança e à ergonomia no local de trabalho

está marcado.

Escolher o sistema de armazenamento certo

Agora cabe aos especialistas em logística otimizar as capacidades e os processos de armazenamento disponíveis para atender à crescente demanda. De modo geral, observa-se uma mudança nas exigências do mercado de intralogística, com foco em maior flexibilidade, uma variedade mais ampla de produtos e tempos de acesso mais curtos. Além disso, o tipo de mercadoria armazenada está migrando cada vez mais para formatos menores.

Os sistemas de armazenagem existentes muitas vezes não atendem a requisitos complexos, ou o fazem apenas parcialmente. Os sistemas convencionais de armazenagem em estantes têm como maior desvantagem o tempo e as distâncias relativamente longas que os funcionários precisam percorrer a pé. Além disso, são inferiores aos sistemas automatizados em termos de precisão na separação de pedidos, que agora executam a tarefa com precisão próxima a 100%. No entanto, um problema comum nesses sistemas é que armazenar mercadorias em contêineres ou caixas de tamanhos diferentes é impossível ou só possível com limitações.

Para itens pequenos e de baixo volume, os armazéns automatizados de peças pequenas (AS/RS) costumam ser a primeira opção. Esses sistemas são normalmente projetados para grandes sortimentos com 4.000 ou mais contêineres, atingindo taxas de separação de até 200 itens por hora. Mas e as empresas que precisam de um sistema menor, com tempos de armazenamento e recuperação mais curtos para seu estoque de itens pequenos?

O leque de clientes potenciais é amplo, visto que essa oferta se destina a diversos perfis de usuários: desde o fornecimento de uma linha de produção com grande variedade de itens até um armazém de armazenamento intermediário para montagem ou separação de pedidos em um centro de distribuição.

A próxima geração

Para alcançar alta eficiência nos processos de armazém, essas empresas precisam de um sistema que atenda da melhor forma aos seguintes critérios:

• Alto desempenho e precisão na seleção
• fácil integração com a tecnologia de esteiras transportadoras e o software WMS existentes
• Eficiência energética
• projeto ergonômico de locais de trabalho
• Armazenamento de diferentes recipientes e caixas
• Registro de diferentes alturas de armazenamento

A Kardex Remstar, fornecedora de intralogística, direcionou seus esforços para clientes com essas necessidades específicas com um sistema de provisionamento recém-desenvolvido chamado Kardex Remstar LR 35.

Maior produtividade – custos mais baixos

Com a sua categoria de produto denominada Módulo de Buffer Vertical, a Kardex Remstar está a implementar uma nova linha de elevadores de armazenamento de tamanho médio, de rápida separação de pedidos e com implantação flexível. Prevê-se que, para além da unidade com capacidade de carga de 35 kg, sejam adicionadas outras versões ao portfólio a médio prazo.

As principais características do dispositivo são melhorias de desempenho nas seguintes áreas:

Velocidade: Permite até 250 operações duplas (armazenamento e recuperação) por unidade por hora. O sistema, portanto, processa até 500 coletas por hora, tornando-o extremamente rápido em comparação com outros dispositivos.

Precisão: O software incluído e o elemento de controle baseado em touchpad permitem uma precisão de coleta praticamente nula. Os sistemas de coleta são ainda suportados por sistemas pick-to-light que exibem informações detalhadas sobre cada item a ser coletado, aumentando ainda mais a precisão.

Eficiência energética: O projeto do Módulo Buffer Vertical visa a economia de energia. O braço de transporte central dentro da unidade é utilizado de forma tão eficiente que, em comparação com sistemas similares (AS/RS, sistemas de vigas de elevação), consome apenas um terço da energia.

Flexibilidade: Os usuários podem ser flexíveis quanto ao tipo de carga, já que as unidades podem armazenar contêineres, caixas ou bandejas de diversos formatos. São possíveis até quatro alturas de armazenamento diferentes, e as aberturas de acesso podem ser posicionadas em qualquer lugar. Além disso, as unidades podem ser combinadas entre si, de modo que a solução geral possa, se necessário, atingir a capacidade de armazenamento de armazéns automatizados de peças pequenas (AS/RS) com dezenas de milhares ou mais contêineres armazenados.

Compatibilidade: O design aberto do dispositivo permite a integração perfeita em sistemas logísticos existentes. Seja integrando tecnologia de esteiras transportadoras ou transferindo itens automaticamente para robôs de transporte autônomos, como os da Servus Intralogistics , o Módulo Buffer Vertical pode ser adaptado à intralogística existente de diversas maneiras. Graças ao seu design modular, o sistema pode ser otimizado para diferentes alturas e larguras de edifícios.

Alocação de pessoal: Como um operador de picking pode operar até dois dispositivos simultaneamente, o sistema reduz a necessidade de pessoal. Isso libera capacidade que pode ser alocada de forma eficiente em outras áreas da logística do armazém.

Ergonomia: O princípio "mercadoria para o operador" utilizado na separação de pedidos resulta em melhorias significativas para os funcionários em termos de tempo de deslocamento e ergonomia. Além disso, as peças são entregues em uma abertura de acesso ergonomicamente rebaixada (em 20 graus), o que simplifica ainda mais o processo de separação. A operação segura da máquina é garantida por um sistema de controle de acesso com porta deslizante de abertura automática.

Software: O software de gestão de armazém permite fácil integração com o software WMS/MFR existente da empresa. Além disso, inclui estratégias de picking com suporte de software para recuperação e separação de pedidos eficientes, como picking em lote ou picking multiusuário.

De forma geral, o Módulo de Buffer Vertical demonstra ser uma solução eficiente para armazenar e recuperar itens de pequeno volume. Com seu alto desempenho de picking, de até 500 itens por hora, baixo consumo de energia e flexibilidade, ele é adequado para uma ampla gama de aplicações: seja como substituto de armazéns automatizados de peças pequenas (AS/RS), para abastecer uma linha de produção ou como armazém de buffer ou distribuição.