Na Grã-Bretanha: Segurança alimentar e automação no abastecimento de alimentos por meio da intralogística – Imagem: Xpert.Digital
O estado atual da segurança alimentar britânica
Como evoluiu a segurança alimentar na Grã-Bretanha desde a Segunda Guerra Mundial?
O desenvolvimento da segurança alimentar na Grã-Bretanha demonstra uma mudança drástica nas últimas décadas. Após o fim da Segunda Guerra Mundial, o governo britânico reconheceu a segurança alimentar como uma questão de importância nacional. Isso levou à aprovação da Lei da Agricultura em 1947, que estabeleceu um sistema de pagamentos garantidos aos agricultores. Essas medidas visavam promover a produção de alimentos essenciais e assegurar o abastecimento para a crescente população.
No entanto, a situação mudou fundamentalmente. No final de 2024, as estatísticas atuais mostram que o Reino Unido era autossuficiente em apenas 62% em termos de produção de alimentos. Esse número ilustra a dependência do país em relação às importações. Para se ter uma ideia da dimensão do problema: se o Reino Unido dependesse exclusivamente de alimentos produzidos internamente, os estoques se esgotariam em meados de agosto de cada ano.
Que fatores contribuíram para esse declínio na autossuficiência?
Diversos fatores contribuíram para a situação atual. O Brexit e o consequente fim da Política Agrícola Comum da UE alteraram o panorama da agricultura britânica. A guerra na Ucrânia perturbou ainda mais as cadeias de abastecimento globais e gerou incerteza. A instabilidade global generalizada também contribui para a deterioração do abastecimento.
O orçamento de novembro de 2024 agravou ainda mais a situação, impondo pressão financeira adicional aos agricultores. Muitos agricultores percebem as novas regulamentações tributárias como uma ameaça à já frágil economia rural, o que tem levado a protestos. Esses acontecimentos sugerem que o índice de autossuficiência poderá deteriorar-se ainda mais nos próximos anos.
Considerações estratégicas relativas ao abastecimento alimentar
Que abordagens estratégicas a indústria alimentar britânica deve adotar para garantir a segurança do abastecimento?
Diante dos desafios atuais, a indústria alimentícia britânica precisa adotar uma abordagem pragmática. Uma estratégia bem planejada, baseada em importações, é necessária para manter as prateleiras dos supermercados abastecidas de forma consistente. Isso deve ser combinado com a capacidade de manter estoques de segurança suficientes para compensar as flutuações na oferta e na demanda.
Investimentos direcionados em logística da cadeia de frio representam uma medida estrategicamente sólida. Embora os produtos fabricados internamente continuem a desempenhar um papel vital, o Reino Unido deve aproveitar as vantagens de um sistema resiliente baseado em produtos estrangeiros. Isso requer uma infraestrutura moderna e eficiente, capaz de lidar com e armazenar grandes volumes de mercadorias importadas.
Por que o desenvolvimento da resiliência na cadeia de suprimentos se tornou tão importante?
A necessidade de aumentar a resiliência da cadeia de suprimentos tornou-se uma preocupação crítica para todo o setor. Os varejistas são cada vez mais obrigados a se proteger contra diversos riscos. Estes incluem riscos de infraestrutura, como interrupções nas rotas de transporte ou instalações de armazenamento, bem como riscos ambientais, como eventos climáticos extremos ou desastres naturais.
As experiências dos últimos anos demonstraram a rapidez com que eventos globais podem interromper as cadeias de suprimentos. A pandemia de COVID-19, as tensões geopolíticas e as mudanças climáticas expuseram a vulnerabilidade dos sistemas de suprimentos tradicionais. Como resultado, as empresas estão investindo cada vez mais em tecnologias e sistemas que possam responder com maior flexibilidade às interrupções.
O papel da automação na logística da cadeia de frio
Quais são os desafios específicos do armazenamento refrigerado em comparação com o armazenamento convencional?
O setor da cadeia de frio enfrenta desafios únicos que vão além do armazenamento convencional. Abrange uma ampla gama de produtos, incluindo itens perecíveis como laticínios, alimentos congelados e produtos frescos. Esses produtos exigem controle preciso de temperatura durante todo o processo de armazenamento e transporte.
A gestão rigorosa do estoque é outro aspecto crucial. Os produtos devem ser gerenciados com base em datas de validade, datas de consumo preferencial e informações de entrega. Isso exige um fluxo contínuo de armazenamento, recuperação e separação de paletes, de acordo com requisitos específicos. O rápido cumprimento dos pedidos também é essencial para garantir a qualidade e os padrões de segurança dos produtos.
Os armazéns frigoríficos que abastecem supermercados e cadeias de restaurantes precisam lidar com uma grande variedade de produtos, pequenos lotes e estoques que mudam rapidamente. Essa complexidade torna os processos manuais ineficientes e propensos a erros.
Como evoluiu a situação do trabalho manual em instalações de armazenamento refrigerado no Reino Unido?
A dependência do trabalho manual em instalações de armazenamento refrigerado tem se mostrado cada vez mais problemática. No Reino Unido, os custos trabalhistas têm aumentado constantemente, elevando os custos operacionais das instalações de armazenamento. Ao mesmo tempo, os requisitos de segurança ocupacional tornaram-se mais rigorosos, impondo encargos adicionais aos fabricantes, importadores e varejistas de alimentos.
Tradicionalmente, os armazéns frigoríficos dependiam muito do trabalho manual para tarefas como separação de pedidos, embalagem e gestão de estoque. No entanto, essa abordagem acarretava diversos problemas: ineficiências no fluxo de trabalho, aumento dos custos trabalhistas devido aos adicionais necessários para o trabalho em ambientes frios e maior risco de erros devido às condições de trabalho exigentes. Trabalhar em ambientes frios é fisicamente desgastante e pode causar problemas de saúde, dificultando o recrutamento e a retenção de funcionários.
Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS)
O que são sistemas AS/RS e como funcionam em câmaras frigoríficas?
Os sistemas automatizados de armazenagem e recuperação (AS/RS) representam um pilar fundamental da automação moderna de armazéns. Esses sistemas utilizam uma combinação sofisticada de estantes de armazenamento, transportadores automatizados e pontes rolantes para armazenar e recuperar mercadorias com a máxima precisão e velocidade. O foco está no manuseio de grandes volumes com a máxima eficiência de armazenamento.
O sistema opera por meio de um mecanismo controlado por computador que determina o local de armazenamento ideal para cada palete ou contêiner. Guindastes ou transportadores automatizados levam as mercadorias até esse local ou as recuperam conforme necessário. Todo o sistema é coordenado por um software de gerenciamento de armazém que processa dados em tempo real sobre níveis de estoque, datas de validade e informações de pedidos.
Quais são as vantagens específicas que os sistemas AS/RS oferecem para a indústria da cadeia de frio?
Os sistemas AS/RS oferecem diversas vantagens importantes para a indústria da cadeia de frio. O controle de temperatura é fundamental. Esses sistemas são projetados especificamente para operar perfeitamente em ambientes refrigerados. Eles garantem que os produtos sensíveis à temperatura sejam mantidos nas temperaturas necessárias durante todo o processo de armazenamento e recuperação, sem exigir que os funcionários trabalhem em ambientes frios por longos períodos.
A otimização do uso do espaço é outra vantagem significativa. Os sistemas AS/RS utilizam o espaço vertical de forma mais eficaz do que os métodos de armazenamento tradicionais. Isso permite que os armazéns da cadeia de frio maximizem sua capacidade de armazenamento sem precisar expandir sua área física. Essa característica é particularmente valiosa em áreas urbanas, onde os preços dos terrenos são altos e o espaço disponível é limitado.
A melhoria na gestão de estoque oferecida pelos sistemas AS/RS também merece destaque. Esses sistemas possuem recursos avançados de rastreamento e gerenciamento de estoque. Os gerentes de armazém podem monitorar os níveis de estoque em tempo real e otimizar o giro de estoque. Isso é particularmente importante para produtos perecíveis, pois ajuda a minimizar o desperdício e garantir a adesão ao princípio FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair).
O aumento da produtividade representa outra vantagem significativa. Através de processos de recuperação automatizados, os sistemas AS/RS reduzem consideravelmente o tempo necessário para o processamento de pedidos. Isso não só melhora a produtividade geral do armazém, como também resulta em maior satisfação do cliente por meio de entregas mais rápidas e confiáveis.
Veículos de triagem e transferência (VTTs) e sua importância
O que são STVs e qual o seu papel nas modernas instalações de armazenamento refrigerado?
Os veículos de triagem e transferência, abreviados como STVs, são sistemas de transporte guiados por trilhos que complementam de forma importante os sistemas AS/RS. Eles desempenham um papel crucial na melhoria da eficiência e flexibilidade das operações de armazenagem em cadeia fria. Os STVs são projetados especificamente para transportar mercadorias entre diferentes áreas do armazém, principalmente entre estantes de armazenamento e estações de picking, com mínima intervenção humana.
Esses veículos se deslocam sobre trilhos fixos dentro do armazém e podem navegar de forma autônoma. Eles são equipados com sensores e sistemas de controle que lhes permitem perceber o ambiente ao redor e operar com segurança. A integração dos STVs (Veículos de Transporte Autônomos) na infraestrutura do armazém possibilita um fluxo contínuo e eficiente de mercadorias.
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Automação em cadeias de frio: Eficiência e escalabilidade por meio de STVs e AS/RS
Como exatamente os STVs transformam o armazenamento refrigerado?
Os STVs trazem diversos elementos transformadores para o armazenamento refrigerado. O acesso dinâmico ao armazém é um fator chave. Os STVs transportam mercadorias de e para os sistemas AS/RS de forma integrada. Eles podem navegar autonomamente por corredores estreitos e espaços confinados para entregar paletes em pontos de entrega precisamente definidos. O AS/RS pode então recuperar esses paletes para armazenamento. Essa flexibilidade permite tempos de recuperação mais rápidos e uma orquestração de fluxo de trabalho mais eficiente.
A operação colaborativa é outro aspecto importante. Os STVs não operam isoladamente, mas podem ser usados em conjunto com operadores humanos e outros equipamentos automatizados, como braços robóticos e sistemas de esteiras. Essa colaboração agiliza todo o processo de atendimento de pedidos. A abordagem colaborativa otimiza a utilização de recursos e minimiza gargalos no fluxo de mercadorias.
Merece destaque a melhoria nos ambientes de trabalho. Ao entregar as mercadorias aos operadores fora das áreas refrigeradas, as tarefas de separação de pedidos podem ser realizadas em locais bem iluminados, seguros e com temperaturas confortáveis. Isso tem um impacto positivo direto no bem-estar e na satisfação dos funcionários. Funcionários mais saudáveis e satisfeitos resultam em operações mais seguras e produtivas.
A escalabilidade e a modularidade dos STVs oferecem vantagens adicionais. Esses sistemas são inerentemente escaláveis, permitindo que os armazéns da cadeia de frio expandam gradualmente suas capacidades de automação à medida que a demanda cresce. Essa abordagem modular para a automação garante que os investimentos permaneçam flexíveis e possam ser alinhados às necessidades de negócios em constante evolução.
A implementação prática da automação
Como os sistemas AS/RS e STV podem ser integrados de forma prática às estruturas de armazém existentes?
A integração de sistemas de automação em estruturas de armazém existentes exige planejamento cuidadoso e implementação faseada. Primeiramente, é necessário realizar uma análise abrangente dos processos e requisitos atuais. Isso inclui avaliar a variedade de produtos, as necessidades de produção, o espaço disponível e os requisitos específicos de temperatura.
A integração física geralmente começa com a instalação da infraestrutura necessária. Para sistemas AS/RS, isso significa construir armazéns de grande altura e instalar pontes rolantes ou shuttles. Para STVs (veículos de transporte de curta distância), é preciso instalar sistemas ferroviários para conectar as diferentes áreas do armazém. Esse trabalho pode ser realizado em fases para minimizar a interrupção das operações em andamento.
A integração de software é igualmente importante. Os sistemas de automação devem ser conectados ao Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) existente e a outros sistemas de TI. Isso permite um fluxo de dados contínuo e um controle coordenado de todas as atividades do armazém. A implementação também requer testes e ajustes extensivos para garantir que todos os sistemas funcionem em conjunto de forma otimizada.
Quais desafios precisam ser superados durante a implementação?
A implementação de sistemas de automação em instalações de armazenamento refrigerado apresenta desafios específicos. As condições extremas de temperatura impõem exigências especiais à tecnologia utilizada. Todos os componentes devem ser projetados para operar em baixas temperaturas, o que requer materiais, lubrificantes e eletrônicos especiais.
Os custos de investimento costumam ser substanciais e exigem uma análise cuidadosa de custo-benefício. As empresas devem ponderar as economias a longo prazo decorrentes da redução dos custos de mão de obra, do aumento da eficiência e da diminuição das taxas de erro em relação ao investimento inicial. O financiamento desses projetos geralmente requer planejamento estratégico ao longo de vários anos.
O treinamento dos funcionários é outro fator crítico. A introdução de novas tecnologias muda fundamentalmente a forma como trabalhamos. Os funcionários devem ser treinados na operação e manutenção dos novos sistemas. Isso requer tempo e recursos, mas é essencial para o sucesso das operações.
A integração com processos existentes pode ser complexa. Muitos armazéns possuem fluxos de trabalho que evoluíram ao longo dos anos e precisam ser adaptados aos novos sistemas automatizados. Isso frequentemente exige a reformulação de processos e pode encontrar resistência por parte de funcionários antigos.
Perspectivas futuras e implicações estratégicas
Como se desenvolverá a automação na logística da cadeia de frio nos próximos anos?
O futuro da automação na logística da cadeia de frio promete avanços ainda mais significativos. A inteligência artificial e o aprendizado de máquina desempenharão um papel cada vez mais importante. Essas tecnologias podem aumentar ainda mais a eficiência dos sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS) e dos sistemas automatizados de gerenciamento de armazéns (STVs), reconhecendo padrões de demanda e otimizando a organização do armazém de acordo com eles.
A robótica continuará a evoluir e encontrará aplicações ainda mais diversas em instalações de armazenamento refrigerado. Sistemas de garras avançados e tecnologias de sensores permitirão que os robôs manipulem uma variedade maior de produtos, incluindo produtos frescos e delicados. A colaboração entre humanos e robôs será ainda mais aprimorada por meio de sistemas de segurança aperfeiçoados e interfaces mais intuitivas.
A conectividade em rede e a Internet das Coisas (IoT) revolucionarão o monitoramento e o controle dos processos da cadeia de frio. Sensores podem monitorar continuamente a temperatura, a umidade e outros parâmetros críticos, emitindo alarmes imediatamente em caso de desvios. Isso aumenta a segurança do produto e reduz as perdas por deterioração.
Quais as implicações estratégicas do aumento da automação para o abastecimento alimentar britânico?
O aumento da automação tem implicações estratégicas de longo alcance para o abastecimento alimentar do Reino Unido. Considerando os desafios estruturais que a agricultura britânica enfrenta, é provável que a dependência de alimentos importados aumente na próxima década. Esse cenário torna ainda mais cruciais os investimentos inteligentes em sistemas de automação eficientes, escaláveis e confiáveis.
A automação permite manusear e armazenar maiores quantidades de mercadorias importadas com mais eficiência. Isso é crucial para manter cadeias de suprimentos estáveis e evitar a escassez. Ao mesmo tempo, a automação pode reduzir custos, o que pode ter um impacto positivo nos preços para o consumidor.
A rastreabilidade e o controle de qualidade aprimorados por meio de sistemas automatizados reforçam a segurança alimentar. Em um momento em que os consumidores valorizam cada vez mais a origem e a qualidade dos alimentos, isso oferece uma vantagem competitiva significativa. A capacidade de responder rapidamente a problemas de qualidade e identificar lotes afetados é consideravelmente melhorada pela automação.
Como as empresas podem gerenciar com sucesso a transição para a automação?
Uma transição bem-sucedida para a automação exige uma abordagem estratégica e holística. As empresas devem começar com uma visão clara de como a automação pode solucionar seus desafios específicos. Isso requer uma avaliação honesta dos processos atuais e a identificação das áreas onde a automação pode trazer os maiores benefícios.
Escolher o parceiro certo é crucial. As empresas devem colaborar com fornecedores experientes que possuam comprovada expertise em automação da cadeia de frio. Fornecedores como a Daifuku, que fornece sistemas logísticos para ambientes refrigerados desde 1973, trazem consigo experiência valiosa e soluções comprovadas.
Uma abordagem de implementação faseada costuma ser a mais bem-sucedida. Em vez de tentar automatizar todo o armazém de uma só vez, as empresas podem começar com projetos-piloto e expandir a automação gradualmente. Isso permite que elas aprendam com a experiência e façam ajustes antes de realizar investimentos maiores.
Envolver os funcionários desde o início é fundamental para o sucesso. A comunicação transparente sobre os objetivos e benefícios da automação pode aliviar as ansiedades. Investimentos em treinamento e desenvolvimento profissional demonstram aos funcionários que eles fazem parte do futuro automatizado, e não são suas vítimas.
A transformação do abastecimento alimentar
Qual será o papel da automação na segurança alimentar do Reino Unido?
A automação desempenhará um papel fundamental para garantir a segurança alimentar do Reino Unido. Embora não resolva diretamente os desafios essenciais da queda da produção interna, ela fornece as ferramentas necessárias para gerenciar essa realidade de forma eficaz. Ao otimizar os processos de armazenagem e distribuição, a automação pode garantir que os alimentos importados sejam manuseados com eficiência e que a população continue a ser abastecida.
A integração de sistemas AS/RS e STVs na infraestrutura da cadeia de frio representa uma mudança de paradigma. Essas tecnologias possibilitam o gerenciamento da crescente complexidade do abastecimento de alimentos, reduzindo custos e melhorando a qualidade simultaneamente. A capacidade de armazenar e distribuir grandes quantidades de produtos perecíveis com segurança e eficiência está se tornando cada vez mais crucial para a segurança do abastecimento.
A transformação por meio da automação vai além de meros ganhos de eficiência. Ela cria cadeias de suprimentos mais resilientes, capazes de responder melhor a interrupções. Em um período de incerteza global e mudanças nas relações comerciais, essa resiliência é inestimável. Sistemas automatizados podem reagir rapidamente às mudanças nos padrões de demanda e ajudar a evitar a escassez de suprimentos.
Para empresas do setor alimentício, investir em automação deixou de ser opcional e se tornou uma necessidade estratégica. A combinação do aumento dos custos de mão de obra, regulamentações mais rigorosas e expectativas crescentes dos clientes está tornando os processos manuais tradicionais cada vez menos rentáveis. Ao mesmo tempo, a automação oferece a oportunidade de desenvolver novos modelos de negócios e obter vantagem competitiva.
No entanto, a implementação bem-sucedida de soluções de automação exige mais do que apenas investimento técnico. Requer uma mudança fundamental de mentalidade em toda a organização e a disposição para questionar e redesenhar os processos estabelecidos. As empresas que superarem com sucesso essa transformação estarão em melhor posição para enfrentar os desafios futuros e contribuir para a segurança alimentar do Reino Unido.
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