Não apenas para engenharia mecânica: Armazenamento de ferramentas com sistema de transporte

[Em colaboração com Kardex Remstar – PROPAGANDA]

Com um faturamento de cerca de € 4,4 bilhões e aproximadamente 30.000 funcionários em 2013, a indústria de fabricação de ferramentas na Alemanha ocupa uma posição significativa no setor industrial. Os fabricantes de ferramentas alemães detêm uma participação de mercado de aproximadamente 11% do comércio global, ficando em quarto lugar, atrás do Japão, China e Coreia do Sul. Apesar da concorrência do Extremo Oriente, as perspectivas para a manutenção dessa posição são boas. Esse sucesso deve-se principalmente às muitas pequenas e médias empresas (PMEs) do setor, que conseguem se adaptar com flexibilidade às necessidades individuais dos clientes, garantindo um alto nível de qualidade. Graças à sua capacidade de inovação, essas empresas atendem consistentemente à crescente demanda global por ferramentas especializadas e soluções personalizadas.

No entanto, a crescente pressão competitiva também está afetando esse setor; isso significa que os fabricantes precisam analisar e otimizar constantemente seus processos de produção para sobreviver à forte concorrência.

Armazenamento de ferramentas com sistemas de transporte automatizados

As máquinas-ferramenta são utilizadas em diversos setores industriais, em uma ampla variedade de etapas de produção, para processar todos os tipos de materiais. Isso inclui, em particular, empresas do setor metalúrgico, bem como empresas de fabricação de ferramentas e da indústria automotiva.

Seja para usinagem de metais como aço, alumínio e plásticos, ou para corte de materiais como madeira, o processo de fabricação sempre exige ferramentas de usinagem especializadas e de alto desempenho. Quando não estão em uso, essas ferramentas precisam ser armazenadas de diversas maneiras. Guardá-las em armários especiais é certamente o método mais comum. Frequentemente, as ferramentas são armazenadas em inúmeros armários e recipientes de tamanhos variados, espalhados por toda a área de produção. Essa organização ineficiente de armazenamento, por si só, desperdiça espaço valioso, sem mencionar a dificuldade de acesso às ferramentas.

Contudo, com os desafios cada vez maiores de um mercado em constante mudança, as exigências em relação à eficiência e à relação custo-benefício também estão aumentando na área de armazenamento interno de ferramentas. O uso de estruturas de fabricação modernas na produção caminha lado a lado com o aumento das demandas do mercado de intralogística

• maior flexibilidade no armazenamento
• uma maior variedade de itens a serem mantidos disponíveis e
• menor volume de armazenamento

Tudo isso significa que a pressão para aumentar a eficiência também está crescendo para os métodos de armazenamento convencionais. Além do armazenamento relativamente barato em armários de ferramentas fixos, essa forma de armazenamento contribui pouco para o aumento da produtividade.

Aqui, a introdução de armazenamento em uma área central de distribuição de ferramentas, utilizando um elevador de armazenamento automatizado – como um shuttle – já traz melhorias mensuráveis. Armazenar as diversas ferramentas em apenas alguns tipos de contêineres ou suportes com dimensões precisamente adaptadas oferece vantagens adicionais na utilização do espaço, já que o volume de armazenamento dos locais pode ser otimizado em termos de profundidade e altura.

Além disso, os instrumentos e ferramentas utilizados são frequentemente componentes extremamente delicados. Portanto, além do acesso rápido e preciso às ferramentas armazenadas, seu armazenamento seguro e higiênico é fundamental. Os modernos sistemas de elevação para armazenamento oferecem uma vantagem nesse sentido, pois os componentes podem ser colocados em bandejas com compartimentos precisamente adaptados às suas dimensões específicas, limitando, desde o início, o contato entre esses itens sensíveis e o ambiente. Os sistemas de elevação também contam com dispositivos especiais que garantem o armazenamento livre de poeira ou particularmente seco. O armazenamento em temperatura específica ou a secagem com ar quente também são possíveis. Todas essas são características que o armazenamento convencional em estantes não oferece.

Sistemas dinâmicos, como os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação, oferecem aos usuários muito mais oportunidades para otimizar a eficiência de seus processos intralogísticos. O acesso mais rápido e preciso às peças armazenadas são apenas dois exemplos que comprovam a eficácia desse método moderno de armazenamento.

Outras vantagens incluem:

• Redução significativa das distâncias percorridas a pé pelos funcionários, através do princípio de entrega de mercadorias diretamente ao cliente.
• O acesso rápido e direcionado aos produtos armazenados, controlado por um software de gestão de armazém, evita tempos improdutivos de busca e aumenta a precisão da separação de pedidos para mais de 99%
• Além disso, o uso de software de gerenciamento de armazém permite o controle e gerenciamento precisos de todos os processos do armazém
• O aproveitamento ideal da altura do teto e do espaço do piso no edifício é alcançado por meio da instalação precisa dos sistemas. O design compacto dos equipamentos utilizados permite uma significativa economia de espaço
• Os postos de trabalho com design ergonômico, que operam segundo o princípio de "produto para pessoa", reduzem o tempo de inatividade dos funcionários
• Não são necessárias instruções ou treinamento mais extensivos para os separadores de pedidos

Não é de admirar, portanto, que cada vez mais empresas envolvidas no armazenamento de ferramentas estejam a optar por sistemas automatizados de elevação de armazenamento, a fim de gerir os seus processos intralogísticos de forma mais eficiente.