Não apenas para engenharia mecânica: armazenamento de ferramentas com sistema de transporte

Publicado em: 23 de outubro de 2014 / atualização de: 24 de abril de 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

[Em colaboração com Kardex Remstar – PUBLICIDADE]

Com cerca de 4,4 mil milhões de euros em vendas e cerca de 30.000 funcionários em 2013, a fabricação de ferramentas desempenha um papel importante no setor industrial na Alemanha. Os fabricantes de ferramentas alemães têm uma quota de mercado de cerca de onze por cento do comércio mundial, o que equivale ao quarto lugar, atrás do Japão, China e Coreia do Sul. E apesar da concorrência do Extremo Oriente, as chances de manter esta posição são boas no futuro. Isto se deve principalmente às muitas pequenas e médias empresas do setor, que podem se adaptar de forma flexível às necessidades individuais dos clientes, garantindo ao mesmo tempo um alto nível de qualidade. Devido à sua força inovadora, estas empresas são sempre capazes de satisfazer a crescente procura global por ferramentas e soluções especiais.

Contudo, a crescente pressão competitiva não se limita a esta indústria; Isto significa que os fabricantes têm de testar e otimizar constantemente os seus processos de produção para poderem sobreviver face a uma concorrência acirrada.

Armazenamento de ferramentas com sistemas de transporte automatizados

Máquinas-ferramentas são usadas em todos os setores em uma ampla variedade de etapas de produção para processar todos os tipos de materiais. Isso inclui principalmente empresas da indústria de processamento de metal ou empresas de fabricação de ferramentas e da indústria automotiva.

Quer se trate de máquinas de moldagem usadas para processar metais como aço ou alumínio e plásticos, ou máquinas-ferramentas de corte de metal usadas para processar madeira, por exemplo: ferramentas especiais de processamento de alto desempenho são sempre necessárias no processo de fabricação. não está sendo usado e precisa ser armazenado de diferentes maneiras. Armazenar as peças em armários de ferramentas especiais é certamente a variante mais comum. As ferramentas são frequentemente armazenadas em muitos armários de ferramentas e tipos de contêineres de diferentes tamanhos, distribuídos de forma descentralizada por toda a produção. Espaço valioso é desperdiçado aqui simplesmente devido à ocupação desfavorável do armazém; Sem falar no complexo acesso às peças.

Mas com os desafios cada vez maiores de um mercado em mudança, as exigências em termos de eficiência e situação de custos também estão a crescer na área de armazenamento interno de ferramentas. A utilização de modernas estruturas de produção na produção anda de mãos dadas com o aumento das exigências do mercado intralogístico

• maior flexibilidade no armazenamento
• uma maior variedade de itens a serem mantidos disponíveis e
• menor volume de armazenamento

Tudo isto significa que a pressão para uma maior eficiência também está a aumentar nos métodos convencionais de armazenamento. Além da forma relativamente barata de armazenamento em gabinetes de ferramentas estáticos, essa forma de armazenamento pouco pode fazer para melhorar a produtividade.

Aqui, a introdução do armazenamento num ponto central de emissão de ferramentas com a ajuda de um elevador de armazenamento automatizado - como um shuttle - já traz melhorias mensuráveis. Acomodar as diferentes ferramentas em alguns tipos de recipientes ou porta-ferramentas com dimensões ajustadas com precisão traz outras vantagens em termos de utilização do espaço, uma vez que o volume de armazenamento dos locais de armazenamento pode ser utilizado de forma ideal em termos de profundidade e altura.

Além disso, os instrumentos e ferramentas utilizados são frequentemente componentes extremamente sensíveis. Portanto, além do acesso rápido e preciso às ferramentas armazenadas, o foco principal é armazená-las de forma segura e limpa. Também aqui os modernos sistemas de elevação de armazenamento têm uma vantagem, pois os componentes podem ser colocados nas bandejas em compartimentos adaptados com precisão às suas dimensões específicas, o que limita desde o início o contacto destas peças sensíveis com o ambiente. Existem dispositivos especiais nos ônibus que garantem um armazenamento livre de poeira ou particularmente seco. Armazenar a uma determinada temperatura ou secar com ar quente também não é problema. Todas essas são opções que o armazenamento convencional em prateleiras não pode oferecer.

Sistemas dinâmicos, como elevadores de armazenamento automatizados, também oferecem aos usuários muito mais opções para otimizar a eficiência de seus processos intralogísticos. O acesso mais rápido e preciso às peças armazenadas são apenas dois exemplos que falam a favor desta moderna forma de armazenamento.

Outras vantagens incluem:

• Redução significativa das distâncias a pé do pessoal graças ao princípio de entrega da mercadoria à pessoa.
• O acesso rápido e direcionado às mercadorias armazenadas, controlado pelo software de gestão de armazéns, evita tempos de pesquisa improdutivos e aumenta a precisão da recolha para mais de 99%.
• A utilização de software de gestão de armazém também permite o controle e controle preciso de todos os processos do armazém
• Aproveitamento ideal das alturas e áreas dos ambientes do edifício devido aos sistemas de ajuste preciso. O design compacto dos dispositivos utilizados significa que uma grande quantidade de espaço pode ser economizada
• As estações de trabalho ergonomicamente projetadas, que operam de acordo com o princípio do produto ao homem, reduzem o tempo de inatividade dos funcionários
• Não há mais necessidade de instrução ou treinamento demorado para selecionadores de pedidos

Portanto, não é de admirar que cada vez mais empresas que lidam com armazenamento de ferramentas estejam agora a converter-se para sistemas automatizados de elevação de armazenamento, a fim de gerir os seus processos intralogísticos de forma mais eficiente.