Mercado de intralogística multimilionário: essas tendências e novas tecnologias determinarão o futuro.

O mercado de 10 bilhões: Essas tecnologias estão transformando a intralogística.

A logística de armazéns está passando por uma transformação histórica que vai muito além do simples aumento da capacidade de armazenamento. Impulsionado por um enorme salto tecnológico entre 2023 e 2025, o tradicional armazém vertical está evoluindo de um local de armazenamento passivo para um ecossistema cognitivo altamente complexo. Particularmente nas indústrias sensíveis de alimentos e farmacêuticas, onde milissegundos e décimos de grau determinam a segurança e a lucratividade do produto, essa transformação não é mais apenas uma opção, mas uma estratégia de sobrevivência.

Com um volume de mercado projetado para sistemas automatizados de armazéns superior a US$ 10 bilhões até 2030, o setor enfrenta uma transformação fundamental. O foco está mudando radicalmente: de processos manuais e estruturas rígidas para sistemas adaptativos controlados por inteligência artificial, tecnologia blockchain e Internet das Coisas (IoT). Seja o monitoramento contínuo da cadeia de frio com sensores de última geração, a implantação de robôs móveis autônomos (AMRs) para compensar a escassez de mão de obra qualificada ou o uso de gêmeos digitais para otimização de processos sem riscos, as fronteiras entre a logística física e o processamento de dados digitais estão cada vez mais tênues.

Este artigo explora os avanços tecnológicos e as implicações estratégicas dessa transformação. Utilizando exemplos concretos de gigantes do setor como Kaufland, JD Logistics e Alibaba, ilustra como a manutenção preditiva minimiza o tempo de inatividade, a realidade aumentada acelera a separação de pedidos e os microcentros de distribuição estão revolucionando o abastecimento urbano. Mergulhamos em um mundo onde os robôs não são apenas colegas, mas também garantes de uma cadeia de suprimentos inviolável, eficiente e sustentável para o futuro.

Das empilhadeiras aos enxames de robôs: o futuro da intralogística já começou.

A transformação da logística de armazéns está ocorrendo em uma velocidade que supera até mesmo as previsões mais otimistas. Armazéns de grande altura estão evoluindo de sistemas de armazenamento passivos para ecossistemas inteligentes e de autoaprendizagem, que formam a interface crítica entre a segurança da produção, a conformidade regulatória e a eficiência econômica nas indústrias alimentícia e farmacêutica. Os recentes desenvolvimentos entre 2023 e 2025 demonstram um realinhamento fundamental: a vantagem competitiva não é mais determinada pela capacidade de armazenamento, mas sim pela integração inteligente de inteligência artificial, robótica e análise de dados em tempo real.

A dimensão econômica da automação

O mercado global de sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (ASR) apresenta uma dinâmica notável. De US$ 6,52 bilhões em 2024, a projeção é de que ele se expanda para US$ 10,31 bilhões em 2030. No entanto, esses números representam apenas a ponta do iceberg de uma profunda mudança estrutural. Um panorama mais complexo emerge no segmento específico da indústria de alimentos e bebidas: a demanda por sistemas de miniload, projetados para o manuseio de caixas e unidades menores, está experimentando um crescimento desproporcional. Esses sistemas são particularmente adequados para gerenciar a alta diversidade de SKUs encontrada em alimentos embalados, bebidas, laticínios e refeições prontas, onde a separação rápida de pedidos, o controle preciso de estoque e os ciclos frequentes de reposição são cruciais.

A indústria farmacêutica está emergindo como o segmento de crescimento mais rápido na implementação de sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (ASRS). O mercado de embalagens para a cadeia de frio na indústria farmacêutica, por si só, deverá expandir de US$ 20,05 bilhões em 2025 para US$ 69,55 bilhões em 2034. Essa expansão expressiva reflete não apenas o aumento da produção de produtos biológicos e vacinas de mRNA, mas também as exigências regulatórias mais rigorosas que demandam documentação completa e controle de temperatura desde a fábrica até o usuário final.

Avanços tecnológicos como garantia de eficiência

A implementação prática de sistemas de armazém altamente automatizados pode ser exemplificada por diversos projetos de referência. O centro logístico da Kaufland em Geisenfeld, na Baviera, representa o estado da arte atual: desde setembro de 2024, um armazém vertical de 30 metros de altura opera de forma praticamente automática. Sistemas de transporte movimentam mercadorias para dentro e para fora das estantes, enquanto braços robóticos selecionam mais de 200.000 unidades de expedição diariamente. Veículos de transporte autônomos entregam paletes na área de expedição. O sistema permite maior capacidade sem a necessidade de espaço adicional e melhora significativamente a confiabilidade das entregas. Somente no segmento de alimentos, aproximadamente 185.000 unidades de expedição são selecionadas automaticamente todos os dias, e um sistema adicional processa até 50.000 unidades de frutas e verduras. O programa de treinamento interno é particularmente notável: 90% dos trabalhadores qualificados necessários provêm dos programas de treinamento da própria empresa.

A JD Logistics, braço logístico da JD.com, está implementando um modelo diferenciado na Coreia do Sul. Seus dois centros de logística totalmente automatizados em Icheon e Incheon utilizam otimização de estoque baseada em inteligência artificial, sistemas automatizados de triagem e embalagem, e um sistema especializado de inventário em lotes para produtos alimentícios. O centro de Icheon possibilita entregas em apenas doze horas na região metropolitana de Seul. Essa agilidade não se baseia apenas na proximidade geográfica, mas sim na orquestração inteligente de todos os componentes do sistema por meio de aprendizado de máquina.

A inteligência artificial está transformando os processos de armazenagem.

A integração da inteligência artificial em sistemas de gerenciamento de armazéns representa uma mudança paradigmática, passando de um gerenciamento reativo para um preditivo. Sistemas baseados em IA não apenas otimizam os processos existentes, como também reconhecem padrões que permanecem ocultos para os operadores humanos. Por exemplo, um WMS com suporte de IA pode identificar quais itens são frequentemente pedidos juntos e, consequentemente, aproximar seus locais de armazenamento. Essa otimização automatizada do layout reduz continuamente as distâncias de separação de pedidos.

Os efeitos econômicos são quantificáveis: implementações documentadas mostram reduções nos custos de armazenagem de 15% a 20% e economia de tempo de 30% a 35%. No Alibaba, a produtividade dobrou, passando de 1.500 itens coletados por turno para 3.000 itens, enquanto, simultaneamente, reduziu significativamente a distância percorrida pelos funcionários. A IA garante que os robôs entreguem as prateleiras aos funcionários com mais rapidez e eficiência. Estudos internos da Amazon mostram que essa coordenação otimizada por IA gera uma economia anual de cerca de meio bilhão de dólares.

Para aplicações com restrições de temperatura nas áreas farmacêutica e logística de alimentos, algoritmos inteligentes estão se mostrando particularmente valiosos. Sistemas de IA implementam uma lógica inteligente de separação FEFO (Primeiro a Vencer, Primeiro a Sair) que se adapta às condições de estoque em tempo real, em vez de depender de abordagens rígidas baseadas em regras. Esses sistemas cognitivos de gestão de estoque levam em consideração a sensibilidade à temperatura dos produtos e minimizam a exposição durante as transferências entre zonas de armazenamento. Implementações documentadas mostram reduções nas violações de temperatura de 50 a 65% em comparação com os métodos tradicionais. A combinação de maior eficiência de roteamento e menor exposição à temperatura estende a vida útil média de itens altamente perecíveis em dois a quatro dias.

A manutenção preditiva garante a operação contínua.

A manutenção preditiva está se tornando a espinha dorsal dos armazéns inteligentes. Ao contrário da manutenção reativa ou baseada no tempo, a manutenção preditiva utiliza sensores e análises avançadas para detectar sinais precoces de desgaste, deterioração ou falha. Sensores de IoT coletam continuamente dados sobre vibração, temperatura e voltagem de sistemas de esteiras transportadoras, sistemas de armazenamento automatizados e veículos autônomos. Esses dados são processados ​​por meio de dispositivos de computação de borda e transmitidos para plataformas de análise na nuvem. Algoritmos de aprendizado de máquina analisam padrões e detectam anomalias que indicam problemas potenciais.

Empresas que implementam manutenção preditiva relatam uma redução de 25% a 30% nos custos de manutenção e uma redução de 70% no tempo de inatividade não planejado. Para sistemas ASRS, esteiras transportadoras e veículos autônomos, isso se traduz em tempo de atividade máximo e operações logísticas perfeitas. Durante períodos de pico de demanda, quando o tempo de inatividade é particularmente custoso, essa abordagem proativa garante o atendimento confiável dos pedidos. Sensores e análises avançadas monitoram vibrações, carga do motor e precisão de navegação. A detecção precoce de anomalias permite que as equipes de manutenção tomem medidas preventivas, garantindo operação contínua e produtividade máxima.

IoT e sensores para monitoramento contínuo da cadeia de frio

A tecnologia da Internet das Coisas (IoT) está revolucionando o monitoramento de cadeias de suprimentos sensíveis à temperatura. Sensores sem fio baseados em IoT permitem acesso remoto e rastreamento em tempo real da temperatura e da umidade. Esses sensores são instalados em unidades de armazenamento ou transporte refrigeradas e transmitem dados continuamente para plataformas em nuvem via Wi-Fi, rede celular ou tecnologia LoRaWAN. Os usuários podem monitorar remotamente as condições de temperatura por meio de painéis da web ou aplicativos móveis, simplificando o rastreamento de remessas em vários locais.

As principais vantagens dos sensores baseados em IoT residem no monitoramento em tempo real, na automação e na integração com plataformas em nuvem. Eles possibilitam a manutenção preditiva por meio da análise de tendências nas flutuações de temperatura, reduzindo, assim, as perdas. As plataformas de IoT desempenham um papel central na viabilização da análise preditiva para o monitoramento da cadeia de frio. Essas plataformas de alto desempenho coletam dados de diversos dispositivos de IoT, como sensores de temperatura, monitores de umidade e rastreadores GPS. Esses dados são analisados ​​utilizando algoritmos de aprendizado de máquina que observam os padrões de operação dos equipamentos em uso para identificar potenciais sinais de falha.

A análise preditiva pode otimizar o consumo de energia ao identificar ineficiências em sistemas de refrigeração, como o uso excessivo fora dos horários de pico ou a operação contínua de equipamentos defeituosos. A Agência Internacional de Energia afirma que os sistemas de armazenamento refrigerado podem reduzir seu consumo de energia em 10 a 30% por meio de análises baseadas em IoT (Internet das Coisas). Isso não só ajuda as empresas a reduzir custos, como também a atingir suas metas de sustentabilidade.

O Gêmeo Digital permite uma otimização sem riscos.

A implementação de gêmeos digitais na logística de armazéns abre novas dimensões para a otimização de processos. Um gêmeo digital é uma representação digital de um sistema físico que se atualiza em tempo real, permitindo que os processos sejam simulados, analisados ​​e otimizados antes mesmo de serem implementados. Originalmente desenvolvido no setor industrial, esse conceito está revolucionando a logística farmacêutica, onde a complexidade da cadeia de suprimentos e a fragilidade dos sistemas de distribuição exigem uma abordagem mais preditiva.

A utilização de um gêmeo digital na logística farmacêutica permite a gestão proativa de estoques, fluxos, prazos de entrega e riscos sem interromper as operações reais. O que antes era uma ferramenta exclusiva para grandes corporações agora é uma solução escalável e intuitiva, impulsionada por inteligência artificial e aprendizado de máquina, disponível até mesmo para farmácias e armazéns de pequeno e médio porte.

Os benefícios concretos são mensuráveis: redução de rupturas de estoque por meio da simulação logística farmacêutica, que permite prever picos de demanda e falta de produtos antes que ocorram. Inventário otimizado: o gêmeo digital ajuda a encontrar o equilíbrio certo entre excesso de estoque e faltas críticas, reduzindo significativamente o desperdício. Reabastecimento mais inteligente: o sistema simula vários cenários de fornecimento e recomenda ações com base em dados reais.

No setor alimentício, por exemplo, a Ocado utiliza um gêmeo digital para replicar seus centros de distribuição atuais em tempo real e simular o impacto de possíveis mudanças de layout por meio de réplicas virtuais. Isso permite que a Ocado tome decisões precisas e econômicas sem interromper as operações no mundo real.

A tecnologia blockchain garante rastreabilidade inviolável.

A implementação da tecnologia blockchain nas cadeias de suprimentos farmacêuticas e alimentícias aborda desafios fundamentais relacionados à transparência, medidas de combate à falsificação e conformidade regulatória. Por meio de sua imutabilidade inerente, segurança e arquitetura de rede escalável, o blockchain demonstrou sua capacidade de fomentar efetivamente uma cultura de confiança e colaboração, reduzindo, assim, os silos de dados ao longo da cadeia de suprimentos.

Para fabricantes farmacêuticos, o processo começa com a serialização dos produtos em nível de embalagem. O ID digital criptografado de cada produto é carregado como um novo bloco no blockchain e vinculado a novos pontos de transação de dados, criando uma cadeia de dados históricos rastreáveis ​​e imutáveis. Ao integrar os sistemas operacionais de armazém com o blockchain, os fabricantes farmacêuticos podem carregar os dados mestres de produtos existentes por meio de um sistema simples de extração, transformação e carregamento (ETL) e mapear as informações selecionadas para cada ID digital. Essa integração de API permite que os dados de vários bancos de dados sejam compartilhados e visualizados no blockchain.

Quando os produtos enviados chegam a uma clínica, hospital ou farmácia, os profissionais de saúde podem validar a autenticidade dos produtos recebidos. Por meio de conectores blockchain, projetados para integrar sistemas de gestão de saúde à blockchain, os profissionais de saúde agora podem atribuir produtos em seu estoque a atividades específicas, desde o armazenamento até a administração. Cada embalagem exclusiva também pode ser vinculada a pacientes individuais, o que é particularmente importante para a segurança do paciente e a garantia da qualidade, como no caso de recalls de produtos, em que fabricantes e autoridades podem contatar os pacientes de forma rápida e direta.

No setor alimentício, a rastreabilidade baseada em blockchain permite que cada etapa do processo, do campo ao consumidor, seja registrada e facilmente acessível. Essa transparência é crucial para atender aos padrões de segurança alimentar e construir a confiança do consumidor.

A realidade aumentada acelera a separação de pedidos.

A implementação da realidade aumentada nos processos de separação de pedidos reduz erros e aumenta a velocidade por meio de pistas visuais. Dispositivos com realidade aumentada, como óculos inteligentes, sobrepõem informações críticas, como detalhes do item, quantidades e rotas otimizadas, diretamente no campo de visão do usuário. Essa integração reduz significativamente os erros e acelera os processos de separação de pedidos, permitindo que os funcionários localizem e recuperem os itens com rapidez e precisão.

A DHL Supply Chain, por exemplo, implementou sistemas de realidade aumentada (RA) produtivos em seus armazéns, demonstrando que a visão computacional tem grande potencial como complemento às atuais tecnologias de voz e leitura de código de barras para melhorar ainda mais a eficiência e a precisão dos funcionários na separação de pedidos e em outras tarefas de logística de armazém.

A tecnologia funciona da seguinte forma: um funcionário abre uma lista de separação usando óculos inteligentes ou um smartphone. O WMS, integrado diretamente ao software, permite que a lista seja carregada e preparada para uso em menos de um minuto. O software então analisa a lista e lê as informações mais recentes sobre o layout do armazém para calcular a rota mais simples e rápida para obter todos os itens.

A verificação automática da separação de pedidos economiza tempo e reduz significativamente os erros de separação. Após o aplicativo de realidade aumentada (RA) escanear o código de barras de um item, ele se comunica com os sistemas integrados e recupera todas as informações do item. Isso garante que todas as informações — detalhes do produto, perfis de clientes e instruções de entrega — estejam corretas. Esse recurso pode ser útil para verificar a separação de itens, realizar auditorias de armazém e preparar pedidos para envio.

LTW Intralogistics – Engenheiros de Fluxo - Imagem: LTW Intralogistics GmbH

A LTW oferece aos seus clientes não componentes individuais, mas soluções completas e integradas. Consultoria, planejamento, componentes mecânicos e eletrotécnicos, tecnologia de controle e automação, além de software e serviços – tudo está interligado e precisamente coordenado.

A produção interna de componentes essenciais é particularmente vantajosa. Isso permite um controle otimizado da qualidade, das cadeias de suprimentos e das interfaces.

LTW significa confiabilidade, transparência e parceria colaborativa. Lealdade e honestidade estão firmemente ancoradas na filosofia da empresa – um aperto de mãos ainda tem valor aqui.

Adequado para:

• Soluções LTW

O microfulfillment está revolucionando a logística urbana.

Os microcentros de distribuição representam uma mudança estratégica fundamental, passando de modelos de armazenagem centralizados para modelos descentralizados. Esses pequenos sistemas de armazenagem, muitas vezes automatizados, estão localizados próximos a áreas urbanas densamente povoadas ou dentro de pontos de venda já existentes. A proximidade com os clientes permite que esses centros acelerem o processo de entrega e possibilitem que as empresas atendam aos pedidos de forma eficiente, sem a necessidade de uma expansão maciça da frota.

O setor de supermercados online foi pioneiro na adoção de MFCs (Centros de Distribuição Multicanal), e é apenas uma questão de tempo até que outros setores sigam o exemplo. Embora esses sistemas de armazenamento automatizados exijam um investimento inicial, a economia potencial nos custos de entrega da última milha e a maior capacidade de cumprir os acordos de nível de serviço tornam esse investimento vantajoso. Empresas de logística como a Attabotics desenvolveram sistemas de MFC que podem ser integrados perfeitamente a lojas de varejo existentes, reduzindo ainda mais os custos.

Com sua área de ocupação reduzida e menores necessidades de manutenção em comparação com armazéns tradicionais, os MFCs (Centros de Distribuição Móveis) contribuem inerentemente para a sustentabilidade. Soluções inovadoras de automação de armazéns, como as da Attabotics, podem reduzir o espaço necessário para armazenar mercadorias em até 85%. Além disso, os MFCs ajudam a minimizar o tamanho das frotas e as distâncias de transporte, resultando em práticas de entrega mais sustentáveis.

Os sistemas ASRS verticais controlados por robótica representam uma mudança significativa em relação aos layouts tradicionais de armazenamento em corredores e fileiras. Ao utilizar o espaço vertical e proporcionar acesso tridimensional aos produtos armazenados, esses sistemas inovadores maximizam a capacidade e a eficiência de armazenamento em uma área compacta. Diferentemente das configurações de armazenamento tradicionais, que muitas vezes exigem mão de obra e tempo considerável para navegar e recuperar itens, as soluções de armazenamento 3D utilizam automação e tecnologia avançada para acelerar o processo de recuperação. Isso não apenas aumenta a produtividade, mas também ajuda as empresas a atender às crescentes demandas dos clientes por um processamento de pedidos mais rápido e confiável.

Robôs móveis autônomos otimizam o fluxo de materiais

O mercado de robôs móveis autônomos está experimentando um crescimento exponencial. De US$ 2,25 bilhões em 2025, a projeção é de que ele se expanda para US$ 4,56 bilhões até 2025. Diferentemente de seus antecessores, os veículos guiados automaticamente (AGVs), os robôs móveis autônomos (AMRs) podem tomar decisões e não exigem infraestrutura pré-instalada para navegação. Os recentes avanços tecnológicos em hardware e software os tornaram mais práticos, especialmente em ambientes de armazém.

A Geek+, com sede em Pequim, consolidou-se como líder em robótica para armazéns, especialmente para e-commerce e logística. Seus robôs móveis autônomos (AMRs) são especializados em separação de pedidos com entrega ao operador, triagem autônoma e transporte inteligente de estoque. O diferencial da Geek+ em 2025 é o investimento em inteligência artificial e coordenação de frota baseada em nuvem. Os robôs da empresa utilizam LiDAR de alta resolução e processadores integrados para decisões de roteamento adaptativas em tempo real. Além disso, sua plataforma de software centralizada oferece aos clientes monitoramento remoto, alertas de manutenção preditiva e análises de desempenho.

As vantagens são particularmente evidentes para armazéns de alimentos: as soluções robóticas da Geek+ permitem que os varejistas de alimentos manipulem todos os SKUs necessários em um sistema organizado e eficiente. Os robôs auxiliam na separação de pedidos em caixas, prateleiras e paletes. Itens de todos os formatos e tamanhos são compatíveis com o sistema Geek+. Com o sistema RoboShuttle Tote-to-Person, um robô de grande porte retira caixas de prateleiras de até 3,6 metros de altura. Um robô menor, então, entrega a caixa diretamente à estação de separação de pedidos.

Quase 30% dos alimentos em supermercados americanos acabam no lixo, grande parte devido à deterioração. Produtos perecíveis sempre foram um desafio para os supermercados, pois exigem manuseio especial e temperaturas precisas para se manterem frescos. Processos de separação de pedidos lentos agravam o problema. Os robôs da Geek+ são rápidos e eficientes, entregando até 350 caixas por hora em cada estação de separação. Os funcionários permanecem parados, eliminando a necessidade de deslocamento a pé ou o uso de empilhadeiras, o que poderia atrasar o processo.

A agricultura vertical integra logística e produção.

Uma das inovações mais surpreendentes dos últimos anos é a integração da tecnologia de agricultura vertical em sistemas de armazenagem e logística. A Whole Foods está testando a entrega de ervas frescas e hortaliças folhosas de uma fazenda vertical totalmente automatizada para lojas selecionadas em Phoenix, Arizona. A instalação, chamada Opollo Farm, está localizada em um armazém no deserto do Arizona. Ela requer até 95% menos água do que os métodos de cultivo convencionais e opera inteiramente sem pesticidas. Em vez de campos tradicionais, as plantas são cultivadas em uma grade de unidades de armazenamento cúbicas e móveis da AutoStore.

Veículos autônomos movimentam as plantas através de uma densa rede de caixas de armazenamento, ajustando continuamente suas posições para criar condições ideais de cultivo. O sistema produz vegetais prontos para a colheita em apenas 15 dias, aproximadamente duas vezes mais rápido que a agricultura tradicional.

Graças ao seu design compacto e modular, a fazenda pode ser instalada perto de cidades ou em centros logísticos já existentes. Isso reduz significativamente as rotas de transporte e permite que os supermercados forneçam produtos frescos aos seus clientes de forma mais rápida e sustentável.

A Torre Modula Biotech representa mais uma inovação: um sistema de armazenamento vertical totalmente automatizado que oferece controle constante e centralizado de temperatura, umidade e iluminação. Cada fase do ciclo de produção ocorre em um ambiente fechado e isolado, acessível sem contato direto. Isso reduz significativamente o risco de contaminação. Além disso, o sistema garante rastreabilidade completa de cada bandeja, recipiente, pote ou frasco.

As vantagens são quantificáveis: a Torre Biotecnológica reduz o desperdício e melhora a qualidade das culturas in vitro, aumenta a produtividade em até 25% e garante o desenvolvimento uniforme das plantas. Cada ciclo de produção pode ser encurtado em até uma semana, economizando tempo e energia e melhorando ainda mais a produtividade e a sustentabilidade. Estima-se que a eficiência geral da produção seja 25% superior aos padrões convencionais.

Robôs colaborativos como ponte entre humanos e máquinas

Os robôs colaborativos estão revolucionando a logística de alimentos e produtos farmacêuticos, graças à sua capacidade de trabalhar com segurança ao lado de funcionários humanos. Diferentemente dos robôs industriais que substituem humanos, os cobots são implantados em armazéns e centros de distribuição para complementar as tarefas humanas e otimizar a eficiência da produção. Os robôs colaborativos executam ações tediosas e repetitivas, como selecionar, embalar e movimentar objetos pesados. Isso permite que os humanos se concentrem em tarefas que agregam valor às operações de armazém e da cadeia de suprimentos.

A tecnologia incorpora diversos mecanismos de segurança: os cobots com limitação de potência e força são equipados com sensores de IoT que detectam quando o cobot toca uma pessoa. Esses cobots utilizam tecnologia de limitação de força para reduzir o risco de lesões, interrompendo imediatamente a operação. Os cobots guiados manualmente são equipados com dispositivos portáteis que permitem aos operadores de armazém controlar diretamente o movimento do robô. Esses dispositivos portáteis ajudam a reduzir lesões por esforço repetitivo.

Uma pesquisa da Salesforce com 773 usuários de automação nos EUA revelou que 89% estão mais satisfeitos com seus empregos e 84% estão mais satisfeitos com suas empresas devido ao uso da automação no ambiente de trabalho. Em muitos casos, constatou-se inclusive que os robôs aumentam a segurança dos funcionários em armazéns. Ao liberar os funcionários de operações potencialmente perigosas, como operar empilhadeiras, os robôs assumem a maior parte do trabalho físico, proporcionando um trabalho mais seguro para as pessoas.

Conectividade de quinta geração como catalisador

A introdução da tecnologia 5G em ambientes de armazém está criando novas oportunidades fundamentais para automação e controle em tempo real. Um estudo global da Deloitte de 2021 mostrou que 76% dos executivos acreditam que o 5G se tornará a tecnologia de rede mais crítica até 2024. O 5G pode melhorar a visibilidade da cadeia de suprimentos de maneiras que podem potencialmente impedir interrupções atuais e futuras. O 5G pode capacitar dispositivos IoT a rastrear digitalmente cada parte das operações da cadeia de suprimentos. Devido à capacidade do 5G de fornecer conectividade a um grande número de dispositivos IoT, provedores terceirizados (3PLs) e embarcadores podem aumentar o uso do rastreamento de itens individuais.

A tecnologia 5G está impulsionando o armazenamento inteligente, transformando a maneira como as empresas enxergam o gerenciamento de estoque e de armazéns. A utilização das redes 5G permite que as empresas coletem e compartilhem dados em tempo real. Esses dados podem ser usados ​​com inteligência artificial e aprendizado de máquina em robôs móveis autônomos (AMRs). Devido à sua baixa latência, o 5G permite que os armazéns aumentem o número e a velocidade dos dispositivos inteligentes que utilizam. Isso pode aprimorar o processo de logística, otimizando as operações de separação, embalagem e expedição.

Câmeras que utilizam 5G e inteligência artificial podem realizar avaliações visuais tridimensionais de mercadorias dentro do armazém. Isso é útil para verificar se os produtos apresentam danos ou defeitos antes do envio. A automação baseada em 5G inclui robôs móveis autônomos (AMRs), cuja conectividade sem fio ultrarrápida e de baixa latência permite que sejam usados ​​em praticamente qualquer lugar do armazém. Isso possibilitaria a automação de inspeções de produtos ou processos de separação e embalagem.

Eficiência energética em aplicações de armazenamento refrigerado

A eficiência energética é um fator crucial em instalações de armazenamento refrigerado, e a automação contribui para a redução do consumo por meio de projetos mais compactos, diminuição do desperdício devido a danos ou deterioração e otimização da movimentação de estoque, prevenindo o resfriamento excessivo. A automação em câmaras frigoríficas também reduz o desperdício de alimentos por meio da melhoria da rotação de estoque e de estratégias de separação de pedidos orientadas a processos. Ao priorizar de forma inteligente os produtos com prazo de validade próximo para entrega antecipada, os sistemas automatizados minimizam as perdas e auxiliam os varejistas de alimentos a atingirem suas metas de sustentabilidade.

As transelevadoras são essenciais em armazéns ASRS, principalmente para o manuseio de produtos congelados. Projetadas para operar em condições extremas, alguns modelos funcionam eficientemente em temperaturas de até -30°C. Sua capacidade de operar continuamente sem geração significativa de calor é vital para manter um ambiente estável no armazém. A eficiência energética é outra vantagem importante das transelevadoras. Ao incorporar práticas de energia renovável, como a recuperação de energia durante a descida, esses equipamentos contribuem para um ambiente com temperatura mais estável, reduzindo o consumo geral de energia.

Em instalações de armazenamento refrigerado, a tecnologia de eficiência energética pode melhorar as condições de trabalho, aumentar o desempenho do sistema e reduzir os custos de energia em até 40%. A implementação de tecnologias e sistemas de eficiência energética pode reduzir o consumo de energia em até 29%.

Sistemas de gerenciamento de armazém baseados em nuvem

A migração para sistemas de gerenciamento de armazém (WMS) baseados em nuvem representa uma mudança paradigmática na infraestrutura de TI. As soluções WMS em nuvem aproveitam o poder da computação em nuvem, oferecendo flexibilidade, escalabilidade e acessibilidade. Ideais para empresas de todos os portes, as soluções WMS em nuvem eliminam a necessidade de infraestrutura local e proporcionam acesso em tempo real aos dados do armazém de qualquer lugar. Esse tipo de WMS é particularmente benéfico para empresas com vários armazéns ou que buscam expandir suas operações rapidamente.

As vantagens incluem visibilidade em tempo real do estoque, pedidos e recebimento de mercadorias em vários locais; custos iniciais mais baixos, pois não há hardware para instalar ou manter; implantação e atualizações mais rápidas, geralmente com envolvimento mínimo da equipe de TI; maior escalabilidade, facilitando a adição de novos armazéns, clientes ou integrações; e integrações nativas com plataformas de comércio eletrônico, ERPs, fornecedores de transporte e ferramentas de automação.

O Oracle Fusion Cloud WMS oferece uma plataforma unificada com forte foco em escalabilidade, flexibilidade e insights em tempo real. Os principais recursos incluem infraestrutura nativa da nuvem, rastreamento de estoque e pedidos em tempo real em vários centros de distribuição, suporte para automação e integração com os serviços em nuvem da Oracle.

A cibersegurança como fator crítico de sucesso

A crescente digitalização e integração de TI e TO (Tecnologia Operacional) abre novas avenidas para ciberataques em sistemas de automação e controle industrial. Para combater isso, os operadores de plantas precisam ter a garantia de que as contramedidas disponíveis são eficazes e as barreiras de segurança são robustas. Os riscos cibernéticos devem ser aceitáveis ​​para todos os sistemas, incluindo sistemas futuros, existentes e potencialmente obsoletos. A segurança de instalações complexas de sistemas de controle distribuído exige uma abordagem holística, e barreiras robustas devem ser implementadas desde a base, incluindo cadeias de suprimentos seguras.

A ameaça mais comum para instalações de manufatura e processamento é o malware, especialmente o ransomware. O acesso não autorizado é obtido por meio de redes desprotegidas das instalações. Hackers podem conectar dispositivos IoT às redes sem autenticação e criar comunicações fraudulentas não criptografadas. O malware pode interromper as operações causando falhas em equipamentos, manipulando sistemas, afetando a qualidade do produto e comprometendo a segurança dos funcionários e da comunidade local.

As melhores práticas para uma segurança robusta em OT incluem inventário contínuo de ativos, segmentação de rede para limitar a propagação, governança de acesso remoto com autenticação multifatorial, reforço da segurança de estações de trabalho de engenharia e IHMs, e gerenciamento de vulnerabilidades por meio de validação em laboratório e janelas de segurança planejadas. A norma IEC 62443 fornece uma estrutura abrangente para cibersegurança em sistemas de automação e controle industrial, abordando toda a cadeia de suprimentos, desde o desenvolvimento do produto até a integração e operação do sistema.

Escassez de mão de obra como fator impulsionador da automação

A escassez de mão de obra no setor de logística está se tornando um problema estrutural que está levando as estratégias convencionais de recrutamento ao limite. Os sistemas automatizados de recuperação de mercadorias em armazéns (ASRS) são projetados para reduzir a dependência do trabalho manual, aumentando simultaneamente a eficiência, a precisão e a produtividade. Em um sistema de armazém convencional, o atendimento manual de pedidos pode representar de 60% a 65% do tempo de trabalho de um funcionário. Com a automação, no entanto, as mercadorias são levadas diretamente ao funcionário, seguindo o princípio "mercadoria para pessoa". Isso elimina a necessidade de percorrer o armazém em busca de uma peça, economizando tempo e aumentando a produtividade.

Todas essas funcionalidades podem otimizar a força de trabalho existente e aumentar a produtividade em 200% a 600%. Como uma solução automatizada permite que um único funcionário execute as tarefas de separação de pedidos que antes eram realizadas por vários operadores, até dois terços da força de trabalho de uma instalação podem ser realocados para outras tarefas, que não envolvam separação de pedidos, sem qualquer perda de produtividade. Alternativamente, a implementação dessas soluções automatizadas para armazéns pode compensar a escassez e a redução da mão de obra disponível. Essa tendência só tende a se intensificar à medida que a geração baby boomer continua a se aposentar, levando consigo suas valiosas habilidades.

Um caso específico ilustra o efeito transformador: uma empresa adicionou um grande número de robôs — 100 sistemas no total — e, consequentemente, experimentou uma redução significativa na rotatividade de funcionários. Tudo começou com a escassez de pessoal: o armazém estava com 10 a 20% menos funcionários do que o necessário para as operações diárias. Além disso, a empresa enfrentava uma rotatividade média de 100% de sua equipe a cada seis meses. Com novas habilidades, a empresa descobriu que a retenção melhorou drasticamente. Os funcionários se orgulhavam dos sistemas robóticos que operavam — alguns até criaram nomes para seus parceiros robóticos.

Implicações estratégicas e perspectivas futuras

A convergência de inteligência artificial, robótica, sensores de IoT, tecnologia blockchain e computação em nuvem está criando um paradigma fundamentalmente novo para armazéns de grande altura nas indústrias alimentícia e farmacêutica. Os desenvolvimentos tecnológicos de 2023 a 2025 demonstram que a automação bem-sucedida não é mais uma questão primordial de recursos financeiros, mas sim de integração inteligente de sistemas e otimização orientada por dados.

Para os tomadores de decisão no setor de logística, algumas conclusões importantes se destacam: Primeiro, a automação está evoluindo de uma ferramenta de eficiência para uma estratégia de sobrevivência em um ambiente de escassez estrutural de mão de obra e crescentes exigências regulatórias. Segundo, soluções modulares e escaláveis ​​permitem que até mesmo empresas de médio porte acessem automação avançada sem investimentos iniciais proibitivos. Terceiro, a integração de análises preditivas, gêmeos digitais e tecnologia blockchain cria novas oportunidades para uma gestão de armazéns preditiva, em vez de reativa.

Os próximos anos serão cruciais para a padronização de interfaces, a interoperabilidade de diferentes sistemas e o desenvolvimento de estruturas robustas de cibersegurança. As empresas que investirem nessas tecnologias desde cedo e desenvolverem as competências digitais necessárias obterão vantagens competitivas significativas. A transformação de armazéns passivos em ecossistemas logísticos inteligentes e auto-otimizáveis ​​deixou de ser uma visão de futuro e tornou-se uma realidade atual que está a redefinir fundamentalmente o panorama competitivo.

☑️ Nosso idioma comercial é inglês ou alemão

☑️ NOVO: Correspondência em seu idioma nacional!

Konrad Wolfenstein

Ficarei feliz em servir você e minha equipe como consultor pessoal.

Você pode entrar em contato comigo preenchendo o formulário de contato ou simplesmente ligando para +49 89 89 674 804 (Munique) . Meu endereço de e-mail é: wolfenstein ∂ xpert.digital

Estou ansioso pelo nosso projeto conjunto.

☑️ Apoio às PME em estratégia, consultoria, planeamento e implementação

☑️ Criação ou realinhamento da estratégia digital e digitalização

☑️ Expansão e otimização dos processos de vendas internacionais

☑️ Plataformas de negociação B2B globais e digitais

☑️ Pioneiro em Desenvolvimento de Negócios / Marketing / RP / Feiras Comerciais

Beneficie-se da ampla experiência quíntupla da Xpert.Digital em um pacote de serviços abrangente | P&D, XR, RP e Otimização de Visibilidade Digital - Imagem: Xpert.Digital

A Xpert.Digital possui conhecimento profundo de diversos setores. Isso nos permite desenvolver estratégias sob medida, adaptadas precisamente às necessidades e desafios do seu segmento de mercado específico. Ao analisar continuamente as tendências do mercado e acompanhar os desenvolvimentos da indústria, podemos agir com visão e oferecer soluções inovadoras. Através da combinação de experiência e conhecimento, geramos valor acrescentado e damos aos nossos clientes uma vantagem competitiva decisiva.

Mais sobre isso aqui:

• Utilize a experiência 5x do Xpert.Digital num único pacote - a partir de apenas 500€/mês

Nossa experiência global em indústria e negócios em desenvolvimento de negócios, vendas e marketing - Imagem: Xpert.Digital

Foco da indústria: B2B, digitalização (de IA a XR), engenharia mecânica, logística, energias renováveis ​​e indústria

Mais sobre isso aqui:

• Centro de Negócios Xpert

Um centro de tópicos com insights e experiência:

• Plataforma de conhecimento sobre a economia global e regional, inovação e tendências específicas do setor
• Coleta de análises, impulsos e informações básicas de nossas áreas de foco
• Um lugar para conhecimento especializado e informações sobre desenvolvimentos atuais em negócios e tecnologia
• Centro de tópicos para empresas que desejam aprender sobre mercados, digitalização e inovações do setor