Logística da cadeia de frio – Condições de trabalho aprimoradas otimizam os processos de distribuição: Armazenamento refrigerado com fluxo de materiais automatizado | Centro de Distribuição Congelado

😷👷‍♀️ Além das condições de trabalho impopulares, porém necessárias, na logística da cadeia de frio e da consequente escassez de mão de obra qualificada, dois fatores em particular estão impulsionando o mercado: em primeiro lugar, a urbanização progressiva e o crescente número de pessoas que vivem em cidades. De acordo com as previsões atuais, mais de 68% da população mundial viverá em cidades até 2050. Isso leva a uma demanda crescente por entregas de alimentos e produtos para centros urbanos.

🥦🥕 Por outro lado, o interesse por produtos veganos frescos está em constante crescimento. Estudos mostram que os consumidores estão cada vez mais atentos à saúde e à nutrição. Alimentos à base de plantas, sem ingredientes de origem animal, estão, portanto, ganhando popularidade. Isso exige soluções logísticas inovadoras e eficientes para garantir um abastecimento contínuo, mesmo em grandes áreas metropolitanas.

💡 Uma resposta para esses dois desafios é oferecida pelas chamadas “Cidades Inteligentes”. Esse termo se refere a cidades que se tornam mais eficientes em termos de recursos e mais habitáveis ​​por meio do uso generalizado de tecnologias digitais. Através da interconexão, automação e otimização de diversos processos com base em dados, as Cidades Inteligentes visam aumentar a qualidade de vida e reduzir o impacto ambiental.

🗼 Os países asiáticos, especialmente o Japão, são considerados pioneiros nessa área. Tóquio, com mais de 38 milhões de habitantes, uma das maiores cidades do mundo, demonstra de forma impressionante como a alta densidade populacional e a qualidade de vida podem ser conciliadas por meio de um planejamento urbano e de infraestrutura inovador. O desenvolvimento de sistemas eficientes de transporte e abastecimento tem sido um foco na cidade há décadas.

🚚🥶 A logística de alimentos frescos é um aspecto fundamental. O transporte seguro e rápido de produtos perecíveis, como alimentos ou medicamentos, exige conceitos inovadores. Tóquio possui redes logísticas refrigeradas altamente desenvolvidas que garantem o fornecimento confiável de produtos frescos para a população urbana, mesmo durante altas temperaturas ou desastres naturais.

🤖 Uma empresa japonesa que está estabelecendo novos padrões neste setor é a Daiichi Storehouse & Refrigeration. A empresa opera um centro de distribuição de alimentos congelados de última geração (Frozen DC) na província de Saitama, perto de Tóquio. No prédio de quatro andares, resistente a terremotos, são armazenados diariamente cerca de 1.500 itens de alimentos congelados, incluindo sorvetes e refeições congeladas pré-cozidas. Desses 1.500 produtos, cerca de 600 são itens de alto volume, que exigem entregas com grande variedade de produtos e lotes pequenos, além de um rigoroso controle de lotes com base nas datas de validade.

Inicialmente, processos como inspeção de mercadorias recebidas, separação de pedidos e embalagem eram realizados manualmente. No entanto, as temperaturas árticas de -25°C nas câmaras frigoríficas representavam um desgaste físico para os funcionários. Diante do aumento da variedade de produtos e da escassez de pessoal, a empresa buscou, portanto, a automação dos processos.

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O miniload instalado (AS/RS) possui nove máquinas de armazenamento/rack (S/R) e pode armazenar até 15.000 contêineres – Imagem: Daifuku

A Daiichi Storehouse & Refrigeration deu passos significativos na logística de alimentos congelados. Seu centro de distribuição na cidade de Saitama serve como um polo para a entrega de produtos congelados a diversas filiais em várias prefeituras do Japão. Oferecendo uma gama de aproximadamente 1.500 produtos congelados diferentes, incluindo itens premium como sorvetes e refeições congeladas pré-cozidas, a empresa representa uma parte vital da cadeia de suprimentos de alimentos. Merecem destaque seus 600 produtos mais vendidos, que, devido à sua popularidade e consequente alta demanda, exigem uma logística complexa e um sistema de armazenagem avançado.

👷‍♂️ Desafios do ambiente de trabalho

O desafio de trabalhar em um ambiente de -25 graus Celsius não deve ser subestimado. Essas condições impõem altas exigências tanto ao pessoal quanto aos equipamentos técnicos. Antes da implementação do novo sistema, a maioria dos processos era realizada manualmente, o que não só consumia muito tempo, como também apresentava um risco maior de erros. A implementação do sistema automatizado de armazenamento e recuperação (Mini-Load-AS/RS) e o uso de terminais portáteis com reconhecimento de caracteres resultaram em uma melhoria significativa na eficiência e na precisão.

🔄 Otimização por meio da tecnologia

O moderno sistema de fluxo de materiais é um elemento fundamental nos esforços de otimização. Ele incorpora tecnologias inovadoras, como terminais portáteis sem fio, que permitem a captura e o processamento rápidos de informações sobre o produto. O uso de etiquetadoras automáticas para etiquetas de envio e o sistema de esteiras capaz de movimentar um grande número de contêineres demonstram como a tecnologia pode ser usada para complementar e aliviar o trabalho humano.

📦 Após a chegada dos produtos ao armazém

Cada item é escaneado, gerando etiquetas de recebimento que são afixadas nos contêineres. Essas etapas preparatórias são cruciais para garantir a distribuição e o armazenamento rápidos e precisos dos produtos. Em seguida, os produtos são distribuídos para diferentes áreas de armazenamento de acordo com a categoria, permitindo uma organização sistemática e o uso eficiente do espaço.

Quando os produtos chegam ao armazém, os funcionários usam um terminal portátil para escanear os códigos JAN ou ITF, bem como a data de validade e a data de produção, nas embalagens. Após a leitura dos códigos, uma impressora de etiquetas portátil imprime automaticamente uma etiqueta de recebimento, que é afixada em cada embalagem. As embalagens são então transportadas para uma das quatro áreas: os produtos da Categoria A são enviados para as estantes móveis, os produtos das Categorias B e C para o sistema AS/RS de mini-carga e os produtos da Categoria D para as estantes fixas.

🚚 O processo de entrega é particularmente interessante

Os funcionários selecionam os produtos com base nos pedidos e os organizam em remessas. O sistema automatizado de etiquetagem desempenha um papel fundamental nesse processo, imprimindo e afixando as etiquetas de envio de acordo com o destino dos produtos. A triagem e o carregamento subsequentes nas linhas de expedição também são automatizados. Isso minimiza erros humanos e garante o processamento rápido das remessas.

🔄 Consolidação e terceirização acontecem automaticamente

A consolidação e a triagem são automatizadas. Essa etapa reduz a necessidade de intervenção manual e permite que a equipe se concentre em tarefas mais complexas e de maior valor agregado. Após a triagem, esses produtos, assim como os das outras categorias, são processados ​​em esteiras transportadoras.

Durante a entrega, os funcionários utilizam um terminal portátil para selecionar os produtos das categorias A e D nas prateleiras móveis e fixas. Os produtos selecionados são agrupados em pedidos e inseridos em um sistema automático de etiquetagem, que aplica automaticamente as etiquetas de envio com base no destino. À medida que os produtos seguem para o transporte, são automaticamente classificados em linhas de expedição de acordo com as etiquetas. Antes de as mercadorias serem carregadas nos carrinhos de expedição, os funcionários confirmam se todos os contêineres estão na linha correta. Os produtos das categorias B e C armazenados no sistema AS/RS de mini-cargas são consolidados e recuperados automaticamente, exigindo o mínimo de pessoal no local e liberando a equipe para outras tarefas. Após serem retirados do AS/RS, os produtos das categorias B e C são transportados por esteira rolante e manuseados da mesma forma que os demais produtos.

🌟 O desenvolvimento e a adaptação contínuos dos processos logísticos no Centro de Distribuição de Produtos Congelados da Daiichi (Frozen DC)

Serve como um modelo exemplar para todo o setor. Demonstra como, por meio do uso de tecnologia moderna e da busca pela melhoria contínua, as empresas conseguem não apenas aumentar sua eficiência, mas também melhorar as condições de trabalho de seus funcionários. Essas inovações são cruciais para atender às crescentes demandas do mercado, garantindo simultaneamente a satisfação e a segurança dos colaboradores.

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