Gerenciamento de armazém de componentes SMD

Publicado em: 22 de abril de 2014 / Atualizado em: 24 de abril de 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein

[Em colaboração com Kardex Remstar – PUBLICIDADE]

O que são SMDs?

O termo dispositivo de montagem em superfície (SMD, do inglês Surface-mounted device) é um termo da indústria eletrônica e se refere a componentes que podem ser montados em uma superfície. Os SMDs são extremamente pequenos e são o resultado da miniaturização contínua dos componentes eletrônicos. Ao contrário dos componentes convencionais, os SMDs são colados diretamente na superfície da placa de circuito impresso e, em seguida, soldados, em vez de serem encaixados ou conectados por fios. Isso elimina a necessidade da complexa perfuração exigida na placa de circuito impresso para componentes convencionais. O tamanho reduzido dos SMDs levou a componentes cada vez mais leves e econômicos para a indústria eletrônica.

Os componentes SMD são normalmente transportados em fitas enroladas em bobinas após a fabricação. No início da produção, essas bobinas são alimentadas nas máquinas de pick-and-place usando carrinhos chamados alimentadores. Componentes SMD maiores são frequentemente embalados em tubos de plástico ou pequenos paletes chamados bandejas. Enquanto as bandejas podem ser inseridas diretamente nas máquinas de pick-and-place, os alimentadores também são necessários para os tubos.

Em seguida, as placas de circuito impresso a serem montadas passam por vários pontos de fixação, um após o outro, onde o robô coloca os componentes SMD necessários na placa e os "cola" no lugar.

Os componentes SMD necessários para a produção de componentes eletrônicos geralmente são encomendados, entregues e armazenados em grandes quantidades para garantir estoque suficiente no início da produção. Após a conclusão da produção, os componentes SMD não utilizados são...

• armazenado novamente
• preparado para a próxima produção
• sucateado

Para a montagem impecável e eficiente de placas de circuito impresso com componentes SMD, a coleta eficiente de bobinas SMD dos alimentadores desempenha um papel crucial. O objetivo principal é tornar os processos a montante e a jusante, como o armazenamento e a recuperação de bobinas SMD, o fornecimento aos alimentadores e a devolução do material excedente após a montagem, produtivos e economicamente viáveis. A troca rápida das linhas de produção de componentes SMD sem perda de tempo ou material é outro fator essencial. Para alcançar esse objetivo, os diversos sistemas de armazenamento e recuperação – como racks tipo carrossel ou elevadores verticais – são equipados com softwares específicos que controlam o uso das bobinas SMD.

Requisitos do cliente

O princípio do armazenamento intermediário de componentes eletrônicos, como os componentes SMD, nas imediações das linhas de montagem, está se tornando uma exigência cada vez mais importante para os clientes. Isso resulta de um fluxo de materiais otimizado, com tempos de preparação e inatividade cada vez menores, e requer rastreabilidade completa dos componentes SMD por meio dos sistemas ERP da empresa.

Quando se trata de armazenar essas peças, os clientes procuram soluções completas que, além de fornecer o hardware (o rack de armazenamento), permitam monitorar e controlar a complexa produção de componentes SMD e ofereçam a possibilidade de realizar um inventário permanente dos estoques de SMD.

O software incluído no pacote desempenha um papel crucial, registrando os dados de movimentação dos produtos armazenados e rastreando o estoque e o tempo de uso dos componentes SMD. O sistema também documenta a alocação de materiais para a respectiva ordem de produção. Ele identifica a disponibilidade de componentes para os pedidos em andamento e reserva as quantidades necessárias. Quaisquer faltas são imediatamente comunicadas e os componentes são reabastecidos ou solicitados novamente ao armazém principal.

Em resumo, os seguintes requisitos do cliente resultaram:

• controle permanente de estoque
• Maior precisão na seleção
• Armazenamento de componentes de acordo com os requisitos.
• Reduzir os requisitos de espaço
• Otimizando os tempos de acesso
• Maior segurança e ergonomia para os funcionários no local de trabalho.