Estratégias para um armazenamento eficaz – a base para uma gestão de armazém bem sucedida

Publicado em: 22 de fevereiro de 2021 / Atualizado em: 22 de fevereiro de 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein

O projeto eficiente da área de recebimento é tão crucial para o desempenho de um armazém quanto equipá-lo com sistemas de estantes eficazes. Se a área de recebimento for mal projetada ou não estiver organizada de forma otimizada, isso quase inevitavelmente levará a sérias interrupções em todo o processo subsequente de armazenagem.

Estratégias para armazenamento eficaz – Imagem: Drazen Zigic|Shutterstock.com

Conceito de recebimento de mercadorias

Na área de recebimento de mercadorias, os produtos são identificados, inspecionados e preparados para armazenamento em um processo de múltiplas etapas. Devido à estreita colaboração entre a logística de armazém e os fornecedores, informações preliminares sobre as mercadorias recebidas geralmente já estão disponíveis, permitindo a identificação por meio da comparação de códigos de barras ou identificadores similares. Um pré-requisito para a simplificação da leitura de códigos de barras é a implementação de um sistema de numeração ou código de barras que seja inequivocamente interpretável por ambas as partes. Sem isso, a inspeção precisa ser feita manualmente.

Após a verificação da exatidão e quantidade das mercadorias recebidas, realiza-se o controle de qualidade. Esse processo varia consideravelmente dependendo do tipo de item entregue e pode ir desde uma verificação superficial até uma análise detalhada de itens individuais ou mesmo de todos os itens.

Após uma inspeção inicial bem-sucedida, as mercadorias são encaminhadas da área de recebimento para a área de armazenamento.

O objetivo de um sistema eficaz de recebimento de mercadorias, além da função de controle descrita acima, é preparar os itens para o armazenamento subsequente. Erros durante o recebimento de mercadorias podem ter consequências extremamente custosas durante o armazenamento e posterior manuseio ou recuperação. Considere, por exemplo, a tarefa praticamente impossível de localizar itens individuais que foram alocados incorretamente em locais específicos dentro de um armazém. Além disso, a má utilização do espaço devido a um planejamento inicial inadequado pode levar à escassez ou mesmo ao desperdício de espaço de armazenamento.

Erros cometidos durante o armazenamento afetam todo o processo subsequente. Portanto, uma estratégia bem definida para o armazenamento eficaz de mercadorias é essencial para os profissionais de logística de armazéns.

Mas como organizar e estruturar isso?

Dependendo do tipo de item ou armazenamento, diferentes estratégias podem ser empregadas. Basicamente, podemos distinguir dois tipos: estratégias de ocupação e estratégias de movimentação .

A estratégia de layout do armazém determina a disposição das áreas funcionais individuais dentro do armazém. A localização das mercadorias em cada área e zona de armazenamento depende do objetivo da respectiva estratégia de layout.

Juntamente com essas, existem as estratégias de movimentação, que determinam o uso de equipamentos de armazenamento para guardar, realocar ou recuperar mercadorias. Seu objetivo é alcançar a máxima eficiência no armazenamento, realocação e recuperação por meio do uso habilidoso dos recursos, considerando as condições de armazenamento existentes.

Para operar um armazém de forma eficiente, as estratégias de movimentação e ocupação da gestão do armazém devem ser precisamente coordenadas, pois nem toda estratégia de movimentação é adequada para toda estratégia de ocupação.

Estratégias de armazenamento: Estratégias de ocupação

concentração de corrida rápida

O objetivo desta estratégia é otimizar as rotas dos separadores de pedidos. Ao armazenar itens de alta rotatividade em um local central, as distâncias percorridas pelos funcionários são reduzidas e o acesso a esses itens é mais rápido. Faz-se uma distinção entre armazenamento dinâmico e estático de itens.

Concentração acelerada durante a implantação dinâmica

O princípio de separação de pedidos "mercadoria para pessoa" aplica-se aqui. Os itens são movidos diretamente para a estação de trabalho do funcionário utilizando equipamentos de transporte (esteiras rolantes, sistemas de armazenamento tipo carrossel, etc.). Os itens de alta rotatividade são armazenados de forma que o equipamento de transporte possa acessá-los com a maior facilidade e rapidez possível e enviá-los ao operador do armazém.

Concentração de alta velocidade no provisionamento estático

Esta alternativa utiliza a separação de pedidos feita pelo operador. O operador retira os produtos necessários do respectivo local de armazenamento. Portanto, nesta variante, os itens de alta rotatividade são colocados em um local central e de fácil acesso dentro da área de preparação. A desvantagem é que os caminhos dos operadores podem se cruzar ao retirar produtos próximos uns dos outros, obstruindo-os.

Arranjos de áreas de armazenamento fixas e gratuitas

Em um sistema de armazenamento com localização fixa, os espaços são reservados e mantidos livres para um item específico. Já em um sistema de armazenamento com localização livre, os itens são colocados em qualquer espaço disponível assim que este fica livre. É completamente irrelevante qual item estava armazenado anteriormente naquele espaço ou se mercadorias semelhantes estão localizadas em outro lugar do armazém.

Uma desvantagem dos arranjos de armazenamento com localização fixa é que reservar espaço para um item exige manter salas livres que não podem ser usadas para outras mercadorias. Essa solução, portanto, requer mais espaço. Uma vantagem, no entanto, é que os locais de armazenamento das mercadorias podem ser facilmente determinados a qualquer momento, sem a necessidade de software.

O esforço tecnológico é maior em sistemas de armazenagem a céu aberto, pois sua implementação exige um sistema de gestão de armazém para controlar o fluxo de mercadorias. As vantagens dessa solução incluem a otimização do uso da capacidade de armazenamento, uma vez que não há necessidade de reservar espaço livre para itens que ainda não estejam disponíveis. Além disso, os percursos durante o armazenamento são mais curtos, pois o primeiro espaço disponível pode sempre ser utilizado.

estratégia de distribuição igualitária

Ali, as mercadorias são distribuídas dentro do armazém de forma que aproximadamente a mesma quantidade de produtos seja armazenada em cada local ou corredor. O objetivo é garantir uma distribuição equilibrada das mercadorias dentro do armazém e, assim, uma utilização uniforme da capacidade.

Ajuste do espaço de armazenamento

Aqui, os espaços de armazenamento são alocados de acordo com a capacidade de cada item. Espaços pequenos são preenchidos com unidades de armazenamento de baixo volume e baixos níveis de estoque, enquanto espaços maiores são abastecidos com mercadorias ou unidades correspondentemente maiores e com altos níveis de estoque.

Alocação de espaço para item único e item misto

O armazenamento de item único significa que locais de armazenamento adjacentes só podem ser abastecidos com itens idênticos (ou seja, produtos com aparência, tamanho, etc. muito semelhantes). No software de gerenciamento de armazém, esses itens são identificados com um número de identificação único. O armazenamento de itens mistos, por outro lado, envolve o abastecimento de locais de armazenamento com unidades de vários itens. Estruturalmente, é comparável ao armazenamento em espaço livre. Aqui também, há uma maior necessidade de software de suporte.

Minimizar a necessidade de áreas de armazenamento com peças quebradas.

Em qualquer tipo de armazenagem, pode acontecer de o espaço em um único local de armazenamento ser insuficiente para acomodar todos os itens de um lote. Nesse caso, as mercadorias precisam ser distribuídas por vários locais de armazenamento, criando espaços parcialmente preenchidos que desperdiçam espaço, já que as áreas não utilizadas nesses locais não podem ser facilmente preenchidas com outras mercadorias. Portanto, as mercadorias de unidades de armazenamento parcialmente preenchidas são sempre retiradas primeiro. Isso visa aumentar o nível de preenchimento e evitar o uso de mais de um espaço de armazenamento por item.

Estratégias de armazenamento: Estratégias de movimentação

estratégia de jogo único

Nessa estratégia, a máquina de armazenamento e recuperação recolhe uma unidade de armazenamento na base e a transporta para o local de armazenamento designado. Em seguida, a máquina retorna à base para recolher a próxima unidade de armazenamento. Nessas operações de ciclo único, os veículos de transporte processam apenas pedidos de armazenamento ou de recuperação. Não é possível misturar pedidos.

A vantagem do modo para um jogador é o aumento de desempenho durante o armazenamento e a recuperação de dados.

No entanto, os deslocamentos mais longos dos equipamentos de armazenamento vazios (ou seja, viagens de ida e volta para a estação de coleta ou da estação de entrega) têm um efeito desvantajoso.

Estratégia de jogo duplo

Diferentemente dos jogos para um jogador, este jogo combina transações de entrada e saída.

Assim, o armazenamento de um item na viagem de ida é combinado com a remoção de outro item, armazenado nas proximidades, na viagem de volta.

A vantagem da operação em via dupla é a otimização das rotas de transporte, o que reduz viagens vazias e tempo de inatividade, aumentando assim a eficiência dos processos de armazenagem. Uma desvantagem é que as movimentações individuais levam mais tempo. Também é necessário um planejamento de processos mais preciso, o que muitas vezes só é possível com o uso de softwares sofisticados de gestão de armazéns.

Estratégia de rota

A estratégia de roteamento determina quais rotas as máquinas de armazenagem e recuperação devem seguir até os locais de coleta para armazenar as mercadorias. O objetivo é visitar os locais de armazenagem sequencialmente, utilizando as rotas mais curtas possíveis para minimizar as distâncias percorridas. Dependendo da estratégia, também pode ser um objetivo operar as máquinas com a máxima utilização da capacidade para transportar o máximo de mercadorias possível de uma só vez.

Estratégia de realocação

Quanto mais frequentemente as mercadorias são movimentadas dentro de um armazém, maior a necessidade de realocar itens individuais. Locais de armazenamento que antes eram ideais para um produto podem se tornar menos atrativos devido à disponibilidade de espaço em outros locais. É o caso, por exemplo, de itens de alta rotatividade quando o espaço próximo às estações de picking fica repentinamente disponível. Da mesma forma, mercadorias recém-chegadas podem exigir um local de armazenamento específico que esteja atualmente ocupado. Nesse caso, os itens ali localizados precisariam ser realocados.

As transferências são diferenciadas em:

• Mudança para perto de uma empresa de terceirização
• Mudança e armazenamento combinados
• realocação aleatória

A realocação para perto do local de armazenamento é um método frequentemente utilizado, especialmente para itens de alta rotatividade, onde as mercadorias a serem realocadas são armazenadas o mais próximo possível da estação de separação ou carregamento.

Para operações combinadas de armazenagem e recuperação, são necessários equipamentos de armazenagem de alta capacidade. Esses equipamentos recolhem os itens a serem movimentados e os transportam até o local onde o item a ser recuperado está sendo buscado. Enquanto o item a ser recuperado também é recolhido pelo transportador, as mercadorias a serem movimentadas são simultaneamente colocadas no espaço de armazenagem agora vago.

Na realocação aleatória, o local para onde as mercadorias serão realocadas é escolhido aleatoriamente, assim como no arranjo de localização de armazenamento livre.

estratégia de troca de marchas

Este é um método no qual os pedidos de entrada e saída são coletados e processados ​​somente após um determinado período de tempo.

Para processar um pedido de separação, os itens geralmente precisam ser retirados de diferentes locais de armazenamento. Isso normalmente exigiria visitar vários corredores para um único pedido. Com a estratégia de troca de corredores, os pedidos são coletados (agrupados em lotes) e processados ​​em conjunto. Isso envolve o processamento de todos os itens dos vários pedidos referentes a um corredor específico. A troca de corredor ocorre assim que todos os itens de todos os pedidos de separação naquele corredor forem acessados. O equipamento ou operador do armazém então se move para o próximo corredor para retirar os itens necessários. Esse tipo de gerenciamento de armazém visa principalmente otimizar rotas e tempos de separação.

 Alternativa: Armazenamento em sistemas de armazenamento dinâmico

Muitas das estratégias descritas visam otimizar rotas de deslocamento e requisitos de espaço no armazém. Essas estratégias geralmente pressupõem um sistema de estantes estático. No entanto, a capacidade de armazenamento também pode ser otimizada de outras maneiras, simplesmente por profissionais de logística de armazém optarem por sistemas modernos, às vezes totalmente automatizados. Devido ao seu design de alta densidade, esses sistemas requerem espaço mínimo e, com o uso de software sofisticado de gerenciamento de armazém, atendem às mais altas exigências em termos de eficiência durante o armazenamento e a recuperação, precisão na separação de pedidos e considerações de custo. Esses sistemas de armazenamento incluem:

• Armazéns verticais e de grande altura
• rolamento do carrossel
• Sistemas de transporte

Cada sistema deve ser configurado individualmente para atender aos requisitos específicos e às condições espaciais do cliente.