Intralogística e otimização de armazéns: Cálculo da duração média de armazenamento

O tempo de rotatividade nos permite monitorar por quanto tempo as mercadorias permanecem, em média, no armazém. O tempo médio de armazenamento é um indicador-chave de desempenho (KPI) que nos ajuda a identificar itens de alta rotatividade e, assim, otimizar sua alocação no armazém. Priorizar itens de alta e baixa rotatividade nos ajuda a otimizar a gestão de estoque.

Por que otimizar o armazém?

O ambiente de trabalho digitalizado de hoje, graças a softwares de controle inovadores e sistemas automatizados e interconectados, oferece um amplo potencial para a otimização contínua das operações de armazém. Afinal, de que adianta o melhor e mais moderno armazém se os processos que o sustentam não funcionarem corretamente?

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Outra forma de otimizar as operações de armazém é estabelecer e expandir um estoque de segurança. Os estoques de segurança são projetados para garantir o abastecimento em caso de possíveis escassez, como durante a pandemia de COVID-19.

As vantagens de uma gestão de armazém eficiente, especialmente no comércio eletrônico, são, portanto, as seguintes:

• O aumento da produtividade no armazém leva a uma maior competitividade
• Custos mais baixos devido à redução da necessidade de pessoal, maior utilização do espaço existente e operação eficiente dos sistemas em termos de recursos
• Alta satisfação do cliente por meio de entrega e envio rápidos e precisos
• Aproveitamento ideal do espaço graças ao armazenamento de alta densidade
• Visão geral e segurança graças ao controle de software moderno
• Escalabilidade e flexibilidade através de sistemas de armazenamento modulares expansíveis

Ao calcular a duração média do armazenamento, podemos rever continuamente nossa política de armazenamento para verificar se ainda há potencial para melhorias.

As fórmulas conhecidas

Período médio de armazenamento = 360 dias * Estoque médio / Consumo anual

ou

Período médio de armazenamento = 360 dias / Taxa de rotatividade de estoque

Eles devem nos ajudar a melhorar continuamente (Kaizen).

KAIZEN para otimização de armazém

Kaizen vem do japonês e significa "mudança, transformação para melhor".

O Kaizen teve origem na indústria automobilística. Mais precisamente, na Toyota. A economia japonesa estava em ruínas após a Segunda Guerra Mundial. Os problemas econômicos gerais também afetaram a Toyota. O objetivo era usar um método recorrente para aprimorar continuamente não apenas os produtos, mas também os processos, as estruturas e as pessoas. Investimentos são feitos em máquinas, que são depreciadas e eventualmente descartadas. Novos produtos chegam. Os processos e as estruturas permanecem. Os funcionários também permanecem. Portanto, faz sentido aprimorar continuamente as habilidades dos trabalhadores e funcionários e utilizar seus conhecimentos, experiência e desempenho.

O Kaizen também está ganhando cada vez mais popularidade em empresas e organizações de outros setores. Por exemplo, o Kaizen é utilizado na logística, especialmente na intralogística.

O Kaizen persegue diversos objetivos. Um objetivo fundamental é aumentar a satisfação do cliente, visto que a aquisição de clientes é mais cara do que a retenção. Para garantir a satisfação do cliente, quatro fatores são primordiais:

• Redução de custos
• Garantia de qualidade
• Velocidade (eficiência em termos de tempo)
• flexibilidade

Os defensores do método Kaizen partem do princípio de que o estado atual precisa ser melhorado e que o trabalho contínuo é necessário para aprimorá-lo.

Além disso, são desejáveis ​​mudanças na área das relações com os funcionários. O comprometimento deles deve ser assegurado por meio de treinamento contínuo, e as hierarquias internas devem ser adaptadas para que todos os funcionários possam participar.

A filosofia Kaizen defende o forte envolvimento de todas as áreas de uma empresa no esforço contínuo para criar um ambiente de trabalho melhor para todos os envolvidos, por meio da melhoria contínua dos processos, o que, por sua vez, deve garantir a mais alta qualidade do produto. O objetivo, portanto, é implementar a melhoria contínua em todas as áreas.

Cálculo do período médio de armazenamento

Ao calcular a duração média do armazenamento, podemos:

• aumentar a eficiência
• reduzir os tempos de armazenamento
• Mantenha o comprometimento de capital baixo

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