Zarządzanie zwrotami: Zarządzaj zwrotami w pełni automatycznie – pragnienia i rzeczywistość

 

Koszt zwrotu. Pieniądze, możliwości i nerwy. Dlatego sprzedawcy internetowi zawsze starają się utrzymać stopę zwrotów na jak najniższym poziomie. Propozycji jest mnóstwo: większa personalizacja w sklepie, dokładniejsze opisy produktów słownie i obrazowo, przejrzyste koszty wysyłki, szybka dostawa i atrakcyjne opakowanie to tylko niektóre z nich. Ale nawet to nie uchroni firmy przed koniecznością nieuwzględniania żadnych zwrotów w przyszłości.

Potrzebne są sposoby, dzięki którym wysiłek związany z zarządzaniem zwrotami będzie możliwie najniższy. Ponieważ wolumen zwrotów jest bardzo wysoki, szczególnie w przypadku dużych sklepów internetowych, pomimo wszystkich środków zapobiegawczych, zaleca się znaczną automatyzację procesu w celu zmniejszenia kosztów przetwarzania. Jednak zanim uda się to w pełni wdrożyć, pozostaje jeszcze długa droga. Tutaj pokazujemy kilka opcji, które już zmierzają w tym kierunku.

Wymagania dotyczące automatycznego przetwarzania zwrotów w magazynie

Aby obniżyć koszty osobowe i skrócić czas przetwarzania, pomocna jest automatyzacja procesów magazynowania, kompletacji zamówień i wysyłki. Jednak rosnąca automatyzacja niesie ze sobą również problemy:

• Zmniejszona elastyczność
• Wysokie koszty inwestycji
• Brak możliwości integracji z istniejącymi procesami lub systemami
• Długi czas realizacji

Ze względu na różnorodność zwracanych produktów, systemy zautomatyzowane mogą zostać poddane jedynie minimalnej standaryzacji, aby zarządzać szerokim asortymentem produktów bez kosztownych modyfikacji. W przeciwieństwie do konwencjonalnych strategii magazynowania i zwrotów, które często wymagają dużego nakładu pracy ręcznej, zautomatyzowane przetwarzanie wymaga znacznie większych inwestycji w technologię i oprogramowanie. Aby systemy się zwróciły, muszą spełniać określone wymagania:

• Redukcja kosztów osobowych
• Wysoka wydajność i precyzja kompletacji
• Łatwa identyfikacja i przechowywanie zwrotów
• Wysoka gęstość pamięci masowej w celu zmniejszenia wymagań przestrzennych
• Skalowalne procesy

Wymagania

Chociaż wyżej wymienione wymagania odnoszą się do wielu decyzji inwestycyjnych w intralogistyce, zautomatyzowany proces zwrotów wymaga szeregu dodatkowych komponentów:

• Wydajne oprogramowanie sterujące do optymalizacji przetwarzania zwrotów
• Dobre oznakowanie produktów, w tym etykiety zwrotne nadające się do odczytu maszynowego
• Możliwość skanowania wszystkich informacji
• Wyposażenie systemów sterowania w systemy skanowania i rozpoznawania obrazu w celu identyfikacji towarów
• Integracja systemu sterowania z systemem ERP w zakresie obsługi zwrotów w zarządzaniu klientami i zapasami (w tym przygotowania do odsprzedaży)

Otrzymano towary

Oprócz obsługi ręcznej, na etapie przyjęcia towaru dostępne są już zautomatyzowane systemy transportu towarów zwróconych do dalszego przetwarzania. Na przykład Manuline , francuski producent systemów transportu i obsługi, oferuje system Storpal do automatycznego załadunku i rozładunku palet i innych pojemników o masie do 1500 kg. Trzy lub cztery wózki są ciągnięte przez ciągnik – na przykład bezpośrednio z samochodu ciężarowego – w celu automatycznego transportu do żądanej lokalizacji w magazynie. Dostępne są zarówno wersje półautomatyczne, jak i w pełni zautomatyzowane, bezobsługowe.

Otwieranie opakowań

Otwieranie zwróconych paczek bez ich uszkodzenia wiąże się ze znacznym nakładem czasu i kosztów. Wielu producentów i sprzedawców internetowych wysyła towary w standardowych pudełkach zaklejonych taśmą. Dlatego otwarcie tych pudeł często wymaga jedynie przecięcia taśmy. Producent ALS Automatic Logistic Solutions automatyczny otwieracz paczek TOM do przyjmowania i zwrotów. Po nadejściu paczek o tej samej wysokości, są one przesuwane przez taśmę transportową pod ostrzem wieloostrzowym. Ostrze to zapewnia precyzyjne cięcie taśmy – nawet jeśli została nałożona pod kątem – otwierając paczkę i ułatwiając wyjęcie zawartości. W przypadku paczek o różnych rozmiarach, otwieracz może być opcjonalnie wyposażony w czujnik zmiennej wysokości, aby otwierać również te paczki. TOM otwiera ponad 7000 paczek na zmianę.

Ta sama firma oferuje kolejny automatyczny otwieracz opakowań, Box Opening System (BOS), który otwiera do 600 opakowań/pudeł na godzinę, czyli 14 000 dziennie, bez wstępnego sortowania. Według producenta, stosowanie tych systemów pozwala zaoszczędzić około 80% kosztów w porównaniu z przetwarzaniem ręcznym. Towary są następnie transportowane do kolejnego stanowiska w procesie zwrotów, wykorzystując istniejącą technologię przenośników: pobieranie i kontrola towaru.

Automatyczna kontrola towarów

Na tym stanowisku podejmowana jest decyzja, czy towar nadaje się do pełnej sprzedaży, a zatem jest gotowy do ponownego wprowadzenia do obrotu (ewentualnie po ponownym zapakowaniu, które obecnie jest często zautomatyzowane). W przypadku procesu w pełni zautomatyzowanego ten etap nadal stanowi największą przeszkodę; często dość niejednorodne części muszą zostać niezawodnie wyjęte z opakowań i poddane kontroli. Oprócz bardzo złożonego procesu chwytania, trudnego do technicznego powtórzenia, głównym wyzwaniem jest sprawdzenie towarów pod kątem nawet najmniejszych wad, które mogłyby wpłynąć na ich wartość. Ze względu na często subiektywny charakter kryteriów, jest to z natury dość trudne dla robotów. Jeśli towar nosi również ślady użytkowania, należy go wyczyścić. Części mocno zabrudzone i/lub uszkodzone również muszą zostać odrzucone.

Chociaż obecnie istnieje wiele robotów z zaawansowanym oprogramowaniem rozpoznającym , większość z tych systemów wciąż nie jest w stanie odpowiednio oceniać jakości przychodzących zwrotów. Biorąc jednak pod uwagę szybkie tempo rozwoju, można założyć, że roboty będą w przyszłości niezawodnie wykonywać zadania takie jak kompletowanie i samodzielna kontrola zwróconych produktów.

Przechowywanie i przygotowanie do ponownej wysyłki

W porównaniu z procesem kompletacji i kontroli, automatyzacja procesu kompletacji jest już bardziej zaawansowana. Przykładowo, artykuły zwrócone mogą być automatycznie zdejmowane z taśmy przenośnika na stanowisku kompletacyjnym i przenoszone do zautomatyzowanego systemu magazynowania za pomocą systemu Kado , opracowanego przez monachijski startup Magazino . W zależności od rodzaju i wielkości asortymentu, odpowiednimi opcjami są dynamiczne regały podnośnikowe, systemy paternoster lub karuzelowe systemy magazynowe.

Wyzwaniem jest reintegracja zwrotów nadających się do sprzedaży z zapasami. Jednak dzięki wydajnemu oprogramowaniu do zarządzania magazynem i kompatybilnemu sprzętowi firmy mogą stosunkowo łatwo pokonać tę przeszkodę.

Ze względu na swoją naturę, zwracana odzież jest często znacznie trudniejsza do przechowywania niż na przykład kompaktowe przedmioty o jednolitych wymiarach i sztywnej konstrukcji. Monalisa firmy Dematic stanowi rozwiązanie. Jest to zautomatyzowany system wiszący do sortowania i buforowania odzieży wiszącej i płaskiej, wąskich przedmiotów lub pudeł. Za jego pomocą zarówno zwroty, jak i zamówione towary z magazynu są indywidualnie umieszczane w workach sortera. Worki te są następnie wprowadzane do systemu wiszącego, gdzie obracają się, aż do ponownego zamówienia danego przedmiotu. Ten rodzaj buforowania oznacza, że ​​tylko mniejsza część zwracanych towarów musi zostać ponownie posortowana w magazynie. Dzięki modułowej konstrukcji, Monalisa może być skalowana i rozbudowywana w zależności od potrzeb. Ponadto sorter worków upraszcza kompletację zamówień i przygotowywanie do wysyłki. Skompletowane zamówienia są następnie wysyłane do stanowisk pakowania, gdzie są pakowane do wysyłki.

W połączeniu z dynamicznym systemem pobierania mniejszych i/lub łatwiejszych w obsłudze artykułów, rozwiązanie to idealnie nadaje się do zautomatyzowanych procesów magazynowania i kompletacji zamówień, których kulminacją jest odsprzedaż klientowi. Obecnie proces ten nadal wymaga ingerencji człowieka na różnych etapach; jednak wkrótce może stać się całkowicie autonomicznym systemem, który będzie rozpakowywał, kontrolował i przygotowywał zwracane towary do odsprzedaży przez całą dobę.

Automatyzacja postępuje zatem w szybkim tempie. Gdy robotyka będzie niezawodnie obsługiwać kompletację i inspekcję, być może w niedalekiej przyszłości ludzie w ogóle nie będą pracować przy obsłudze zwrotów.

Dlaczego Xpert.Plus ?

Xpert.Plus to projekt firmy Xpert.Digital. Mamy wieloletnie doświadczenie we wspieraniu i doradztwie w zakresie rozwiązań magazynowych oraz optymalizacji logistyki, które łączymy w dużą sieć Xpert.Plus

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus