Zarządzanie zwrotem: Zarządzaj zwrotami w pełni automatycznie – życzenie i rzeczywistość

 

Koszt zwrotu. Pieniądze, możliwości i nerwy. Dlatego sprzedawcy internetowi zawsze starają się utrzymać stopę zwrotów na jak najniższym poziomie. Propozycji jest mnóstwo: większa personalizacja w sklepie, dokładniejsze opisy produktów słownie i obrazowo, przejrzyste koszty wysyłki, szybka dostawa i atrakcyjne opakowanie to tylko niektóre z nich. Ale nawet to nie uchroni firmy przed koniecznością nieuwzględniania żadnych zwrotów w przyszłości.

Potrzebne są sposoby, dzięki którym wysiłek związany z zarządzaniem zwrotami będzie możliwie najniższy. Ponieważ wolumen zwrotów jest bardzo wysoki, szczególnie w przypadku dużych sklepów internetowych, pomimo wszystkich środków zapobiegawczych, zaleca się znaczną automatyzację procesu w celu zmniejszenia kosztów przetwarzania. Jednak zanim uda się to w pełni wdrożyć, pozostaje jeszcze długa droga. Tutaj pokazujemy kilka opcji, które już zmierzają w tym kierunku.

Wymagania dotyczące automatycznego przetwarzania zwrotów w magazynie

W celu zmniejszenia kosztów personelu i czasu przetwarzania pomaga automatyzacja procesów magazynowania, kompletacji i wysyłki. Jednak wraz ze wzrostem poziomu automatyzacji pojawiają się problemy:

• Zmniejszona elastyczność
• Wysokie koszty inwestycji
• Brak możliwości integracji z istniejącymi procesami lub systemami
• Długie czasy realizacji

Ze względu na różnorodność zwracanych towarów, zautomatyzowane systemy mogą zostać poddane jedynie minimalnej standaryzacji, aby móc zarządzać szeroką gamą towarów bez kosztownych modyfikacji. W przeciwieństwie do konwencjonalnych strategii przechowywania i zwrotów, które często wymagają bardzo dużej części pracy ręcznej, zautomatyzowane przetwarzanie wymaga wielokrotnie większych inwestycji w technologię i oprogramowanie. Aby systemy same się opłacały, na taki system nakładane są specjalne wymagania:

• Redukcja kosztów personelu
• Wysoka wydajność i precyzja kompletacji
• Łatwa identyfikacja i przechowywanie zwrotów
• Magazynowanie o dużej gęstości w celu zmniejszenia zapotrzebowania na przestrzeń
• Skalowalne procesy

wymagania

Jeżeli powyższe wymagania dotyczą wielu decyzji inwestycyjnych w intralogistyce, zautomatyzowany proces zwrotów wymaga szeregu dodatkowych elementów:

• Potężna kontrola oprogramowania zapewniająca zoptymalizowane przetwarzanie zwrotów
• Dobre oznakowanie towarów, w tym etykiety zwrotne do odczytu maszynowego
• Skanowalność wszystkich informacji
• Wyposażenie systemów kontroli w systemy skanowania i rozpoznawania obrazu w celu identyfikacji towaru
• Połączenie systemu kontroli z systemem ERP do odwracania zwrotów w zarządzaniu klientami i zapasami (w tym rezerwa na odsprzedaż)

Odbiór towaru

Oprócz ręcznego obsługi, zautomatyzowane systemy transportu zwrotów są już dostępne do dalszego przetwarzania. Manuline oferuje swojemu systemowi storbowe sposób na automatyczne ładowanie i rozładowanie palet oraz innych pojemników o do 1500 kg. Trzy do czterech samochodów są ciągnięte przez ciągnik – na przykład bezpośrednio z ciężarówki – w celu automatycznego przekazania w pożądanym punkcie w magazynie. Dla systemu dostępna jest zarówno semiutomatyczna, jak i bez sterownika wersja w pełni automatyczna.

Otwórz paczki

Otwarcie zwróconych pakietów bez uszkodzenia towaru jest znaczącym czasem czasu i kosztów. Wielu producentów i sprzedawców internetowych wysyła towary w znormalizowanych pudełkach, które są zamknięte przez taśmę klejącą. Dlatego otwierając te pudełka, tylko pasek kleju musi zostać wycięty. Producent jako automatyczne rozwiązania logistyczne opracowało zatem automatyczne otwieracz pakietu Tom (metoda tylko dla taśm) dla towarów i wejścia zwrotu. Przy wejściu do tego samego pudełka są one przepychane przez wielokrotne ostrze za pomocą linii montażowej podawania. Zapewnia to, że taśma – również przyklejona -up – pakiet jest dokładnie wycięta, a opakowanie jest otwarte do usunięcia towarów wewnętrznych. Jeśli pakiety wejdą w różne rozmiary opakowań, otwieracz może być opcjonalnie wyposażony w rozpoznawanie wysokości zmiennej, a następnie otworzyć te pakiety. Tom otwiera ponad 7000 pakietów na zmianę.

Tej samej firmy pochodzi system otwierania pudełek , kolejny automatyczny otwieracz opakowań, który otwiera do 600 opakowań/pudełek na godzinę lub 14 000 sztuk dziennie bez wstępnego sortowania. Według producenta oszczędności wynikające z zastosowania systemów w porównaniu z obróbką ręczną wynoszą około 80 procent. Wykorzystując istniejącą technologię przenośników, towary są następnie przekazywane do kolejnego stanowiska w procesie zwrotów: odbioru i kontroli.

Zautomatyzowana kontrola towarów

Na tym oddziale decyduje się, czy artykuł jest dostępny bez ograniczeń, a zatem jest gotowy do ponownego storacji (być może po innym opakowaniu, które jednak często również wygasa automatycznie). W przypadku w pełni zautomatyzowanego procesu ta pozycja – nadal – jest największą przeszkodą; Najczęściej heterogeniczne części muszą być niezawodnie usunięte z pakietów i zbadać. Oprócz bardzo złożonego, trudnego procesu chwytania -Technicznego, trudność, szczególnie w sprawie sprawdzania towarów, jest również najmniejszymi wadami wpływającymi na wartość towaru. Ze względu na często subiektywne kryteria jest to stosunkowo trudne dla robotów o naturalnych wymiarach. Jeśli towary mają również oznaki użytkowania, należy je wyczyścić. Części, które są mocno brudne i/lub uszkodzone, również muszą być rozwiązane.

Chociaż obecnie istnieje duża liczba robotów wyposażonych w bardzo zaawansowane oprogramowanie do rozpoznawania , systemy te zwykle nie są jeszcze gotowe do odpowiedniej oceny jakości przychodzących zwrotów. Biorąc jednak pod uwagę szybki rozwój, można założyć, że w przyszłości roboty będą niezawodnie wykonywać takie zadania, jak usuwanie i samodzielne sprawdzanie zwracanych przedmiotów.

Renowacja i przygotowanie do ponownej wysyłki

W porównaniu do usuwania i testowania automatyzacja procesu kompletacji jest już bardziej zaawansowana. Zwrócone artykuły mogą zostać automatycznie usunięte z przenośnika taśmowego na stacji kompletacji za pomocą Kado , opracowanego przez monachijski start-up Magazino , i przeniesione do zautomatyzowanego systemu magazynowania. W zależności od rodzaju i zakresu asortymentu dostępne są regały dynamiczne, systemy paternoster lub magazyny karuzelowe.

Wyzwanie polega tutaj na ponownym zintegrowaniu możliwych do sprzedaży zwrotów z zapasami towarów. Jednak dzięki wydajnemu oprogramowaniu do zarządzania magazynem i odpowiednim urządzeniom firmy mogą stosunkowo łatwo pokonać tę przeszkodę.

Zwrócona odzież ze względu na swój charakter jest często znacznie trudniejsza do przechowywania niż np. rzeczy kompaktowe o jednolitych wymiarach i stałej konstrukcji. sortownik kieszonkowy Monalisa producenta Dematic. Jest to zautomatyzowany system wieszania służący do sortowania i buforowania towarów wiszących i leżących, wąskich przedmiotów lub pudełek. Za jego pomocą zarówno zwroty, jak i zamówiony towar z magazynu umieszczane są pojedynczo w workach sortownika. Worki te są następnie wprowadzane do systemu zawieszania, gdzie obracają się w systemie, aż do ponownego zażądania artykułu. Ten rodzaj buforowania oznacza, że ​​tylko mniejsza część zwracanych towarów musi zostać ponownie posortowana do magazynu. Dzięki modułowej budowie Monalisa może być skalowana i rozbudowywana w miarę potrzeb. Dodatkowo sortownik workowy ułatwia kompletację i przygotowanie towarów do wysyłki. Gotowe zamówienia są następnie wysyłane do stanowisk pakowania, gdzie są pakowane i gotowe do wysyłki.

We współpracy z dynamicznym systemem aprowizacji dla mniejszych i/lub podręcznych artykułów, rozwiązanie to jest optymalne dla zautomatyzowanego procesu magazynowania i kompletacji, który kończy się ponowną wysyłką do klienta. Kolejny proces, w którym ludzie muszą interweniować w różnych momentach; Ale już niedługo może pojawić się całkowicie autonomiczny system, który całą dobę rozpakowuje zwracany towar, sprawdza go i udostępnia do odsprzedaży.

Automatyzacja robi ogromne postępy. Kiedy robotyka będzie w stanie niezawodnie obsługiwać kompletację i sprawdzanie, w najbliższej przyszłości przy obsłudze zwrotów może w ogóle nie być człowieka.

Dlaczego Xpert.Plus ?

Xpert.Plus to projekt firmy Xpert.Digital. Mamy wieloletnie doświadczenie we wspieraniu i doradztwie w zakresie rozwiązań magazynowych oraz optymalizacji logistyki, które łączymy w dużą sieć Xpert.Plus

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

 

 

Xpert.digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Możesz znaleźć więcej na: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus