Zarządzanie zwrotami: Zarządzaj zwrotami w pełni automatycznie – pragnienia i rzeczywistość

 

Koszt zwrotu. Pieniądze, możliwości i nerwy. Dlatego sprzedawcy internetowi zawsze starają się utrzymać stopę zwrotów na jak najniższym poziomie. Propozycji jest mnóstwo: większa personalizacja w sklepie, dokładniejsze opisy produktów słownie i obrazowo, przejrzyste koszty wysyłki, szybka dostawa i atrakcyjne opakowanie to tylko niektóre z nich. Ale nawet to nie uchroni firmy przed koniecznością nieuwzględniania żadnych zwrotów w przyszłości.

Potrzebne są sposoby, dzięki którym wysiłek związany z zarządzaniem zwrotami będzie możliwie najniższy. Ponieważ wolumen zwrotów jest bardzo wysoki, szczególnie w przypadku dużych sklepów internetowych, pomimo wszystkich środków zapobiegawczych, zaleca się znaczną automatyzację procesu w celu zmniejszenia kosztów przetwarzania. Jednak zanim uda się to w pełni wdrożyć, pozostaje jeszcze długa droga. Tutaj pokazujemy kilka opcji, które już zmierzają w tym kierunku.

Wymagania dotyczące automatycznego przetwarzania zwrotów w magazynie

W celu zmniejszenia kosztów personelu i czasu przetwarzania pomaga automatyzacja procesów magazynowania, kompletacji i wysyłki. Jednak wraz ze wzrostem poziomu automatyzacji pojawiają się problemy:

• Zmniejszona elastyczność
• Wysokie koszty inwestycji
• Brak możliwości integracji z istniejącymi procesami lub systemami
• Długie czasy realizacji

Ze względu na różnorodność zwracanych towarów, zautomatyzowane systemy mogą zostać poddane jedynie minimalnej standaryzacji, aby móc zarządzać szeroką gamą towarów bez kosztownych modyfikacji. W przeciwieństwie do konwencjonalnych strategii przechowywania i zwrotów, które często wymagają bardzo dużej części pracy ręcznej, zautomatyzowane przetwarzanie wymaga wielokrotnie większych inwestycji w technologię i oprogramowanie. Aby systemy same się opłacały, na taki system nakładane są specjalne wymagania:

• Redukcja kosztów personelu
• Wysoka wydajność i precyzja kompletacji
• Łatwa identyfikacja i przechowywanie zwrotów
• Magazynowanie o dużej gęstości w celu zmniejszenia zapotrzebowania na przestrzeń
• Skalowalne procesy

wymagania

Jeżeli powyższe wymagania dotyczą wielu decyzji inwestycyjnych w intralogistyce, zautomatyzowany proces zwrotów wymaga szeregu dodatkowych elementów:

• Potężna kontrola oprogramowania zapewniająca zoptymalizowane przetwarzanie zwrotów
• Dobre oznakowanie towarów, w tym etykiety zwrotne do odczytu maszynowego
• Skanowalność wszystkich informacji
• Wyposażenie systemów kontroli w systemy skanowania i rozpoznawania obrazu w celu identyfikacji towaru
• Połączenie systemu kontroli z systemem ERP do odwracania zwrotów w zarządzaniu klientami i zapasami (w tym rezerwa na odsprzedaż)

Odbiór towaru

Oprócz obsługi ręcznej, przy przyjęciu towaru dostępne są zautomatyzowane systemy transportu zwrotów do dalszego przetwarzania. Manuline , francuski producent systemów przeładunkowych i transportowych, oferuje systemem Storpal możliwość automatycznego załadunku i rozładunku palet i innych kontenerów o wadze do 1500 kg. Ciągnik ciągnie od trzech do czterech wagonów – np. bezpośrednio z samochodu ciężarowego – w celu automatycznego przekazania w wybrane miejsce w magazynie. System jest dostępny zarówno w wersji półautomatycznej, jak i w pełni automatycznej, niewymagającej kierowcy.

Otwórz paczki

Otwarcie zwróconych opakowań bez uszkodzenia towaru wymaga znacznego nakładu czasu i kosztów.Wielu producentów i sprzedawców internetowych wysyła towary w standardowych pudełkach zaklejonych taśmą klejącą. Dlatego otwierając te pudełka, często wystarczy przeciąć pasek samoprzylepny. producent ALS Automatic Logistic Solutions opracował automatyczny otwieracz do paczek TOM (metoda wykorzystująca tylko taśmę) do przyjmowania towarów i zwrotów. Kiedy docierają pudełka o tej samej wysokości, są one przepychane przez przenośnik taśmowy pod wieloma ostrzami. Dzięki temu taśma pakowa – nawet przyklejona pod kątem – zostanie precyzyjnie przecięta, a opakowanie otwarte w celu wyjęcia znajdującego się w nim towaru. Jeśli paczki dostarczane są w opakowaniach o różnych rozmiarach, otwieracz można opcjonalnie wyposażyć w funkcję wykrywania zmiennej wysokości, aby następnie otworzyć również te opakowania. TOM otwiera ponad 7000 paczek na zmianę.

Tej samej firmy pochodzi system otwierania pudełek , kolejny automatyczny otwieracz opakowań, który otwiera do 600 opakowań/pudełek na godzinę lub 14 000 sztuk dziennie bez wstępnego sortowania. Według producenta oszczędności wynikające z zastosowania systemów w porównaniu z obróbką ręczną wynoszą około 80 procent. Wykorzystując istniejącą technologię przenośników, towary są następnie przekazywane do kolejnego stanowiska w procesie zwrotów: odbioru i kontroli.

Zautomatyzowana kontrola towarów

Na tym stanowisku zapada decyzja, czy dany przedmiot może zostać sprzedany bez ograniczeń i w związku z tym jest gotowy do ponownego przechowywania (w razie potrzeby po przepakowaniu, co obecnie często odbywa się również automatycznie). W przypadku w pełni zautomatyzowanego procesu pozycja ta stanowi – nadal – największą przeszkodę; Części, które zwykle są dość niejednorodne, należy w sposób niezawodny wyjąć z opakowań i sprawdzić. Oprócz bardzo skomplikowanego procesu chwytania, który jest trudny do przedstawienia technicznie, główna trudność polega na sprawdzeniu towaru pod kątem nawet najmniejszych wad mających wpływ na wartość towaru. Ze względu na często subiektywne kryteria jest to oczywiście stosunkowo trudne dla robotów. Jeżeli towar nosi ślady zużycia, należy go wyczyścić. Części mocno zabrudzone i/lub uszkodzone również należy posegregować.

Chociaż obecnie istnieje duża liczba robotów wyposażonych w bardzo zaawansowane oprogramowanie do rozpoznawania , systemy te zwykle nie są jeszcze gotowe do odpowiedniej oceny jakości przychodzących zwrotów. Biorąc jednak pod uwagę szybki rozwój, można założyć, że w przyszłości roboty będą niezawodnie wykonywać takie zadania, jak usuwanie i samodzielne sprawdzanie zwracanych przedmiotów.

Renowacja i przygotowanie do ponownej wysyłki

W porównaniu do usuwania i testowania automatyzacja procesu kompletacji jest już bardziej zaawansowana. Zwrócone artykuły mogą zostać automatycznie usunięte z przenośnika taśmowego na stacji kompletacji za pomocą Kado , opracowanego przez monachijski start-up Magazino , i przeniesione do zautomatyzowanego systemu magazynowania. W zależności od rodzaju i zakresu asortymentu dostępne są regały dynamiczne, systemy paternoster lub magazyny karuzelowe.

Wyzwanie polega tutaj na ponownym zintegrowaniu możliwych do sprzedaży zwrotów z zapasami towarów. Jednak dzięki wydajnemu oprogramowaniu do zarządzania magazynem i odpowiednim urządzeniom firmy mogą stosunkowo łatwo pokonać tę przeszkodę.

Zwrócona odzież ze względu na swój charakter jest często znacznie trudniejsza do przechowywania niż np. rzeczy kompaktowe o jednolitych wymiarach i stałej konstrukcji. sortownik kieszonkowy Monalisa producenta Dematic. Jest to zautomatyzowany system wieszania służący do sortowania i buforowania towarów wiszących i leżących, wąskich przedmiotów lub pudełek. Za jego pomocą zarówno zwroty, jak i zamówiony towar z magazynu umieszczane są pojedynczo w workach sortownika. Worki te są następnie wprowadzane do systemu zawieszania, gdzie obracają się w systemie, aż do ponownego zażądania artykułu. Ten rodzaj buforowania oznacza, że ​​tylko mniejsza część zwracanych towarów musi zostać ponownie posortowana do magazynu. Dzięki modułowej budowie Monalisa może być skalowana i rozbudowywana w miarę potrzeb. Dodatkowo sortownik workowy ułatwia kompletację i przygotowanie towarów do wysyłki. Gotowe zamówienia są następnie wysyłane do stanowisk pakowania, gdzie są pakowane i gotowe do wysyłki.

We współpracy z dynamicznym systemem aprowizacji dla mniejszych i/lub podręcznych artykułów, rozwiązanie to jest optymalne dla zautomatyzowanego procesu magazynowania i kompletacji, który kończy się ponowną wysyłką do klienta. Kolejny proces, w którym ludzie muszą interweniować w różnych momentach; Ale już niedługo może pojawić się całkowicie autonomiczny system, który całą dobę rozpakowuje zwracany towar, sprawdza go i udostępnia do odsprzedaży.

Automatyzacja robi ogromne postępy. Kiedy robotyka będzie w stanie niezawodnie obsługiwać kompletację i sprawdzanie, w najbliższej przyszłości przy obsłudze zwrotów może w ogóle nie być człowieka.

Dlaczego Xpert.Plus ?

Xpert.Plus to projekt firmy Xpert.Digital. Mamy wieloletnie doświadczenie we wspieraniu i doradztwie w zakresie rozwiązań magazynowych oraz optymalizacji logistyki, które łączymy w dużą sieć Xpert.Plus

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus