Studium przypadku LTW Intralogistyka: Schneider's Gemüseland

Schneider's Gemüseland od pokoleń jest synonimem jakości, regionalności i zrównoważonej produkcji żywności. Aby sprostać rosnącym wymaganiom logistyki żywności mrożonej, firma rodzinna, wspólnie z LTW Intralogistics, wybudowała trzeci magazyn wysokiego składowania i zmodernizowała istniejące obiekty – wszystko to przy jednoczesnym utrzymaniu niskich temperatur i procesów produkcyjnych sięgających -25°C. Rezultatem jest w pełni zautomatyzowany system, który skutecznie integruje produkcję, magazynowanie i wysyłkę.

Od ponad 50 lat firma Schneider's Gemüseland zarządza swoimi produktami w Groß-Enzersdorf w całym łańcuchu wartości – od uprawy, przez przetwórstwo, po magazynowanie. Aby niezawodnie sprostać rosnącemu popytowi w przyszłości, system intralogistyczny został gruntownie zmodernizowany. Celem było stworzenie w pełni zautomatyzowanego rozwiązania, które płynnie połączy wszystkie obszary.

Pierwszy magazyn wysokiego składowania powstał w 2004 roku, a drugi w 2014 roku. Do tej pory oba magazyny działały niezależnie, a produkcja była łączona ręcznie za pomocą wózków widłowych. Nowy magazyn wysokiego składowania nr 3 przekształcił to w zintegrowany system: trzynawową konstrukcję silosową z około 27 600 miejscami paletowymi, nowoczesną technologią przenośników i inteligentnym sterowaniem programowym. Jednocześnie istniejące magazyny zostały połączone z produkcją i wysyłką za pomocą mostów i systemów przenośników. Zoptymalizowało to przepływ materiałów i znacznie zmniejszyło liczbę przejazdów wózków widłowych.

Szczególnym wyzwaniem była realizacja projektu przy jednoczesnym zachowaniu ciągłości pracy. Produkcja i magazynowanie nie mogły zostać przerwane w żadnym momencie. Dlatego projekt realizowano w trzech precyzyjnie skoordynowanych fazach: najpierw zbudowano i uruchomiono nowy magazyn wysokiego składowania nr 3; następnie schłodzono go do temperatury -25°C i przygotowano do modernizacji magazyn wysokiego składowania nr 1. W fazie końcowej wszystkie trzy magazyny, produkcyjny i wysyłkowy, zostały połączone wspólnym systemem przenośników. Obecnie przepływ towarów między tymi obszarami jest w pełni zautomatyzowany i nie wymaga ręcznej ingerencji.

Równolegle z budową nowego obiektu, magazyn wysokiego składowania nr 1 przeszedł kompleksową modernizację. Wdrożono najnowszą koncepcję modernizacji LTW, obejmującą całkowitą wymianę systemu sterowania, okablowanie szaf sterowniczych oraz nowe interfejsy. Przeprowadzono inspekcję i wymianę podzespołów mechanicznych w razie potrzeby. Szczególną uwagę zwrócono na niezawodność działania mroźni – od konserwacji urządzeń chłodniczych po zapobieganie kondensacji.

Cyfryzacja również odegrała ważną rolę: Schneider Gemüseland był klientem pilotażowym LTW Mobile Operator, rozwiązania opartego na tablecie do monitorowania i sterowania systemem w czasie rzeczywistym. Zwiększa to przejrzystość, elastyczność i łatwość obsługi w sektorze mrożonek.

Obecnie wszystkie trzy magazyny wysokiego składowania oraz obszar produkcyjny są w pełni zintegrowane. Połączenie nowoczesnej technologii przenośników, inteligentnych systemów sterowania i współpracy wdrożeniowej tworzy przyszłościowy system intralogistyczny, który w zrównoważony sposób łączy wydajność, efektywność i niezawodność procesów.

Więcej informacji na temat studium przypadku: Schneider's Gemüseland

Konrad Wolfenstein

Chętnie będę pełnić rolę Twojego osobistego doradcy.

pod adresem wolfenstein∂xpert.digital skontaktować

Po prostu zadzwoń do mnie pod numer +49 7348 4088 965 .

LinkedIn