Lagerbeheer van SMD -componenten

Gepubliceerd op: 22 april 2014 / Bijgewerkt op: 24 april 2021 – Auteur: Konrad Wolfenstein

[In samenwerking met Kardex Remstar – ADVERTENTIE]

Wat zijn SMD's?

De term SMD (Surface-Mounted Device) is afkomstig uit de elektronica-industrie en verwijst naar componenten die op een oppervlak kunnen worden gemonteerd. SMD's zijn extreem klein en het resultaat van de voortdurende miniaturisatie van elektronische componenten. In tegenstelling tot conventionele componenten worden SMD's rechtstreeks op het oppervlak van de printplaat gelijmd en vervolgens gesoldeerd, in plaats van erin te worden gestoken of eraan te worden vastgemaakt met draden. Dit elimineert de noodzaak voor het complexe boren in de printplaat dat voor conventionele componenten vereist is. Het kleine formaat van SMD's heeft geleid tot steeds lichtere en kosteneffectievere componenten voor de elektronica-industrie.

SMD-componenten worden doorgaans na de productie op tapes getransporteerd die op spoelen zijn gewikkeld. Aan het begin van de productie worden deze spoelen met behulp van transportwagens, feeders genaamd, naar de pick-and-place-machines gevoerd. Grotere SMD-componenten worden vaak verpakt in plastic buizen of kleine pallets, trays genaamd. Trays kunnen direct in de pick-and-place-machines worden geplaatst, maar voor de buizen zijn ook feeders nodig.

Vervolgens passeren de te assembleren printplaten één voor één verschillende bevestigingspunten, waar de robot de benodigde SMD-componenten op de printplaat plaatst en vastlijmt.

De SMD-componenten die nodig zijn voor de productie van elektronische componenten worden doorgaans in grote hoeveelheden besteld, geleverd en opgeslagen om te zorgen voor voldoende voorraad aan het begin van de productie. Na afloop van de productie worden de ongebruikte SMD-componenten...

• opnieuw opgeslagen
• voorbereid op de volgende productie
• gesloopt

Voor de foutloze en efficiënte assemblage van printplaten met SMD-componenten speelt het efficiënt oppakken van SMD-rollen van de feeders een cruciale rol. Het belangrijkste doel is om de processen stroomopwaarts en stroomafwaarts, zoals het opslaan en ophalen van SMD-rollen, het aanvoeren ervan naar de feeders en het terugvoeren van overtollig materiaal na assemblage, productief en kosteneffectief te maken. Snelle omschakeling van de SMD-lijnen zonder tijd- of materiaalverlies is een andere belangrijke factor. Om dit te bereiken, zijn de verschillende opslag- en ophaalsystemen – zoals carrouselrekken of verticale liften – uitgerust met applicatiespecifieke software die het gebruik van de SMD-rollen aanstuurt.

Klantvereisten

Het principe van tussentijdse opslag van elektronische componenten, zoals SMD-componenten, in de directe nabijheid van de assemblagelijnen, wordt een steeds belangrijkere klantvereiste. Dit is het gevolg van een geoptimaliseerde materiaalstroom met steeds kortere instel- en stilstandtijden en vereist een naadloze traceerbaarheid van de SMD-componenten via de ERP-systemen van het bedrijf.

Als het gaat om de opslag van deze onderdelen, zoeken klanten naar totaaloplossingen die, naast de hardware (de rackopslag), hen in staat stellen de complexe SMD-productie te bewaken en te controleren en de SMD-voorraad permanent te inventariseren.

De software in het pakket speelt een cruciale rol door de bewegingsgegevens van de opgeslagen goederen te registreren en de voorraad en gebruiksduur van de SMD-componenten bij te houden. Het systeem documenteert ook de toewijzing van materialen aan de betreffende productieorder. Het identificeert de beschikbaarheid van componenten voor lopende orders en reserveert de benodigde hoeveelheden. Eventuele tekorten worden direct gemeld en opnieuw besteld, of de componenten worden opnieuw aangevraagd bij het centrale magazijn.

Samenvattend komen de volgende klantvereisten voort uit:

• permanente voorraadcontrole
• Verhoogde picknauwkeurigheid
• Opslag van componenten volgens de vereisten.
• Het verminderen van de benodigde ruimte.
• Optimaliseren van toegangstijden
• Verbeterde veiligheid en ergonomie voor medewerkers op de werkplek.