Sneller, meer precies, beter: efficiënte magazijncommunicatie dankzij de matrixcode: revolutionaire technologie in gebruik

Realtime transparantie in het magazijn: integratie van 2D-matrixcodes in magazijnbeheer

De nieuwe 2D-matrixcode zal ongetwijfeld een revolutionaire verandering teweegbrengen in het orderverzamelen in magazijnen door de efficiëntie en nauwkeurigheid van de orderverwerking aanzienlijk te verbeteren.

Eenvoudigere en snellere gegevensverzameling

De 2D-matrixcode maakt een veel snellere en nauwkeurigere gegevensregistratie mogelijk in vergelijking met conventionele barcodes of QR-codes. Dankzij de dichtere informatiecodering kunnen meer gegevenspunten in één code worden opgeslagen, waardoor de registratietijd aanzienlijk wordt verkort. Hierdoor kunnen magazijnmedewerkers bestellingen sneller verwerken en knelpunten bij de gegevensinvoer minimaliseren.

Uitgebreide gegevensopslag

2D-matrixcodes bieden de mogelijkheid om een ​​schat aan informatie op een klein oppervlak op te slaan. Naast conventionele ordergegevens zoals artikelnummer, aantal en afleveradres, kan aanvullende informatie zoals serienummers, land van herkomst, vervaldatums en meer in één code worden opgenomen. Dit zorgt voor een betere traceerbaarheid en kwaliteitscontrole in het magazijn.

Verlaagd foutenpercentage

Dankzij de hogere gegevensdichtheid en nauwkeurige registratie minimaliseert de 2D-matrixcode invoerfouten en misverstanden. Magazijnmedewerkers hoeven geen lange cijfercombinaties meer handmatig in te voeren, maar kunnen de gegevens direct van de code scannen. Dit vermindert het risico op fouten aanzienlijk, wat leidt tot een hogere nauwkeurigheid en minder retouren en klachten.

Ruimtebesparing op de verpakking

Dankzij het compacte formaat van de 2D-matrixcode kunnen bedrijven meer informatie op kleinere verpakkingsoppervlakken kwijt. Dit maakt kleinere etiketten en stickers mogelijk, wat op zijn beurt kosten en middelen bespaart. Bovendien zorgt de code voor geoptimaliseerde etikettering, omdat deze zelfs op oneffen oppervlakken goed leesbaar blijft.

Verbeterde integratie met magazijnbeheersystemen

Moderne 2D-codescanners en -lezers kunnen naadloos worden geïntegreerd in magazijnbeheersystemen. Dit maakt realtime tracking van orders, voorraadniveaus en inkooporders mogelijk. Magazijnmanagers hebben op elk moment toegang tot de actuele status van producten en zendingen, wat resulteert in verbeterde transparantie in het magazijn en geoptimaliseerd voorraadbeheer.

Ondersteuning voor augmented reality (AR) en het internet der dingen (IoT)

Het gebruik van 2D-matrixcodes opent nieuwe mogelijkheden voor innovatieve technologieën zoals augmented reality en het Internet of Things (IoT). AR-ondersteunde orderverzamelsystemen kunnen magazijnmedewerkers de exacte locatie en route naar de gewenste artikelen tonen met behulp van slimme brillen of mobiele apparaten. IoT-sensoren kunnen de voorraad in realtime monitoren en automatisch nabestellingen plaatsen wanneer bepaalde drempelwaarden worden bereikt.

Verhoogde beveiliging en bescherming tegen namaak.

De 2D-matrixcodes kunnen worden voorzien van speciale beveiligingsfuncties die ze beschermen tegen vervalsing en manipulatie. Dit is met name belangrijk voor bedrijven die waardevolle of gevoelige producten opslaan en verzenden. Dergelijke beveiligingscodes kunnen bijvoorbeeld versleutelde informatie bevatten die alleen met speciale vrijgavesleutels kan worden ontsleuteld.

Vooruitzicht

Het gebruik van de nieuwe 2D-matrixcode zal het orderverzamelen in magazijnen fundamenteel veranderen. De combinatie van snellere gegevensregistratie, uitgebreidere gegevensopslag, lagere foutpercentages en verbeterde integratie met magazijnbeheersystemen zal leiden tot een hogere efficiëntie en productiviteit in het magazijn. De technologie opent ook nieuwe mogelijkheden voor innovatieve toepassingen die de magazijnlogistiek verder optimaliseren en het zakelijk succes op een duurzame manier ondersteunen.

De Data Matrix-code, ofwel QR-code, zal de streepcode in 2027 vervangen – Afbeelding: Xpert.Digital

De detailhandel is van plan om tegen 2027 een wereldwijd initiatief genaamd "Sunrise 2027" te lanceren. Dit initiatief heeft als doel de traditionele 12-cijferige barcode, die bestaat uit verticale lijnen en op verpakkingen is afgedrukt, te vervangen door een tweedimensionale, webgebaseerde versie. De coördinatie van dit initiatief is in handen van GS1, een non-profitorganisatie die verantwoordelijk is voor de wereldwijde standaardisatie van barcodes. In de VS worden bestaande Universal Product Code (UPC) barcodes vervangen door een nieuw 2D-type dat informatie zowel horizontaal als verticaal codeert. Het doel van dit initiatief is ervoor te zorgen dat tegen 2027 wereldwijd alleen nog 2D-barcodes worden geaccepteerd bij de kassa.

Meer hierover hier:

• Belangrijke informatie voor de logistiek: SUNRISE 2027 De gegevensmatrixcode (2D barcode) of QR -code vervangt de regelcode

Samenvatting:

🚀 De nieuwe 2D-matrixcode zorgt voor een revolutionaire verandering in het orderverzamelen in magazijnen.
💡 De code maakt een eenvoudigere en snellere data-acquisitie mogelijk in vergelijking met traditionele barcodes of QR-codes.
📚 Dankzij de uitgebreide dataopslag kan er meer informatie in één code worden opgeslagen.
❌ De nauwkeurige 2D-matrixcode verlaagt het aantal fouten, wat resulteert in minder retourzendingen.
🏷️ Het compacte ontwerp van de code bespaart ruimte op de verpakking en maakt geoptimaliseerde etikettering mogelijk.
💻 De 2D-matrixcode integreert naadloos met magazijnbeheersystemen en zorgt voor meer transparantie.
🔍 Het gebruik van de code maakt innovatieve technologieën zoals augmented reality en IoT mogelijk.

Hashtags: #WarehousePicking #2DMatrixCode #EfficiencyImprovement #Innovation #WarehouseLogistics

Orderverzameling in een magazijn, ook wel orderafhandeling of voorraadselectie genoemd, is een cruciaal proces in de magazijnlogistiek dat direct van invloed is op de efficiëntie van de supply chain. Het omvat het selecteren en ophalen van artikelen uit de voorraad om klantorders nauwkeurig en snel af te handelen. Dit artikel behandelt de essentiële aspecten van orderverzameling in een magazijn, bekijkt verschillende methoden die in dit proces worden gebruikt en bespreekt strategieën om de efficiëntie te verbeteren.

Het belang van efficiënte orderverzameling in het magazijn

Efficiënt orderverzamelen in een magazijn is om verschillende redenen van groot belang:

• Klanttevredenheid: Een tijdige en foutloze orderverwerking leidt tot een hogere klanttevredenheid, bevordert merkloyaliteit en positieve recensies.
• Operationele efficiëntie: Een goed georganiseerd orderverzamelproces optimaliseert de bedrijfsvoering, verkort de doorlooptijden en verhoogt de algehele efficiëntie.
• Kostenoptimalisatie: Efficiënt orderverzamelen in het magazijn helpt de arbeids- en opslagkosten te minimaliseren door middelen effectief te gebruiken.
• Concurrentievoordeel: Snelle en foutloze orderverwerking onderscheidt bedrijven van concurrenten en trekt meer klanten aan.

Gangbare methoden voor het verzamelen van orders in magazijnen

In magazijnen worden verschillende orderverzamelmethoden gebruikt, elk afgestemd op specifieke bedrijfsbehoeften. Enkele van de meest voorkomende methoden zijn:

• Orderverzameling per artikel: Bij deze methode worden de artikelen één voor één geselecteerd om de bestelling te voltooien. Deze methode is geschikt voor kleine bedrijven of wanneer de bestelling uit unieke artikelen bestaat.
• Batchpicking: Bij batchpicking worden meerdere orders tegelijk in één keer verzameld. De orderverzamelaar voegt de artikelen voor verschillende orders samen in één kar of container, wat de productiviteit verhoogt.
• Zone-picking: Het magazijn is verdeeld in zones en elke orderverzamelaar is alleen verantwoordelijk voor het verzamelen van artikelen binnen zijn of haar toegewezen zone. Zodra alle zones zijn afgerond, worden de artikelen samengevoegd om de bestellingen te verwerken.
• Wave picking: Wave picking combineert elementen van batch- en zone picking. Orders worden op basis van hun kenmerken in waves gegroepeerd, waarna meerdere orderverzamelaars synchroon werken om de waves te verwerken.

Strategieën voor het verhogen van de efficiëntie bij het orderverzamelen in magazijnen

Om optimale efficiëntie te bereiken bij het verzamelen van orders in het magazijn, kunnen bedrijven de volgende strategieën implementeren:

• ABC-analyse: Geef prioriteit aan artikelen op basis van de frequentie waarmee ze worden gebruikt. Artikelen met een hoge vraag moeten op gemakkelijk bereikbare plaatsen worden geplaatst, zodat ze snel kunnen worden gepakt.
• Optimale opslag: Ontwerp de magazijnindeling zodanig dat de loopafstanden voor de orderverzamelaars minimaal zijn en opstoppingen in drukbezochte zones worden vermeden.
• Magazijnbeheersysteem (WMS): Implementeer een WMS met geavanceerde pickalgoritmes om routes te optimaliseren en orders intelligent te prioriteren.
• Geautomatiseerde geleide voertuigen (AGV's): Introductie van AGV's voor het transporteren van trolleys of containers tussen orderverzamelgebieden en het verminderen van handmatige materiaalverplaatsingen.
• Orderverzameling met spraakherkenning en RF-scanning: Voorzie orderverzamelaars van systemen voor orderverzameling met spraakherkenning of RF-scanners voor nauwkeurige en efficiënte orderverzameling zonder dat ze hun handen hoeven te gebruiken.
• Continue training: Train orderpickers regelmatig om hun vaardigheden te verbeteren, fouten te verminderen en een veilige werkomgeving te garanderen.

Vooruitzicht

Orderverzameling in een magazijn is een cruciale functie binnen de magazijnactiviteiten. De efficiëntie ervan heeft een directe invloed op de klanttevredenheid, de operationele kosten en de algehele concurrentiepositie. Door de juiste orderverzamelmethoden toe te passen en efficiënte strategieën te implementeren, kunnen bedrijven hun orderafhandeling optimaliseren, de productiviteit verhogen en een concurrentievoordeel behalen in een snel veranderende markt.