Sneller, meer precies, beter: efficiënte magazijncommunicatie dankzij de matrixcode: revolutionaire technologie in gebruik

Realtime transparantie in het magazijn: integratie van 2D-matrixcodes in magazijnbeheer

De nieuwe 2D -matrixcode zal ongetwijfeld een revolutionaire verandering in magazijnorde brengen door de efficiëntie en nauwkeurigheid van orderverwerking aanzienlijk te verbeteren.

Gemakkelijkere en snellere data -acquisitie

De 2D -matrixcode maakt veel snellere en preciezere opname van gegevens mogelijk in vergelijking met conventionele barcodes of QR -codes. Dankzij de dichtere informatiecodering kunnen meer gegevenspunten worden opgeslagen in een enkele code, wat de detectietijd aanzienlijk verkort. Hierdoor kunnen magazijnmedewerkers sneller bestellingen bewerken en knelpunten minimaliseren bij het invoeren van gegevens.

Uitgebreide gegevensopslag

De 2D -matrixcodes bieden de mogelijkheid om een ​​verscheidenheid aan informatie in een klein gebied op te slaan. Naast de conventionele ordergegevens zoals artikelnummer, kwantiteit en afleveringsadres, kan aanvullende informatie zoals serienummers, land van herkomst, vervalgegevens en meer worden ondergebracht in een enkele code. Dit maakt een betere traceerbaarheid en kwaliteitscontrole in het magazijn mogelijk.

Verlaagd foutenpercentage

Dankzij de hogere gegevensdichtheid en de precieze opname minimaliseert de 2D -matrixcode menselijke invoerfouten en misverstanden. Opslagmedewerkers hoeven niet langer handmatig lange nummercombinaties in te voeren, maar kunnen de gegevens rechtstreeks van de code scannen. Dit vermindert het risico op fouten drastisch, wat leidt tot een verhoogde nauwkeurigheid en een lager aantal rendement en klachten.

Ruimtebesparingen op verpakking

De compacte aard van de 2D Matrix -code stelt bedrijven in staat om meer informatie te plaatsen over kleinere verpakkingsgebieden. Dit betekent dat labels en stickers kleiner kunnen worden ontworpen, wat op zijn beurt kosten en middelen bespaart. Bovendien maakt de code geoptimaliseerde labeling mogelijk, omdat deze ook gemakkelijk te lezen is op ongelijke oppervlakken.

Betere integratie met magazijnbeheersystemen

Moderne 2D -codescanners en lezers kunnen naadloos worden geïntegreerd in de magazijnbeheersystemen. Dit maakt het mogelijk om bestellingen, inventaris en bestellingen echt te volgen. Warehouse -managers hebben op elk moment toegang tot de huidige status van producten en programma's, wat leidt tot verbeterde transparantie van magazijn en geoptimaliseerd voorraadbeheer.

Ondersteuning van Augmented Reality (AR) en Internet of Things (IoT)

Het gebruik van 2D -matrixcodes biedt nieuwe kansen voor innovatieve technologieën zoals augmented reality en het internet der dingen. AR-gebaseerde pluksystemen kunnen magazijnmedewerkers weergeven met behulp van dataglazen of mobiele apparaten en de weg naar de gewenste items. IoT-sensoren kunnen de inventaris in realtime controleren en automatisch herorders activeren wanneer bepaalde drempelwaarden worden bereikt.

Hogere beveiliging en namaak

De 2D -matrixcodes kunnen worden uitgerust met speciale beveiligingsfuncties die hen beschermen tegen namaak en manipulatie. Dit is met name belangrijk voor bedrijven die hoogwaardige of gevoelige producten opslaan en verzenden. Dergelijke beveiligingscodes kunnen bijvoorbeeld gecodeerde informatie bevatten die alleen kan worden gedecodeerd met speciale release -hersenen.

Vooruitzichten

Het gebruik van de nieuwe 2D -matrixcode zal de magazijncommunicatie fundamenteel wijzigen. De combinatie van snelle data -acquisitie, uitgebreide gegevensopslag, verlaagd foutenpercentage en verbeterde integratie met magazijnbeheersystemen zal leiden tot verhoogde efficiëntie en productiviteit in het magazijn. De technologie opent ook nieuwe kansen voor innovatieve applicaties die magazijnlogistiek verder optimaliseren en zakelijk succes duurzaam ondersteunen.

In 2027 zal de Data Matrix Code of QR-code de barcode vervangen – Afbeelding: Xpert.Digital

Tegen 2027 plant de detailhandel een wereldwijd initiatief genaamd "Sunrise 2027", om de conventionele 12-cijferige barcode te vervangen, die bestaat uit verticale lijnen en wordt afgedrukt op verpakkingen, met een tweedimensionale versie die kan weven. De inspanningen worden gecoördineerd door GS1, een niet -profitorganisatie die verantwoordelijk is voor de standaardisatie van Strich -codes wereldwijd. In de Verenigde Staten worden de vorige lijncodes van Universal Product Code (UPC) vervangen door een nieuw 2D -type, dat zowel horizontaal als verticaal informatie codeert. Het doel van deze maatregel is om tegen 2027 slechts 2D -snijcodes bij de gezondheidsverzekeraars te accepteren.

Meer hierover hier:

• Belangrijke informatie voor de logistiek: SUNRISE 2027 De gegevensmatrixcode (2D barcode) of QR -code vervangt de regelcode

Samenvatting:

🚀 De nieuwe 2D -matrixcode brengt een revolutionaire verandering in magazijnorder met zich mee.
💡 De code maakt eenvoudiger en snellere gegevensverwerving mogelijk in vergelijking met conventionele barcodes of QR -codes.
📚 Dankzij uitgebreide gegevensopslag kan aanvullende informatie worden ondergebracht in een code.
❌ Het foutenpercentage wordt verlaagd door de precieze 2D -matrixcode, die leidt tot minder rendementen.
🏷️ De compacte aard van de code bespaart ruimte voor verpakking en maakt geoptimaliseerde labeling mogelijk.
💻 De 2D -matrixcode kan naadloos worden geïntegreerd in magazijnbeheersystemen en zorgt voor meer transparantie.
🔍 Het gebruik van de code maakt innovatieve technologieën mogelijk zoals augmented reality en IoT.

Hashtags: #lagrekurning #2dMatrixCode #efficiëntie verhoging #Innovation #LagerLogistik

Het magazijnplukken, ook bekend als orderverwerking of magazijnselectie, is een cruciaal proces in magazijn dat een directe invloed heeft op de efficiëntie van supply chain -activiteiten. Artikelen uit de inventaris worden geselecteerd en verwijderd om klantbestellingen precies en snel te vervullen. In dit artikel zullen we de essentiële aspecten van magazijncommunicatie behandelen, verschillende methoden onderzoeken die in dit proces worden gebruikt en strategieën bespreken om de efficiëntie te vergroten.

Het belang van efficiënte magazijnplukken

Efficiënte magazijncommunicatie is om verschillende redenen van groot belang:

• Klanttevredenheid: huidige en fout -vrij orderverwerking leidt tot hogere klanttevredenheid, bevordert merkloyaliteit en positieve beoordelingen.
• Operationele efficiëntie: een goed georganiseerd plukproces optimaliseert de processen, vermindert de doorvoertijden en verhoogt de algehele efficiëntie.
• Kostenoptimalisatie: efficiënte magazijncommunicatie helpt om werk- en opslagkosten te minimaliseren door middelen effectief te gebruiken.
• Concurrentievoordeel: snel en fout -vrij orderverwerking onderscheidt bedrijven van concurrenten en trekt meer klanten aan.

Veel voorkomende magazijnmethoden

Verschillende pickmethoden worden gebruikt in kampen, die elk voldoen aan de specifieke zakelijke vereisten. Enkele van de meest voorkomende methoden zijn:

• Abonneren: met deze methode worden afzonderlijke artikelen na elkaar geselecteerd om bestellingen uit te voeren. Het is geschikt voor kleine bedrijven of als de bestelling uit unieke items bestaat.
• Het plukken van het verzamelen: het collectieve picking bevat de gelijktijdige selectie van verschillende bestellingen in één ronde. De picker consolideert de items voor verschillende bestellingen in een auto of container, die de productiviteit verhoogt.
• Zone Communication: het magazijn is verdeeld in zones en elke orderkiezer is alleen verantwoordelijk voor het plukken van artikelen in de toegewezen zone. Zodra alle zones zijn voltooid, worden de items samengevoegd om de bestellingen in te vullen.
• Wave Communication: Wave Communication combineert elementen van collectieve en zone -inbedrijfstelling. Bestellingen zijn gegroepeerd op basis van hun eigenschappen in golven, en verschillende pickers werken synchroon om de golven te verwerken.

Strategieën om de efficiëntie in magazijncommunicatie te vergroten

Om optimale efficiëntie in magazijncommunicatie te bereiken, kunnen bedrijven de volgende strategieën implementeren:

• ABC -analyse: prioriteit geven aan artikelen op basis van uw vraagfrequentie. Sterk gevraagde items moeten in gemakkelijk toegankelijke gebieden worden geplaatst om een ​​snelle verwijdering mogelijk te maken.
• Optimale opslag: ontwerp de magazijnindeling zodat de wandelpaden van de pickers worden geminimaliseerd en files worden vermeden op zeer bezochte gebieden.
• Warehouse Management System (WMS): implementeer een WMS met geavanceerde pickalgoritmen om routes intelligent te optimaliseren en bestellingen intelligent prioriteit te geven.
• Automated Management Vehicles (AGV's): introductie van AGV's om auto's of containers tussen de plukgebieden te transporteren en handmatige materiaalbewegingen te verminderen.
• Op vocaal gebaseerde picking en RF-scannen: als u pickers uitrusten met spraakgebaseerde pluksystemen of RF-scanners om vrijhandige, nauwkeurige en efficiënt plukken mogelijk te maken.
• Huidige training: train de orderplickers regelmatig om hun vaardigheden te verbeteren, fouten te verminderen en om een ​​veilige werkomgeving te garanderen.

Vooruitzichten

Het magazijnplukken is een cruciale functie in magazijnactiviteiten. Hun efficiëntie beïnvloedt de klanttevredenheid, operationele kosten en algemeen concurrentievermogen. Door geschikte pickmethoden te gebruiken en efficiënte strategieën te implementeren, kunnen bedrijven hun orderverwerking optimaliseren, de productiviteit verhogen en een concurrentievoordeel creëren in een snel bewegende markt.