Inbedrijfstellingstechnieken in vergelijking

Gepubliceerd op: 6 april 2021 / UPDATE VAN: 27 oktober 2021 - Auteur: Konrad Wolfenstein

Pick-by-Light vs. Pick-by-Voice-Image: Monkey Business Images | Shutterstock.com

Inbedrijfstellingstechnieken in vergelijking

In tijden van een intensiverende nationale en internationale concurrerende omgeving voor bedrijven, wint de druk op productiviteitstoename gestaag ruimte in logistiek. Dit stopt niet bij Intralogistics, waarin het plukkende gebied met name de focus van de inspanningen is: steeds meer goederen, componenten of grondstoffen moeten worden opgeslagen en verplaatst -en dit is het beste en het beste sneller, meer kosteneffectieve en meer hulpbronnenbesparende. Geen wonder dat automatisering steeds meer vastzit onder deze indruk. Dynamische magazijnoplossingen zoals shuttle -systemen of horizontale carrousellagers zijn een kans om de productiviteit in het magazijn te verhogen.

Het uitgebreide gebruik van dergelijke apparaten vereist echter ook menselijke werknemers die alle artikelen kiezen; Zelfs als uw aandeel afneemt met toenemende automatisering. Om het werk gemakkelijker te maken voor werknemers in het magazijn en het verhogen van de doorvoer, zijn er een aantal tools die mensen begeleiden met behulp van optische of akoestische signalen.

Maar welk systeem is beter wanneer en voor wie sterk afhankelijk is van de situatie. Afhankelijk van de opslagstructuur, type artikel, geluidsniveau, heeft het ene of het andere pluksysteem voor- en nadelen.

Pick-by-licht

Bij pick-by-light worden de magazijnwerkers naar het opslagcompartiment gericht of bestelcontainer met behulp van optische signalen. Er is een signaallamp met een display, die de werknemers alle informatie laat zien die relevant is voor het plukproces. Met dit systeem kunt u items storten en uitbesteden: de werknemers nemen artikelen uit het opslagcompartiment of ze verspreiden de hoeveelheid goederen naar verschillende plaatsen. Nadien bevestigt de werknemer het einde van het plukproces met behulp van een stopknop, die ook aan het display is bevestigd. Deze informatie wordt vervolgens in realtime doorgestuurd naar het ERP -systeem.

Voordelen

• Snel plukken
• Verlaagd foutenpercentage
• Hoge pickfrequentie per opslagruimte
• Geen lange leertijd
• Medewerkers hebben hun handen vrij

Nadelen

• Relatief hoge kosten voor acquisitie, onderhoud en onderhoud
• Inflexibel, omdat aanpassingen op de opslaglocatie, items of nummer moeten worden teruggevonden in de displays
• Kiest fouten in het geval van niet -gedetecteerde falen van het systeem

Pick-by-Light is bijzonder geschikt als een hoge pluksnelheid vereist is. Het systeem wordt vaak gebruikt in combinatie met geautomatiseerde magazijnoplossingen, waarin de artikelen worden verstrekt volgens de goederen . Voorbeelden zouden het plukken van kleine onderdelen, het plukken van componenten voor assemblage of de divisie van grote hoeveelheden goederen naar kleine verzendeenheden.

Pick-by-stem

Pick-by-Voice is nu een van de meest bewezen pickmethoden. Geen wonder, omdat het systeem maximale bewegingsvrijheid en flexibiliteit voor de picker zorgt, omdat het altijd handen en weergaven heeft voor het verwerken van de bestelling.

In plaats van een handscanner, heeft de magazijnarbeider een headset die hij de bestellingen per computerstem ontvangt. De bestellingen worden verzonden door het magazijnbeheersysteem via de radio en hebben later direct teruggegeven aan het systeem. Als een bestelling wordt uitgevoerd, erkent de werknemer dit via een bevestigende steminvoer.

Voordelen

• Korte zoektijden
• Nauwkeurig plukken
• Medewerkers hebben handen en bekijken gratis
• Vrijheid van beweging en flexibiliteit

Nadelen

• Hoge invoerinvesteringen
• Beperkt gebruik met een hoge achtergrond van ruis in het magazijn
• Onder bepaalde omstandigheden vereist meertaligheid
• Meer gecompliceerde bekendheid

Vergelijking

De gepresenteerde methoden hebben specifieke voor- en nadelen en zijn geschikt voor bepaalde soorten artikelen en toepassingsgebieden:

De grootte en het gewicht
in grote en zware goederen maken pick-by-stemsystemen een grotere flexibiliteit en gemakkelijker bruikbaarheid mogelijk, terwijl pick-by-light zijn grenzen bereikt voor grote en zware goederen. Pick-by-Light kan voornamelijk zijn voordelen spelen op kleine opslagruimtes of in verband met geautomatiseerde opslagsystemen.

De dekkingsfrequentie
in het geval van snelle snelle snelle bochten kan meestal alleen worden gemaakt met pick-by-stem. Pick-by-Light daarentegen scoort met zijn hoge picke-prestaties.

Vooral in vergelijking met pick-by-licht, heeft de spraakoplossing voordelen met veelzijdigheid, flexibiliteit en hogere precisie. Om dit te doen, moeten sneden worden gemaakt met snelheid.

Een ander voordeel is dat de plickers naast hun handen ook hun ogen vrij hebben en dit wordt niet afgeleid door lampen of displays. Dus u kunt zich beter concentreren op de werkelijke taken. Het foutenpercentage wordt verder verlaagd omdat informatie niet alleen van de controle ontvangt, maar ook kan worden geretourneerd. Dit maakt efficiënte controle en, indien nodig, onmiddellijke foutcorrectie mogelijk. Als lagere hoeveelheden worden herkend, kunnen re -orders worden geactiveerd.

De pick-by-stemtechniek wordt steeds populairder bij intralogistici. Maar er zijn ook tegenvoorbeelden. Soennecken heeft de pickprocessen voor kleine onderdelen in het logistieke centrum veranderd van pick-by-voice naar pick-by-light. Volgens het bedrijf zou de conversie de werkomstandigheden bij het kiezen kunnen verbeteren en de pickeprestaties met 10 procent toegenomen. Het uitgangspunt voor de verandering was klachten van de werknemers, die in toenemende mate de optische signalen van het pick-by-voice-systeem als stressvol vonden. De conversie vond plaats tijdens de operatie, waarna de arbeidsomstandigheden plotseling aanzienlijk verbeterden.

Pick-by Vision: combinatie van de voordelen

Een van de recente methoden voor het faciliteren van plukken is pick-by-vision, die de voordelen van pick-by-stem en pick-by-light in een systeem combineert. In deze aanpak die samenwerkt door de technische Universiteit van München, werkt de werknemer met een gegevensbril, in de weergave van welke relevante gegevens in realtime op de huidige volgorde worden vastgelegd. Met hen wordt de picker stap voor stap verwelkomd door de bestelling. Het wordt rechtstreeks geleid naar de opslaglocatie van het artikel dat moet worden geplukt via een navigatiefunctie, waar het wordt weergegeven via een optische overlapping van de overeenkomstige opslagruimte inclusief het vereiste aantal picks. Optioneel kunnen de gegevensglazen worden uitgebreid met een camera voor het opnemen van barcodes. De gebruikelijke handscanner wordt overbodig.

Het voordeel van gegevensglazen (inclusief het kort op de kop gemonteerde display of HMD) is dat de gebruiker de omgeving zonder problemen kan blijven waarnemen naast de op het display geprojecteerde gegevens en beide handsvrij heeft om de bestelling te bewerken. Op deze manier wordt de werknemer permanent geïnformeerd over het type en de aard van de te kiezen artikelen of hun locatie. Bovendien ontvangt hij onmiddellijk feedback als hij een pickfout heeft gemaakt.

Maar de gegevensbril is geen one -way straat waarop de magazijnarbeider bezig is met het werken door de taken die hem zijn gegeven. In plaats daarvan kan de orderkiezer, zelfs via spraakbesturing, interageren met het besturingssysteem en wijzigingen aanbrengen. Deze innovatieve methode staat nog in de kinderschoenen, maar met de voortgang van dergelijke communicatiesystemen kan worden aangenomen dat de bril in de nabije toekomst zal worden gevonden in steeds meer logistieke voorzieningen.