De geavanceerde professionalisering (hyperlogistiek) van opslag in de koude ketenindustrie - magazijnoplossingen met AS/RS en STV

📦 Een terugkerend thema in de koelopslag is het effectief opslaan van een steeds groter wordend assortiment goederen in een beperkte ruimte. De diversiteit aan diepvriesproducten en de trend naar kleinere bestellingen vergroten de uitdaging om de benodigde hoeveelheden te verwerken met traditionele vaste stellingen en vloeropslag.

🧊 Wanneer we het over SKU's voor voedingsproducten hebben, bedoelen we de specifieke opslageenheden van voedingsproducten. Elk type voedingsproduct, inclusief verschillende merken, verpakkingsformaten en varianten, heeft zijn eigen SKU. Een verpakking diepvriespizza van een bepaald merk, formaat en variant heeft bijvoorbeeld een unieke SKU die het onderscheidt van andere producten.

📊 SKU staat voor "Stock Keeping Unit" (voorraadbeheereenheid). Een SKU is een unieke identificatiecode die wordt gebruikt om een ​​specifiek artikel in de inventaris van een bedrijf te identificeren. Deze identificatiecode helpt bij het beheren en volgen van de voorraadniveaus in het magazijn.

🥶 De term "Food SKU" is met name relevant in de voedingsmiddelenindustrie en de koelketenlogistiek, aangezien deze sectoren een grote verscheidenheid aan producten verwerken die allemaal afzonderlijk moeten worden gevolgd en beheerd. Effectief SKU-beheer is cruciaal voor nauwkeurige voorraadcontrole, efficiënte opslag en snelle orderafhandeling.

💡 Kort samengevat is een SKU een specifieke identificatiecode voor een enkel voedingsproduct binnen een voorraadbeheersysteem, die wordt gebruikt voor nauwkeurig beheer en tracering.

🌍 Zoals we de afgelopen tijd wereldwijd in de sector hebben gezien, is het versterken van de weerbaarheid van de toeleveringsketen een belangrijk aandachtspunt geworden. Dit motiveert retailers nog meer om voorzorgsmaatregelen te nemen tegen risico's voor de infrastructuur en gevaren voor het milieu.

🤖 In het voortdurend veranderende landschap van industriële technologie is de koelketenindustrie een uitstekend voorbeeld van aanpassing en innovatie. Met de constant toenemende vraag naar efficiëntie, snelheid en precisie is magazijnautomatisering uitgegroeid tot een baanbrekende oplossing. Van de vele beschikbare automatiseringstools hebben geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS) en sorteer- en transportvoertuigen (STV) een sleutelrol gespeeld in de revolutionering van magazijnprocessen in de koelketenindustrie.

🧩 Unieke uitdagingen en kansen

🍦 De koelketenindustrie omvat een breed scala aan producten, waaronder bederfelijke waren zoals zuivelproducten, diepvriesproducten en verse groenten en fruit. In tegenstelling tot traditionele magazijnen vereist de opslag van gekoelde voedingsmiddelen nauwkeurige temperatuurregeling, strikt voorraadbeheer en snelle orderafhandeling om de productkwaliteit en veiligheidsnormen te waarborgen.

🔄 Koelopslagfaciliteiten die supermarkten en restaurantketens bevoorraden, hebben een grote productvariatie, kleine batchgroottes en een snelle voorraadomloop. Cruciaal voor dit proces is het beheren van goederen op basis van vervaldatums, ten minste houdbare data en leveringsinformatie – een continue stroom van palletopslag, ophalen en orderverzameling op basis van specificaties.

🚀 Traditioneel waren koelhuizen sterk afhankelijk van handarbeid voor taken zoals orderverzameling, verpakking en voorraadbeheer. Deze aanpak leidde echter vaak tot inefficiëntie, hogere arbeidskosten en een groter risico op fouten. Met de komst van automatiseringstechnologieën heeft de sector een transformatie ondergaan naar meer gestroomlijnde en efficiënte processen.

📦🤖 AS/RS en STV: Efficiëntie in magazijnlogistiek

AS/RS en STV zijn afkortingen die gebruikt worden in de magazijnlogistiek en -automatisering. AS/RS en STV maken een sterk geautomatiseerde en efficiënte magazijnlogistiek mogelijk die voldoet aan de eisen van moderne supply chain managementprocessen. Hieronder volgt een korte uitleg van beide termen:

1. AS/RS (Automatisch opslag- en ophaalsysteem)

AS/RS, oftewel Automated Storage and Retrieval System, verwijst naar een geautomatiseerd systeem voor het opslaan en ophalen van goederen. Deze systemen maken gebruik van diverse technologieën zoals stapelkranen, robots, transportbanden en voorraadbeheersoftware. Ze verbeteren de efficiëntie, nauwkeurigheid en snelheid van magazijnprocessen, terwijl ze tegelijkertijd de benodigde ruimte en arbeidskosten verlagen. AS/RS-systemen worden gebruikt in diverse sectoren, waaronder de productie, detailhandel en distributie.

Geschikt hiervoor:

• Rule Warehouse- Warehouse and Plank Systems- Automatische opslag- en provisiesystemen

2. STV (Shuttle Transport Vehicle)

Een STV, ofwel shuttletransportvoertuig, is een geautomatiseerd geleid voertuigsysteem (AGV) dat wordt gebruikt in geautomatiseerde magazijnen. Deze voertuigen bewegen zich binnen een magazijnsysteem om goederen te transporteren tussen verschillende opslaglocaties, werkstations of opslag- en ophaalpunten. Shuttlesystemen zijn bijzonder efficiënt voor het verwerken van kleine tot middelgrote hoeveelheden artikelen en kunnen worden gebruikt in magazijnen met meerdere verdiepingen. Ze dragen bij aan het verkorten van de opslagcyclustijden en het vergroten van de totale opslagcapaciteit.

Geschikt hiervoor:

• Top tien verticale en horizontale AGV's (Automated Guided Vehicles) en robotshuttlesystemen
• Automatic Pallets Shuttle System (PSS) voor volledig automatisch Pallet Warehouse Shuttle Shelf Plank Lager System (SRL)
• Opslagoplossingen: schaalbare shuttle-technologie in de magazijntechnologie van standaard pallets en halve pallets in high-bay lagers

IJskoud innovatie: Aryzta's bijdrage aan slimme diepvrieslogistiek en duurzaamheid in de bakkerijsector – Afbeelding: Smurfit Kappa Deutschland GmbH

Aryzta heeft zich gevestigd als toonaangevende fabrikant van diepvriesbakkerijproducten in Europa en ontwikkelt innovatieve concepten om de uitdagingen van de sector op het gebied van logistiek, milieubescherming en kostenefficiëntie aan te gaan. Een van de meest recente successen op dit gebied is de implementatie van een geavanceerde verpakkingsoplossing die een aanzienlijke reductie van de CO2-uitstoot mogelijk maakt en tegelijkertijd substantiële financiële besparingen oplevert.

Meer hierover hier:

• Duurzaamheid en innovatie ontmoeten elkaar: Aryzta's bijdrage aan groenere diepvrieslogistiek.

🧤 AS/RS-systemen vormen de basis van magazijnautomatisering en bieden ongeëvenaarde efficiëntie in opslag- en ophaalprocessen. Deze systemen maken gebruik van een combinatie van opslagrekken, geautomatiseerde shuttles en kranen om goederen nauwkeurig en snel op te slaan en op te halen, met de nadruk op hoge volumes en opslagefficiëntie.

🚨 Binnen de koelketenindustrie bieden AS/RS-systemen diverse cruciale voordelen.

1. Temperatuurregeling

AS/RS-systemen zijn ontworpen om probleemloos te functioneren in gekoelde omgevingen, waardoor temperatuurgevoelige goederen gedurende het gehele opslag- en ophaalproces worden bewaard.

2. Geoptimaliseerd ruimtegebruik

Door de verticale ruimte effectief te benutten, stellen geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS) koelketenmagazijnen in staat hun opslagcapaciteit te maximaliseren zonder hun fysieke oppervlakte uit te breiden. Dit is met name belangrijk in stedelijke gebieden waar de ruimte beperkt is en de grondkosten hoog zijn.

3. Verbeterd voorraadbeheer

AS/RS-systemen zijn uitgerust met geavanceerde mogelijkheden voor voorraadbeheer en -tracking, waardoor magazijnmanagers de voorraadniveaus in realtime kunnen monitoren en de voorraadrotatie kunnen optimaliseren om verspilling te minimaliseren.

4. Verhoogde doorvoer

Met geautomatiseerde orderverzamelprocessen verkort AS/RS de tijd die nodig is om bestellingen af ​​te handelen, waardoor de algehele doorvoer en klanttevredenheid verbeteren.

🚗 Sorteer- en transportvoertuigen (STV): Navigeren in het koelmagazijn

Naast AS/RS (geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen) spelen sorteer- en transportvoertuigen (STV's), een railgeleid transportsysteem, een belangrijke rol bij het verbeteren van de efficiëntie en flexibiliteit van magazijnactiviteiten in de koelketen. STV's zijn in staat goederen tussen opslagrekken en pickstations te transporteren met minimale menselijke tussenkomst.

🌐 Hoe STV de opslag van gekoelde levensmiddelen verandert

1. Dynamische geheugentoegang

STV's transporteren goederen naadloos van en naar een AS/RS-systeem. Het systeem kan autonoom door smalle gangpaden en krappe ruimtes navigeren om pallets af te leveren bij afleverpunten, vanwaar het AS/RS-systeem ze kan ophalen voor opslag. Deze flexibiliteit zorgt voor snellere orderverzameltijden en een soepelere workflowcoördinatie.

2. Samenwerking binnen het bedrijf

STV's kunnen samenwerken met menselijke operators en andere geautomatiseerde apparatuur, zoals robotarmen en transportsystemen, om het gehele orderafhandelingsproces te optimaliseren. Deze samenwerkingsaanpak optimaliseert het gebruik van resources en minimaliseert knelpunten.

3. Verbeterde werkomgevingen

Door de goederen naar de medewerkers te brengen, kunnen orderverzameltaken worden uitgevoerd in goed verlichte, veilige en comfortabele omstandigheden. Dit verhoogt het welzijn en de tevredenheid van de medewerkers, en zorgt voor veiligere en productievere werkzaamheden.

4. Schaalbaarheid en modulariteit

STV's zijn inherent schaalbaar, waardoor koelketenmagazijnen hun automatiseringscapaciteit geleidelijk kunnen uitbreiden naarmate de vraag toeneemt. Deze modulaire aanpak van automatisering zorgt ervoor dat investeringen flexibel blijven en aansluiten bij de veranderende bedrijfsbehoeften.

🚀 Een nieuw tijdperk van efficiëntie en betrouwbaarheid breekt aan.

De integratie van AS/RS en STV betekent een paradigmaverschuiving in de manier waarop koelopslagfaciliteiten functioneren. Door de kracht van automatisering te benutten, stellen deze technologieën magazijnen in staat ongekende niveaus van efficiëntie, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te bereiken.

Naarmate de koelketenindustrie evolueert en inspeelt op veranderende consumentenbehoeften en marktdynamiek, zal de toepassing van magazijnautomatisering ongetwijfeld een cruciale rol spelen in het stimuleren van groei en concurrentievermogen. Door AS/RS en STV te implementeren, kunnen fabrikanten en distributeurs in de koelketen zich positioneren in de voorhoede van innovatie en sneller en efficiënter verse producten leveren dan ooit tevoren.

Onze wereldwijde partner en expert op het gebied van intralogistiek levert al sinds 1973 logistieke systemen voor gekoelde omgevingen aan een breed scala aan klanten. Neem contact met ons op en ontdek samen met onze specialisten hoe wij u kunnen helpen uw bedrijfsvoering te transformeren.

📣 Soortgelijke onderwerpen

• 🌡️ De evolutie van de koelketenlogistiek sinds het midden van de 20e eeuw
• 🛠️ Technologische revoluties in de koelopslag: een overzicht
• 🏷️ Voedsel-SKU's: De kunst van voorraadbeheer in de koelketen
• 🌍 Wereldhandel en het belang van robuuste toeleveringsketens
• 🔄 Het versterken van de weerbaarheid van de koelketenindustrie tegen infrastructuurrisico's
• 🤖 Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS) in het beheer van de koudeketen
• 🚚 De rol van sorteer- en transportvoertuigen (STV) in moderne koelopslag
• 🍦 Specifieke eisen voor de opslag van bederfelijke goederen
• 📈 De efficiëntie van magazijnprocessen verhogen door automatisering
• 🌟 De toekomst van de koelketenindustrie: efficiëntie en betrouwbaarheid door technologie

#️⃣ Hashtags: #Koeldketenlogistiek #VoedselSKU #Magazijnautomatisering #ASRSenSTV #TechnologischeInnovaties

📈 De professionalisering van de koelketenlogistiek, zoals we die vandaag kennen, heeft zich over meerdere decennia ontwikkeld. Hoewel basisvormen van koelketens en gekoeld transport al in de 19e eeuw bestonden, kreeg de moderne professionalisering van de koelketenlogistiek in wezen vorm in de tweede helft van de 20e eeuw, met name dankzij technologische innovaties en het toenemende belang van wereldwijde toeleveringsketens. Hieronder enkele belangrijke data en ontwikkelingen:

🌨️ 1. Het ontstaan ​​van koelketenlogistiek in de 19e eeuw

Al in de 19e eeuw werd ijs gebruikt om voedsel te koelen, met name voor het transport van vlees. De uitvinding van mechanische koeling aan het einde van de 19e eeuw markeerde het begin van serieuze oplossingen voor de koudeketen.

📈 2. Bloeiperiode in het midden van de 20e eeuw

Jaren 1940 en 1950

De wijdverspreide introductie van mechanische koelinstallaties en koelwagens heeft geleid tot een aanzienlijke verbetering in de opslag en het transport van bederfelijke goederen.

Jaren 60 tot en met de jaren 80

Technologische verbeteringen en een toegenomen vraag naar gekoelde en diepvriesproducten hebben deze ontwikkeling verder gestimuleerd. Supermarkten en de groeiende internationale handel vereisten steeds vaker efficiënte en betrouwbare koelketens.

📈 3. Toenemende professionalisering sinds de jaren 70

1970

Bedrijven zoals Daifuku begonnen met de ontwikkeling van gespecialiseerde logistieke systemen voor gekoelde omgevingen, wat de efficiëntie en betrouwbaarheid van gekoelde logistiek aanzienlijk verbeterde.

De wereldwijde logistiek werd ook professioneler met de introductie van de barcode in 1973.

Gerelateerd hier:

• De introductie van de barcode in 1973 zorgde voor een revolutie in de wereldwijde logistiek.

Automatisering en digitalisering

Met de introductie van geautomatiseerde magazijnbeheersystemen, automatiseringstechnologieën zoals AS/RS en software voor het beheer van de koudeketen in de afgelopen drie decennia, is de professionalisering naar een nieuw niveau getild.

📡 4. In de 21e eeuw

• De integratie van realtime temperatuurbewaking, GPS-systemen (Global Positioning System) en IoT-technologieën (Internet of Things) heeft het mogelijk gemaakt om de logistiek van de koelketen nog preciezer en betrouwbaarder te maken.
• Duurzaamheidsinitiatieven en strengere regelgeving hebben ook bijgedragen aan de professionalisering door transparantere en milieuvriendelijkere werkwijzen in de koelketenlogistiek te bevorderen.

Welkom bij Hyperlogistiek met de 2D-matrixcode, die in 2027 wereldwijd de barcode zal vervangen!

Meer hierover hier:

• Belangrijke informatie voor de logistiek: SUNRISE 2027 De gegevensmatrixcode (2D barcode) of QR -code vervangt de regelcode
• Conversie, conversie en upgraden van de kasregistersystemen naar de 2D -code: matrixcode voor supermarkten, fabrikanten en verpakkingen
• Sensortechnologie en industriëlen converteren naar 2D -matrixcode: de omschakeling van sensoren en scanners met parallelle barcode/barcodeondersteuning

☑️ Smart City & Factory: industrie -expert voor energieke 5G -gebouwen en zalen, evenals advies en assemblage van zonnestelsels

☑️ Xpert.plus - Logistiek advies en logistieke optimalisatie

☑️ Industrie-expert, hier met een eigen Xpert.Digital Industrie-Hub 'van meer dan 2500 gespecialiseerde bijdragen

Konrad Wolfenstein

Ik help u graag als een persoonlijk consultant.

U kunt contact met mij opnemen door het onderstaande contactformulier in te vullen of u gewoon bellen op +49 89 674 804 (München) .

Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.

Xpert.Digital is een hub voor de industrie met een focus, digitalisering, werktuigbouwkunde, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïsche.

Met onze 360 ​​° bedrijfsontwikkelingsoplossing ondersteunen we goed bekende bedrijven, van nieuwe bedrijven tot na verkoop.

Marktinformatie, smarketing, marketingautomatisering, contentontwikkeling, PR, e -mailcampagnes, gepersonaliseerde sociale media en lead koestering maken deel uit van onze digitale tools.

U kunt meer vinden op: www.xpert.Digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus