Niet alleen voor werktuigbouwkunde: gereedschapsopslag met shuttlesysteem

Gepubliceerd op: 23 oktober 2014 / Bijgewerkt op: 24 april 2021 – Auteur: Konrad Wolfenstein

[In samenwerking met Kardex Remstar – ADVERTENTIE]

Met een omzet van circa 4,4 miljard euro en ongeveer 30.000 werknemers in 2013 neemt de gereedschapsindustrie in Duitsland een belangrijke positie in binnen de industriële sector. Duitse gereedschapsfabrikanten hebben een marktaandeel van ongeveer elf procent in de wereldhandel, waarmee ze de vierde plaats innemen achter Japan, China en Zuid-Korea. Ondanks de concurrentie uit het Verre Oosten zijn de vooruitzichten om deze positie te behouden goed. Dit succes is vooral te danken aan de vele kleine en middelgrote ondernemingen (mkb's) in de sector, die zich flexibel kunnen aanpassen aan de individuele wensen van klanten en tegelijkertijd een hoge kwaliteit kunnen garanderen. Dankzij hun innovatieve kracht voldoen deze bedrijven consequent aan de steeds groeiende wereldwijde vraag naar gespecialiseerde gereedschappen en maatwerkoplossingen.

De toenemende concurrentiedruk heeft echter ook invloed op deze sector; dit betekent dat fabrikanten hun productieprocessen voortdurend moeten evalueren en optimaliseren om te overleven in de hevige concurrentie.

Gereedschapsopslag met geautomatiseerde shuttlesystemen

Gereedschapswerktuigen worden in allerlei industrieën gebruikt in uiteenlopende productiestappen voor de bewerking van diverse materialen. Bedrijven in de metaalbewerkingsindustrie, gereedschapmakerij en automobielindustrie behoren tot de meest prominente gebruikers.

Of het nu gaat om vormmachines voor de bewerking van metalen zoals staal of aluminium en kunststoffen, of om snijmachines voor materialen zoals hout, het productieproces vereist altijd gespecialiseerde, hoogwaardige bewerkingsmachines. Wanneer deze machines niet in gebruik zijn, moeten ze op verschillende manieren worden opgeslagen. Het opbergen in speciale gereedschapskasten is ongetwijfeld de meest voorkomende methode. Vaak worden de machines opgeslagen in talloze gereedschapskasten en containers van verschillende afmetingen, verspreid over de gehele productiehal. Deze inefficiënte opslagmethode alleen al verspilt waardevolle ruimte, om nog maar te zwijgen van de lastige toegang tot de machines.

Met de steeds grotere uitdagingen van een veranderende markt nemen echter ook de eisen ten aanzien van efficiëntie en kosten toe op het gebied van interne gereedschapsopslag. Het gebruik van moderne productiestructuren gaat hand in hand met de toegenomen eisen van de intralogistieke markt

• grotere flexibiliteit in de opslag
• een grotere verscheidenheid aan artikelen die beschikbaar moeten blijven en
• lager opslagvolume

Dit alles betekent dat de druk om de efficiëntie te verhogen ook toeneemt voor conventionele opslagmethoden. Afgezien van de relatief goedkope opslag in vaste gereedschapskasten, kan deze vorm van opslag weinig bijdragen aan een verbeterde productiviteit.

De introductie van opslag in een centrale gereedschapsdistributiezone met behulp van een geautomatiseerde opslaglift – zoals een shuttle – levert hier al meetbare verbeteringen op. Het opslaan van de verschillende gereedschappen in slechts enkele soorten containers of gereedschapshouders met nauwkeurig aangepaste afmetingen biedt verdere voordelen op het gebied van ruimtegebruik, omdat het opslagvolume van de opslaglocaties optimaal kan worden benut in termen van diepte en hoogte.

Bovendien zijn de gebruikte instrumenten en gereedschappen vaak uiterst delicate onderdelen. Naast snelle en nauwkeurige toegang tot de opgeslagen gereedschappen is een veilige en schone opslag daarom van het grootste belang. Moderne liftsystemen bieden hier een voordeel, omdat de onderdelen in trays met compartimenten kunnen worden geplaatst die precies op hun specifieke afmetingen zijn afgestemd. Hierdoor wordt het contact tussen deze gevoelige items en de omgeving vanaf het begin beperkt. De shuttles zijn bovendien voorzien van speciale voorzieningen die stofvrije of bijzonder droge opslag garanderen. Opslag bij een specifieke temperatuur of drogen met warme lucht is ook mogelijk. Dit zijn allemaal eigenschappen die conventionele opslag in stellingen niet kan bieden.

Dynamische systemen, zoals geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen, bieden gebruikers aanzienlijk meer mogelijkheden om de efficiëntie van hun interne logistieke processen te optimaliseren. Snellere en nauwkeurigere toegang tot opgeslagen onderdelen zijn slechts twee voorbeelden die pleiten voor deze moderne opslagmethode.

Andere voordelen zijn onder meer:

• Aanzienlijke vermindering van de loopafstand voor medewerkers door het principe van levering aan de persoon.
• Snelle en gerichte toegang tot opgeslagen goederen, aangestuurd door magazijnbeheersoftware, voorkomt onproductieve zoektijden en verhoogt de nauwkeurigheid van het orderverzamelen tot meer dan 99%
• Bovendien maakt het gebruik van magazijnbeheersoftware een nauwkeurige controle en aansturing van alle magazijnprocessen mogelijk
• Door de nauwkeurige installatie van de systemen wordt de plafondhoogte en de vloeroppervlakte in het gebouw optimaal benut. Het compacte ontwerp van de gebruikte apparatuur zorgt voor een aanzienlijke besparing op vloeroppervlakte
• De ergonomisch ontworpen werkplekken, die werken volgens het principe van goederen naar persoon, verminderen de uitvaltijd van medewerkers
• Er is geen uitgebreidere instructie of training voor orderpickers nodig

Het is dan ook geen wonder dat steeds meer bedrijven die zich bezighouden met gereedschapsopslag overstappen op geautomatiseerde liftsystemen om hun interne logistieke processen efficiënter te beheren.