Het hoogbouwmagazijn van het Zwitserse leger | 18.000 kg stapelkraan van LTW: Zware technologie op een nieuw niveau

Gepubliceerd op: 29 april 2025 / Bijgewerkt op: 15 juli 2025 – Auteur: Konrad Wolfenstein

Het hoogbouwmagazijn van het Zwitserse leger | Zware technologie op een nieuw niveau: een stapelkraan van 18.000 kg van LTW – Afbeelding: LTW

Efficiënte containeropslag in de HRL-opslag: Voordelen van silo-constructie in hoogbouwmagazijnen

Geavanceerde logistiek voor zware lasten ten behoeve van nationale veiligheid – een mijlpaal in moderne magazijntechnologie

De steeds toenemende eisen aan veiligheid, efficiëntie en duurzaamheid in de magazijnlogistiek brachten de Zwitserse inkooporganisatie armasuisse ertoe om samen te werken met LTW Intralogistics in haar zoektocht naar een toekomstgerichte oplossing. Als expertisecentrum van de Zwitserse strijdkrachten voor inkoop, technologie en vastgoed hecht armasuisse de grootste waarde aan innovatieve en betrouwbare systemen. In nauwe samenwerking met LTW – specialist in geautomatiseerde hoogbouwmagazijnen – en Jungheinrich AG, een full-service provider voor alle intralogistieke oplossingen, werd een robuust hoogbouwmagazijn gerealiseerd dat nieuwe normen stelt in de militaire logistiek. Jungheinrich was eindverantwoordelijk voor de intralogistiek, terwijl LTW de speciaal ontwikkelde opslag- en ophaalmachine leverde. Dit samenwerkingsproject combineert Zwitserse precisie, Oostenrijkse engineering en Duitse logistieke expertise en onderstreept de inzet van alle betrokkenen om een duurzame infrastructuur voor de nationale defensie te creëren.

Een paradigmaverschuiving in de militaire logistiek

In een tijd waarin logistieke efficiëntie en veiligheid steeds meer bepalend zijn voor strategisch succes, heeft een nationale defensieorganisatie besloten haar materiaalopslag te herzien. Wat voorheen verspreid over het land lag en blootgesteld was aan de elementen, is nu samengebracht in een ultramodern hoogbouwmagazijn (HBW) – een project dat niet alleen door zijn technische ontwerp, maar ook door zijn vooruitziende blik en innovatieve geest de norm bepaalt.

De uitdaging: complexiteit, beveiliging en efficiëntie

Materieel van militaire waarde stelt speciale eisen: het moet direct beschikbaar zijn, beschermd tegen omgevingsinvloeden en gemakkelijk te onderhouden. In het verleden werden containers, wissellaadbakken en afzetcontainers decentraal opgeslagen, vaak in de openlucht. Dit leidde niet alleen tot verhoogde slijtage, maar ook tot een enorme logistieke inspanning om operationeel relevante items te verzamelen.

Met name technische systemen leden onder de onbeschermde toestand, wat leidde tot hogere onderhoudskosten en veiligheidsrisico's – bijvoorbeeld met betrekking tot gevoelige elektronica of brandbare materialen.

De oplossing: een hoogbouwmagazijn als strategische ruggengraat

De introductie van een hoogbouwmagazijn (HRL) in een silo-constructie heeft de opslagsector revolutionair veranderd. Met afmetingen van 69 x 31 x 20 meter biedt de faciliteit ruimte aan meer dan 200 grote containers verdeeld over vijf verdiepingen. Naast ISO-containers kunnen nu ook niet-stapelbare wissellaadbakken en afzetcontainers efficiënt worden beheerd – een unieke eigenschap binnen de militaire intralogistiek.

De integratie van speciale, grote ladingdragers met lekbakken (tot 200 liter inhoud) garandeert maximale veiligheid, zelfs bij het hanteren van gevaarlijke materialen. In combinatie met een uitgebreid brandbeveiligings- en temperatuurregelsysteem (+5 tot +35 °C) ontstaat een beschermde en onderhoudsvriendelijke omgeving, waardoor zelfs gevoelige elektronische componenten operationeel blijven.

Het pronkstuk: een oersterke reus met precisie

De innovatieve opslag- en ophaalmachine (SRM) vormt de ruggengraat van het systeem. Met een indrukwekkend laadvermogen van 18.000 kg is deze machine speciaal voor deze toepassing ontwikkeld. In plaats van de gebruikelijke kabeltechnologie wordt hier bandtechnologie gebruikt – een primeur in deze gewichtsklasse. Voordelen: minder onderhoud, hogere positioneringsnauwkeurigheid en verbeterde stabiliteit tijdens het transport van de lading van de shuttle naar de opslagpositie.

Een dubbel aandrijfsysteem zorgt ervoor dat de werkzaamheden ononderbroken doorgaan, zelfs bij technische storingen – een cruciaal aspect in veiligheidskritische omgevingen. De combinatie van een rijsnelheid van 80 m/min en een hefvermogen van 20 m/min maakt de RBG niet alleen krachtig, maar ook snel en efficiënt.

Onderhoud opnieuw vormgegeven: van de straat naar de werkplaats

Een ander hoogtepunt is de directe verbinding met een reparatiewerkplaats. Klein onderhoud kan direct in het magazijn worden uitgevoerd via een speciaal toegangspoortsysteem. Voor grotere reparaties transporteert het geautomatiseerde opslag- en ophaalsysteem (AS/RS) de juiste container volledig automatisch naar de aangrenzende werkplaats. Dit zorgt voor een naadloos proces zonder logistieke onderbrekingen – een voorbeeld voor toekomstige magazijnconcepten.

Duurzaamheid ontmoet systeemintelligentie

Ook het milieu profiteert: gecentraliseerde opslag elimineert talloze transportritten door het hele land. Bovendien voorkomt de temperatuurgecontroleerde omgeving vorst- en weerschade. De energie-efficiëntie van de faciliteit wordt verder verhoogd door gerichte controlesystemen en geoptimaliseerde magazijnlogistiek – minder lege ritten, grotere voorspelbaarheid en lagere operationele kosten.

Het gehele systeem werkt volledig automatisch, maar wordt bewaakt door speciaal opgeleid personeel en waar nodig handmatig bijgestuurd. Deze symbiose tussen mens en machine vormt de basis van een hoogwaardig systeem.

Samenwerking op basis van gelijkwaardigheid – het recept voor succes

Het project is tot stand gekomen in nauwe samenwerking met twee toonaangevende bedrijven: een fullservice-aanbieder van intralogistieke systemen en een specialist in geautomatiseerde hoogbouwmagazijnoplossingen. Deze samenwerking maakte een behoeftegestuurde, doelgerichte ontwikkeling mogelijk die voldoet aan zowel de huidige als toekomstige eisen.

Met name de decennialange ervaring met het realiseren van soortgelijke projecten zorgde voor een vlekkeloze uitvoering. Het vertrouwen van de klanten in de technische capaciteiten van de partnerbedrijven wierp zijn vruchten af – het resultaat spreekt voor zich.

Een systeem voor de toekomst – schaalbaar en veilig

Wat vandaag de dag als state-of-the-art wordt beschouwd, is tegelijkertijd ontworpen met het oog op toekomstige uitbreiding. De schaalbare architectuur van de magazijnstructuur maakt flexibele aanpassing aan veranderende operationele eisen mogelijk. Tegelijkertijd voldoet het hoogbouwmagazijn aan de hoogste veiligheidsnormen – zowel fysiek als op het gebied van IT-infrastructuur.

Een goed doordacht toegangsbeheersysteem, redundante controlesystemen en uitgebreide documentatie van alle magazijnbewegingen garanderen transparantie en traceerbaarheid – essentieel in beveiligingsrelevante omgevingen.

Meer dan alleen opslag – een strategisch centrum

Dit hogedruklogistiekcentrum (HRL) heeft een nieuw hoofdstuk in de militaire logistiek geopend. De combinatie van innovatieve technologie, een doordacht veiligheidsconcept en een duurzame bedrijfsvoering maakt het tot een voorbeeld voor soortgelijke projecten wereldwijd.

Het symboliseert een nieuwe generatie magazijnbeheer – een generatie die zich niet alleen richt op de fysieke opslag van materialen, maar de gehele levenscyclus van grondstoffen integreert in één intelligent systeem. Een logistieke krachtcentrale die niet alleen lasten tilt, maar ook verantwoordelijkheden op zich neemt.

Advies - Planning - Implementatie