Onafhankelijk van China: De eerste EU-fabriek voor zeldzame aardmetalen laat zien hoe we onszelf kunnen verdedigen – een creatieve afbeelding over dit onderwerp, met AI: Xpert.Digital
Van oud schroot nieuw goud maken: zo revolutioneert Duitsland de recycling van magneten
Het Europese antwoord op het Chinese monopolie: Waarom Pforzheim nu industriële geschiedenis schrijft
Het groeiende monopolie van China en de steeds strengere exportcontroles op zeldzame aardmetalen verstikken de Europese industrie. Wanneer essentiële onderdelen voor elektromotoren, industriële robots of windturbines maandenlang vastzitten in de bureaucratische bureaucratie van Peking, dreigen binnenlandse fabrikanten en leveranciers volledig stil te komen liggen. Maar in Pforzheim, de historische "Gouden Stad", ontstaat nu technologisch verzet: met de eerste commerciële fabriek in de EU voor het recyclen van hoogwaardige magneten, laat een vlaggenschipproject zien hoe Europa zich kan losmaken van zijn afhankelijkheid van Azië. Dit vereist geen gigantische nieuwe mijnen en decennialange vergunningsprocedures, maar een slimme circulaire economie die de belangrijkste grondstof voor de energietransitie terugwint uit oud elektronisch afval – en zo Europa's strategische "noodstroomgenerator" wordt in een steeds heviger wordende mondiale economische strijd.
Dit is hiermee gerelateerd:
Europa's blackout-verzekering tegen de wachtkamer van Peking
In Duitse en Europese industriële hallen is de afgelopen anderhalf jaar een nieuwe term in de dagelijkse routine van inkoopafdelingen geslopen: eindgebruikerscertificaat. Iedereen die tegenwoordig hoogwaardige magneten uit China bestelt, of het nu voor elektromotoren, windturbines, industriële robots of medische beeldvorming is, moet nu een bureaucratische hindernis overwinnen die tot voor kort in deze vorm simpelweg niet bestond. Sinds het voorjaar van 2025 vereist Peking een overheidsvergunning voor de export van bepaalde zeldzame aardmetalen en de daarvan gemaakte magneten. Deze vergunningsprocedure omvat twee administratieve niveaus: eerst de provinciale overheid van de leverancier en vervolgens het Chinese Ministerie van Handel (MOFCOM). Officieel zouden deze vergunningen binnen 45 dagen moeten worden afgegeven. In de praktijk duren de procedures echter vaak aanzienlijk langer, tot wel 90 kalenderdagen voor bepaalde soorten magneten, zoals samarium-kobaltlegeringen, plus mogelijke vertragingen bij de douane van nog eens vier weken als de goederen ondanks geldige documentatie aan de grens worden tegengehouden.
Voor een geïndustrialiseerd land als Duitsland, waarvan de waardecreatie sterk afhankelijk is van elektromotoren, sensoren en aandrijftechnologie, is dit geen abstracte voetnoot in het handelsbeleid, maar een concrete bedreiging voor de productie. De Europese branchevereniging voor toeleveranciers in de automobielindustrie, CLEPA, heeft herhaaldelijk melding gemaakt van productielijnen die daadwerkelijk zijn stilgelegd omdat leveringen van magneten uit China uitbleven of omdat goedkeuringsprocedures maandenlang aansleepten. Bedrijven die afhankelijk zijn van just-in-time productie kunnen zich simpelweg geen drie maanden wachttijd veroorloven voor een onderdeel dat letterlijk in elke andere elektromotor zit. Juist in dit vacuüm springt een fabriek in Pforzheim sinds april 2026 in, waarmee wordt aangetoond dat technologische soevereiniteit niet per se nieuwe mijnen en decennialange goedkeuringsprocedures vereist, maar soms gewoon sluimert in het eigen schroot.
Van edelmetaal tot legering: een stad vindt zichzelf opnieuw uit
Pforzheim staat al generaties lang bekend als de Goudstad. Zo'n 250 jaar lang vormde de juwelen- en horloge-industrie de economische ruggengraat van de stad, voordat globalisering en de verplaatsing van de productie naar het Verre Oosten deze traditie ingrijpend veranderden. Het feit dat juist op deze locatie nu de eerste commerciële fabriek in de EU wordt gebouwd die zeldzame-aardemagneten recycleert en in een gesloten kringloop rechtstreeks tot nieuwe magneten verwerkt, is meer dan alleen een charmante wending in de economische geschiedenis. Het bewijst dat metaalbewerkingsexpertise, precisievakmanschap en de infrastructuur voor de verwerking van gevoelige materialen op dergelijke locaties decennialang behouden kunnen blijven, zelfs als het oorspronkelijke product allang is veranderd.
De fabriek wordt beheerd door HyProMag GmbH, een dochteronderneming van de Brits-Canadese HyProMag Group, die op haar beurt onderdeel is van het Canadese grondstoffenbedrijf Mkango Resources. De technologische basis wordt geleverd door de Universiteit van Birmingham: het HPMS-proces, een afkorting voor Hydrogen Processing of Magnet Scrap, dat daar is ontwikkeld en gepatenteerd, gebruikt waterstof om afgedankte magneten van elektromotoren, harde schijven en andere afgedankte apparaten selectief af te breken. De waterstof dringt door in de kristalstructuur van de neodymium-ijzer-boorlegering, waardoor het ooit solide, sterk gemagnetiseerde blok uiteenvalt in een los, gedemagnetiseerd poeder. Coatings, lijm, schroeven en andere vreemde materialen kunnen vervolgens mechanisch worden verwijderd, terwijl de metaallegering zelf vrijwel onveranderd blijft. Uit dit gezuiverde poeder worden vervolgens nieuwe gesinterde magneetblokken geperst – een directe materiaalkringloop van de oude magneet naar de nieuwe, zonder de omweg via energie-intensieve mijnbouw- en raffinageprocessen.
De vestiging in Pforzheim wordt geleid door Carlo Burkhardt, hoogleraar aan de Hogeschool Pforzheim, die tevens een belang van 20 procent in het Duitse bedrijf heeft. Mkango bezit 80 procent van de aandelen. De fabriek startte in april 2026 met de eerste testruns en werd op 28 april van hetzelfde jaar officieel ingehuldigd door Stefan Rouenhoff, parlementair staatssecretaris bij het federale ministerie van Economische Zaken en Energie. Het project maakt deel uit van het EU-onderzoeksproject REEsilience, dat specifiek de ontwikkeling van veerkrachtige Europese toeleveringsketens voor zeldzame-aardemagneten bevordert. De fabriek in Pforzheim is daarmee niet alleen een individueel bedrijfsproject, maar ook een politiek gesteund vlaggenschipproject van het Europese grondstoffenbeleid.
Kleine hoeveelheden, grote symboliek: wat capaciteiten werkelijk betekenen
De cijfers lijken op het eerste gezicht bescheiden. Voor het huidige jaar, 2026, is HyProMag in Pforzheim van plan om ongeveer 50 ton gerecyclede NdFeB-producten te produceren, waaronder legeringspoeders, gesinterde blokken en afgewerkte magneten. Voor 2027 is een verhoging naar circa 350 ton per jaar gepland, terwijl de volledig goedgekeurde capaciteit 750 ton per jaar bedraagt, wat geleidelijk in de komende jaren zal worden bereikt. Ter vergelijking: volgens gangbare schattingen in de industrie produceert China jaarlijks ruim 90 procent van alle zeldzame-aardemagneten wereldwijd – een hoeveelheid van honderdduizenden tonnen. Gemeten naar deze schaal is de fabriek in Pforzheim slechts een kleintje.
Maar deze berekening schiet tekort als men de werkelijke functie van een dergelijk systeem wil begrijpen. Het gaat er niet om de wereldmarkt te vervangen, maar om operationeel te blijven in geval van nood. Een nuttige analogie is die van een noodstroomgenerator: onder normale bedrijfsomstandigheden draait de elektriciteitsvoorziening van een bedrijf op het openbare net – betrouwbaar, kosteneffectief en in grote hoeveelheden beschikbaar. De generator draait niet continu, maar blijft op de achtergrond actief totdat het reguliere net uitvalt. Op dat precieze moment bepaalt het bestaan ervan of een productielijn stil komt te liggen of doorgaat. Toegepast op magneten betekent dit: zolang Chinese exportvergunningen snel worden verleend, zal de Europese industrie het grootste deel van haar benodigdheden uit Azië blijven betrekken, simpelweg omdat het daar goedkoper en op grotere schaal mogelijk is. Als de goedkeuring echter niet wordt verleend, een levering weken of maanden vertraging oploopt, of Peking de controles opnieuw aanscherpt – zoals al gebeurde in het najaar van 2025 met verdere exportbeperkingen op belangrijke technologieën voor de verwerking van zeldzame aardmetalen – dan is er voor het eerst een plek binnen de Europese Unie die ten minste een deel van de vraag kan dekken zonder te wachten op toestemming van Peking.
Voor veel middelgrote leveranciers die slechts een paar honderd kilogram gespecialiseerde, hoogwaardige magneten per jaar produceren, kan zelfs een capaciteit van een paar honderd ton het verschil betekenen tussen productiestilstand en voortzetting van de werkzaamheden. Strategische reserves en back-upcapaciteiten worden niet gemeten aan de hand van de vraag of ze de hele markt dekken, maar aan de hand van de vraag of ze de meest kritieke tekorten in een crisissituatie kunnen opvullen.
Geopolitiek op kleine schaal: Waarom Peking de magnetische kaart uitspeelt
Om de betekenis van de fabriek in Pforzheim volledig te begrijpen, is het de moeite waard om de mechanismen van de Chinese exportcontrole te onderzoeken. In april 2025 plaatste het Chinese Ministerie van Handel verschillende zeldzame aardmetalen en verwante materialen op een exportcontrolelijst als directe reactie op nieuwe Amerikaanse importheffingen op Chinese hightechproducten. In oktober van hetzelfde jaar verscherpte Peking deze maatregelen verder door de vergunningsplicht expliciet uit te breiden naar technologieën voor de winning en verwerking van deze strategische metalen, evenals naar de productie van magneten zelf. Opmerkelijk is dat de nieuwe regelgeving niet alleen van invloed is op producten van Chinese oorsprong, maar ook op buitenlandse producten die componenten bevatten die in China zijn vervaardigd – een vorm van extraterritoriale controle waarvan de reikwijdte doet denken aan vergelijkbare Amerikaanse exportregelgeving in de halfgeleidersector.
In november 2025 kondigde China een tijdelijke opschorting aan van de geplande verdere aanscherping van de regelgeving voor elementen zoals holmium, erbium, thulium, europium en ytterbium, nadat Washington en Peking tijdens gesprekken kennelijk hadden afgesproken deze uit te stellen tot november 2026. De controles die in april 2025 werden ingevoerd voor zeven andere zeldzame aardmetalen, waaronder samarium, gadolinium, terbium, dysprosium, lutetium, scandium en yttrium, blijven echter van kracht en vereisen goedkeuring van de overheid en gedetailleerde testprocedures. Voor de Europese industrie betekent dit heen en weer vooral één ding: er is geen zekerheid over de planning. Elke verdere geopolitieke escalatie, zoals nieuwe Amerikaanse importheffingen of geschillen over technologiebeleid, kan binnen enkele weken leiden tot nieuwe beperkingen, met directe gevolgen voor Europese productiebedrijven.
Dit controlebeleid is geen toeval, maar eerder het resultaat van structurele marktmacht die in de loop der decennia is opgebouwd. Sinds de jaren negentig heeft China systematisch geïnvesteerd in de gehele waardeketen van zeldzame aardmetalen – van de mijnbouw en de complexe en milieubelastende scheiding van de afzonderlijke elementen tot de productie van legeringen en de fabricage van magneten. Westerse economieën hebben de controle over deze sector grotendeels uit handen gegeven, omdat de milieuregelgeving voor de verwerking in Europa en Noord-Amerika aanzienlijk strenger is, en Chinese leveranciers jarenlang de wereldmarkt domineerden met door de staat gesubsidieerde prijzen. Het resultaat is een concentratie die een enorme geopolitieke invloed uitoefent, zelfs voor grondstoffen met relatief kleine fysieke volumes. Zeldzame aardmetalen zijn, in tegenstelling tot wat hun naam doet vermoeden, niet bijzonder schaars in de aardkorst. Wat werkelijk schaars is, is het vermogen om ze te scheiden, te raffineren en te verwerken tot hoogwaardige materialen in economisch haalbare hoeveelheden. Het is precies dit knelpunt dat het Chinese exportcontrolebeleid aanpakt.
Onze expertise in de EU en Duitsland op het gebied van bedrijfsontwikkeling, verkoop en marketing
Onze expertise in bedrijfsontwikkeling, verkoop en marketing in de EU en Duitsland - Afbeelding: Xpert.Digital
Focusgebieden binnen de industrie: B2B, digitalisering (van AI tot XR), werktuigbouwkunde, logistiek, hernieuwbare energie en industrie
Meer informatie vindt u hier:
Een thematisch kenniscentrum met inzichten en expertise:
- Kennisplatform over mondiale en regionale economieën, innovatie en trends in specifieke sectoren
- Een verzameling analyses, inzichten en achtergrondinformatie over onze belangrijkste aandachtsgebieden
- Een plek voor expertise en informatie over actuele ontwikkelingen in het bedrijfsleven en de technologie
- Een informatiecentrum voor bedrijven die op zoek zijn naar informatie over markten, digitalisering en innovaties in de sector
Waarom de circulaire economie meer is dan een milieuproject
De circulaire economie als een kwestie van macht, niet als een milieuproject
Een belangrijk, maar vaak over het hoofd gezien aspect van de fabriek in Pforzheim is de onderliggende motivatie. In de publieke communicatie wordt het project vanzelfsprekend beschreven met termen als duurzaamheid: lagere emissies, circulaire economie, behoud van grondstoffen. Het HPMS-proces kan echter tot 90 procent van de CO2-uitstoot besparen in vergelijking met primaire productie uit ertsen, omdat energie-intensieve stappen zoals mijnbouw, chemische scheiding van de afzonderlijke zeldzame aardmetalen en metaalproductie simpelweg worden geëlimineerd. Dit is ecologisch significant en mag niet worden onderschat.
Maar de werkelijke drijvende kracht achter het project is iets heel anders: leveringscapaciteit onder geopolitieke druk. Bedrijven investeren niet in een nieuwe, technisch complexe recyclingfabriek omdat ze een duurzaamheidslabel nastreven, maar omdat ze inschatten dat een onafhankelijke, intra-Europese bron van materialen een economische waarde heeft die verder reikt dan de pure productiekosten. Deze logica kan duidelijk in economische termen worden uitgedrukt: de waarde van een toeleveringsketen wordt niet alleen gemeten aan de variabele kosten per ton, maar ook aan de flexibiliteit die deze biedt in een crisis. Een fabriek die onder normale bedrijfsomstandigheden tegen hogere kosten produceert dan de wereldmarktprijs, kan nog steeds zeer winstgevend zijn als ze in een crisis productieverliezen ter waarde van tientallen miljoenen euro's voorkomt. Juist deze verzekeringslogica verklaart waarom Europese en Amerikaanse investeerders, industriële groepen en zelfs overheidsinstanties steeds vaker bereid zijn te investeren in capaciteiten die op basis van prijs alleen niet concurrerend zouden zijn met massaal geproduceerde Chinese goederen.
Daarnaast is er een structureel argument dat vaak wordt onderschat in het debat over kritieke grondstoffen: de hoeveelheid afvalmagneten die al in Europa circuleert – in afgedankte elektromotoren, harde schijven, windturbines en medische apparaten – groeit voortdurend. Elke windturbine, elke elektrische auto en elke harde schijf die vandaag wordt geïnstalleerd, is een potentiële grondstofleverancier voor de toekomst. Wie vandaag investeert in recyclingcapaciteit, verzekert zich van vroege toegang tot een materiaalstroom die de komende tien tot vijftien jaar aanzienlijk in volume zal toenemen door de groeiende elektrificatie van de economie. De Europese Unie heeft dit verband aangepakt in het kader van de Critical Raw Materials Act, die onder meer recyclingquota voor strategische grondstoffen vaststelt en politieke steun biedt voor de ontwikkeling van Europese verwerkingscapaciteit.
Dit is hiermee gerelateerd:
Van wie is onafhankelijkheid? Een heroverweging van de eigendomsvraag
Een punt dat regelmatig terugkomt in het publieke debat over de soevereiniteit van Europese grondstoffen, betreft de eigendomsstructuur van dergelijke strategische activa. HyProMag GmbH in Pforzheim is voor het grootste deel in handen van het Canadese bedrijf Mkango Resources, dat genoteerd staat aan de beurzen van Londen en Toronto. Men zou kunnen stellen dat een activa die wordt beschouwd als een bouwsteen van de Europese onafhankelijkheid uiteindelijk in handen is van Noord-Amerikaanse en Britse investeerders, wat op het eerste gezicht paradoxaal lijkt.
Bij nader onderzoek blijkt dit bezwaar echter aanzienlijk minder sterk. Cruciaal voor de daadwerkelijke leveringszekerheid is niet de nationaliteit van de investeerders, maar de fysieke locatie van de fabriek, de locatie van het personeel en de beschikbaarheid van lokale technische expertise. Een productiefaciliteit in Pforzheim, die wordt beheerd door Duitse en Europese specialisten en onderworpen is aan Duitse en Europese regelgeving, kan niet van de ene op de andere dag worden stilgelegd door een politiek besluit van een ver verwijderde hoofdstad, zoals wel het geval zou zijn bij een pure importafhankelijkheid van één enkele buitenlandse leverancier. Bovendien zijn Canada en Groot-Brittannië nauwe geopolitieke en economische partners van de Europese Unie, waarmee de samenwerking op het gebied van kritieke grondstoffen al is geïntensiveerd. De werkelijke kwetsbaarheid komt niet voort uit buitenlands kapitaal op zich, maar uit de geografische concentratie van fysieke productiecapaciteit in één land waarvan de politieke situatie niet volledig voorspelbaar is. In dit opzicht kan de Canadees-Britse eigendomsstructuur van de HyProMag Group als een relatief laag risico worden beschouwd, zolang de fabriek, het personeel en de technische expertise stevig in de regio verankerd blijven.
Deze beoordeling sluit aan bij een breder patroon in het westerse industriebeleid van de afgelopen jaren. Of het nu gaat om halfgeleiderfabrieken, batterijfabrieken of magneetrecyclingbedrijven, overheden en brancheorganisaties hechten steeds minder belang aan de herkomst van het kapitaal dan aan de vraag of cruciale productiestappen fysiek binnen hun eigen economische invloedssfeer zijn gevestigd. Deze verschuiving is een opmerkelijke afwijking van de pure vrijhandelslogica van voorgaande decennia, waarin vestigingsbeslissingen bijna uitsluitend gebaseerd waren op kostenvoordelen.
De economische vergelijking: recycling versus mijnbouw
Vanuit economisch oogpunt vormt het recyclingmodel een interessant contrast met traditionele mijnbouwprojecten voor zeldzame aardmetalen. Nieuwe mijnbouwprojecten buiten China, bijvoorbeeld in Australië, de VS of Groenland, hebben doorgaans tien tot vijftien jaar nodig van exploratie tot commerciële productie, leggen aanzienlijke milieuregelgeving op en vergen investeringen van miljarden. Bovendien ligt het werkelijke knelpunt zelden in de winning zelf, maar eerder in de daaropvolgende scheiding en raffinage van de afzonderlijke elementen – een chemisch complex proces waarin China decennialange expertise heeft opgebouwd.
Recyclinginstallaties zoals die in Pforzheim omzeilen een aanzienlijk deel van deze complexiteit, omdat ze niet beginnen met onbewerkt erts, maar met reeds gelegeerde magneten. Het HPMS-proces hoeft de afzonderlijke zeldzame aardmetalen niet langer te scheiden; in plaats daarvan behoudt het de bestaande legering en verwerkt deze direct. Dit elimineert volledig de meest chemisch complexe en milieubelastende processtappen, waardoor zowel de investeringskosten als de vergunningstijd drastisch worden verlaagd in vergelijking met nieuwe mijnbouw- of raffinageprojecten. Een installatie zoals die in Pforzheim kan in slechts enkele jaren van concept tot commerciële productie worden gerealiseerd, terwijl vergelijkbare mijnbouwprojecten vaak mislukken of jarenlang worden vertraagd door vergunningsprocedures, protesten van het publiek en financieringsproblemen.
Het economische nadeel schuilt echter in de beperkte beschikbaarheid van grondstoffen. De recyclingcapaciteit kan slechts zo snel groeien als het aantal afgedankte magneten zich daadwerkelijk ophoopt en wordt ingezameld – een proces dat afhankelijk is van goed functionerende inzamel- en terugnamesystemen voor elektronisch afval, oude harde schijven en afgedankte industriële motoren. Dit legt een structurele zwakte van het model bloot: zolang het Europese logistieke netwerk voor de inzameling van magnetisch schroot niet volledig is ontwikkeld, blijft de aanvoer van grondstoffen een beperkende factor voor installaties zoals die in Pforzheim, ongeacht de theoretisch grote goedgekeurde productiecapaciteit.
Eén bouwsteen, geen doorbraak
De fabriek in Pforzheim levert belangrijk bewijs dat Europese grondstoffensoevereiniteit niet per se nieuwe grootschalige mijnen of staatssubsidieprogramma's van miljarden euro's vereist, maar ook kan worden bereikt door kleinere, technologisch gerichte investeringen in bestaande materiaalkringlopen. Tegelijkertijd zou het naïef zijn om te concluderen dat één enkele recyclinglocatie met een beoogde capaciteit van 750 ton per jaar zal leiden tot een fundamentele verschuiving in het mondiale machtsevenwicht met betrekking tot zeldzame aardmetalen. De Chinese dominantie in de mijnbouw, scheiding en productie van magneten zal in de nabije toekomst blijven bestaan en de fabriek in Pforzheim zal daar geen fundamentele verandering in brengen.
Wat echter significant is veranderd, is de strategische afweging van Europese industriële bedrijven. Waar beslissingen voorheen bijna uitsluitend gebaseerd waren op de laagste inkoopprijs, speelt de kwestie van leveringszekerheid nu een even belangrijke rol in inkoopstrategieën. Bedrijven beginnen hun toeleveringsketens te reorganiseren volgens de principes van diversificatie en strategische redundantie, vergelijkbaar met wat al is gebeurd in de energiesector na de ervaring met de afhankelijkheid van Russisch aardgas. In die zin is de fabriek in Pforzheim minder een grootschalig industrieel project dan een signaal: Europa begint serieus te werken aan zijn eigen instrumenten, zodat het bij een volgend geopolitiek knelpunt niet opnieuw volledig afhankelijk is van de welwillendheid van één enkele buitenlandse regelgevende instantie. Of dit daadwerkelijk resulteert in een robuuste, breed toepasbare toeleveringsketen, hangt af van de vraag of er meer van dit soort fabrieken zullen volgen, of de inzamelingslogistiek voor magnetisch schroot in Europa wordt uitgebreid en of de Europese Unie de politieke wil heeft om dergelijke projecten op de lange termijn te ondersteunen in plaats van ze na de eerste afzwakking van de crisis uit het oog te verliezen.
📈🚀 Van zichtbaarheid naar vertrouwen 👀🤝 Jouw schaalbare traject met Xpert.Digital
Van inzicht naar vertrouwen: uw schaalbare traject met Xpert.Digital - Afbeelding: Xpert.Digital
In de industriële B2B-sector ontstaan duurzame zakelijke relaties zelden van de ene op de andere dag. Ze ontwikkelen zich stap voor stap – door zichtbaarheid, professionele relevantie, terugkerende contactmomenten en groeiend vertrouwen. Het 4-stappenmodel van Xpert.Digital speelt hier precies op in: het biedt een gestructureerd traject dat begint met een beheersbaar instapmoment en, indien nodig, kan uitgroeien tot een diepere samenwerking in de bedrijfsontwikkeling.
In plaats van te vertrouwen op luide marketingbeloftes, plaatst dit model de relatie centraal. Bedrijven beginnen met duidelijk gedefinieerde, eenvoudig meetbare indicatoren en bepalen vervolgens, op basis van hun eigen ervaring, hoe ver ze de samenwerking willen uitbreiden. Een belangrijke factor voor dit ongestoorde proces van vertrouwensopbouw: het platform vermijdt volledig storende advertenties, waardoor de redactionele focus volledig op de expertise van de bedrijven blijft.
Meer informatie vindt u hier:
Uw wereldwijde partner voor marketing en bedrijfsontwikkeling
☑️ Onze zakelijke voertaal is Engels of Duits
☑️ NIEUW: Correspondentie in uw moedertaal!
Konrad Wolfenstein
Mijn team en ik staan graag tot uw beschikking als uw persoonlijke adviseur.
U kunt contact met mij opnemen door hier het contactformulier in te vullen wolfenstein@xpert.digital:of door mij te bellen op +49 7348 4088 965. Mijn e-mailadres is
Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.
