Bufferopslag: voor e-commerce, detailhandel en de maakindustrie

Heeft u behoefte aan deskundige ondersteuning bij de implementatie van uw eisen? Heeft u vragen over Smart Factory, Smart Logistics of digitalisering?

Vind hier advies en oplossingen 👈🏻

Het automatiseren van magazijnen en toeleveringsketens is een essentieel onderdeel van magazijnoptimalisatie. Wij kunnen u daarbij helpen.

Vind hier advies en oplossingen 👈🏻

E-commerce stelt specifieke eisen en de concurrentie neemt voortdurend toe. Het is dan ook geen toeval dat e-commerce wordt beschouwd als een drijvende kracht achter marktveranderingen. Onze kracht ligt in onze digitale expertise, waarmee we innovatieve oplossingen en implementaties kunnen leveren.

Neem contact met ons op 👈🏻

Medewerker van een bufferopslagmagazijn – Afbeelding: wavebreakmedia|Shutterstock.com

De coronapandemie heeft ons een ander, volkomen onverwacht horrorscenario gebracht: ondanks volle magazijnen moest Amazon Frankrijk bijvoorbeeld zijn logistieke centra sluiten vanwege een rechterlijke uitspraak over veiligheidsmaatregelen in verband met het coronavirus. De rechter had geoordeeld dat werknemers niet voldoende beschermd waren tegen de gevaren van het coronavirus.

Dit is hiermee gerelateerd:

• De coronapandemie en de impact ervan op belangrijke sectoren: wat u nu moet doen
• Een voorbeeld van volledige automatisering: als de goederen vandaag nog snel uit het magazijn moeten worden verwijderd

Volledige automatisering had dit kunnen voorkomen. Zelfs Amazon, de leider in onderzoeksbudgetten, dat de uitbreiding van zijn robotica en daarmee de automatisering versnelt, had dit scenario niet voorzien. Dat dergelijke volledig geautomatiseerde systemen al in gebruik zijn, is niet nieuw.

Dit is hiermee gerelateerd:

• De toekomst van logistieke centra
• Lokale, gedecentraliseerde knooppunten

Een buffermagazijn, ook wel kortetermijnopslag genoemd, is een tijdelijke opslaglocatie voor goederen. Het is juist deze tijdelijke opslag die het onderscheidt van permanente opslaglocaties. Goederen krijgen geen vaste opslaglocatie toegewezen; in plaats daarvan worden ze er simpelweg "geparkeerd" totdat ze nodig zijn voor de volgende processtap – bijvoorbeeld productie of orderverzameling. Het magazijn bevindt zich dus tussen twee opeenvolgende procesfasen. Omdat niet elk proces even snel verloopt, moeten de individuele goederen veilig en op een manier worden opgeslagen die een gemakkelijke terugvinding mogelijk maakt, zelfs in dit scenario. Dit is immers de enige manier om een ​​soepel verloop van de processen te garanderen. Een buffermagazijn kan echter ook economisch voordelig zijn als goederen tijdelijk en in grote hoeveelheden moeten worden opgeslagen omdat ze vanwege tijdgebrek of organisatorische redenen niet direct kunnen worden verwerkt. In dit geval dient het buffermagazijn als tijdelijke opslag totdat de goederen door de individuele productiestations worden opgevraagd.

Dit is hiermee gerelateerd:

• Optimalisatiemethoden voor het magazijn: Magazijnoptimalisatie met orderverzameling: 5 stappen naar verhoogde productiviteit met geoptimaliseerde orderverzameling
• Contractlogistiek – dienstverleners voor logistiek – 80% van alle grote bedrijven maakt er gebruik van!

Om de beschikbaarheid van artikelen aan de productie- of verpakkingslijn te garanderen, zijn carrouselopslagsystemen, met hun capaciteit voor duizenden artikelen, bijzonder geschikt als bufferopslag. Waar in een geautomatiseerd magazijn voor kleine onderdelen (AS/RS) elk artikel afzonderlijk moet worden opgeslagen en van statische schappen moet worden gehaald, worden de goederen in een carrouselopslagsysteem op een minimale ruimte opgeslagen en kunnen ze automatisch en efficiënt via de kortst mogelijke route naar de pickzone worden getransporteerd. Dit principe van goederen direct aan de persoon bespaart niet alleen tijd en ruimte, maar optimaliseert ook de ergonomische omstandigheden voor magazijnmedewerkers. Het systeem wordt ondersteund door geavanceerde software die de oplossing optimaliseert voor efficiëntie. Zo kan een verpakkingspatroongenerator bijvoorbeeld vooraf een optimaal plan maken voor de volgorde waarin de artikelen worden opgehaald. Met behulp van deze virtuele sortering wordt voor elk artikel de kortste route berekend, waardoor meerdere orders tegelijkertijd kunnen worden verwerkt.

Dit is hiermee gerelateerd:

• CO2-neutraliteit met zonne-energie – Leer meer via Amazon

Naast het gebruik van bufferopslagfaciliteiten voor artikelen zonder speciale eisen ten aanzien van de opslagomstandigheden, kunnen deze faciliteiten ook worden omgebouwd voor diverse goederen met specifieke eisen ten aanzien van het type opslag.

Mogelijke toepassingsgebieden zijn:

Koeling:
Verschillende leveranciers bieden airconditioningsoplossingen aan als koelsystemen voor orderverzamelsystemen met bufferopslag, waardoor deze bijzonder aantrekkelijk zijn voor leveranciers en fabrikanten van diepvriesproducten. De kern van het systeem bestaat uit de carrouselopslagunits van de fabrikant, waarin de artikelen automatisch tijdelijk worden opgeslagen en gesorteerd volgens een aanpasbaar procesverloop. Nadat de gekoelde goederen in het distributiecentrum zijn aangekomen, worden de pallets eerst verdeeld in afzonderlijke eenheden (batches). Na voorsortering worden deze op trays geplaatst, waar ze vervolgens in de carrouselopslagunits worden opgeslagen. De carrouselopslagunit fungeert als bufferopslagsysteem, dat optioneel kan werken bij een constante omgevingstemperatuur, bijvoorbeeld het typische temperatuurbereik voor diepvriesproducten tussen -25 en -28 °C. Om de koudeketen te handhaven, moet er te allen tijde een constante temperatuur in de opslagunit worden aangehouden. Hiervoor zijn luchtsluisdeuren geïnstalleerd vóór en na de toegangsopeningen, die de luchtuitwisseling tijdens opslag en het ophalen van goederen drastisch verminderen.

Brandbeveiliging:
Om opgeslagen onderdelen te beschermen tegen brandgevaar, eisen klanten vaak effectieve brandbeveiliging. Een leverancier gebruikt bijvoorbeeld zijn innovatieve Fire Solution , die een residuvrij inert gas gebruikt voor brandbestrijding. Het unieke aan deze oplossing is dat sproeiers met een tussenafstand van 5 centimeter over de gehele hoogte van het hoogbouwmagazijn het gas rechtstreeks in de opslagunits brengen met een lage druk van ongeveer 4 bar. Hierdoor verspreidt het gas zich snel, waardoor het zuurstofgehalte snel daalt tot onder de 8,8 procent en de brand in zeer korte tijd wordt geblust. Door de lage druk waarmee het inerte gas wordt ingebracht, raken de opgeslagen goederen niet beschadigd. Een brandblussysteem is echter slechts zo goed als het detectiesysteem: kunststof buizen zuigen continu lucht uit de shuttle en analyseren deze op rookdeeltjes. Als een bepaalde drempelwaarde wordt overschreden, wordt een alarm geactiveerd en wordt de gastoevoer automatisch ingeschakeld.

Voorafgaande bevochtiging:
Halffabrikaten vereisen vaak een bepaalde vochtigheidsgraad om voldoende flexibel te zijn voor verdere verwerking. Dit kan worden bereikt door selectief water te absorberen uit de onderdelen in een bufferopslag. Met behulp van regelaars voor de watertoevoer en temperatuur kan de proceslucht in de opslaglift bijvoorbeeld worden ingesteld op 25 °C en een relatieve luchtvochtigheid van 65%, wat resulteert in het gewenste bevochtigingseffect. Na deze processtap kunnen de nu buigzame onderdelen worden overgebracht naar de volgende productiefase.

Voorafgaande koeling:
Onderdelen uit de pre-productie zijn vaak te heet om direct te worden verwerkt. Daarom hebben ze bufferzones nodig waar ze hun verhoogde oppervlaktetemperatuur kunnen afvoeren. Om dit te bereiken worden de onderdelen op speciale, hittebestendige trays geplaatst en in de opslaglift geplaatst. Om de hete onderdelen sneller te laten afkoelen in de bufferzone, wordt de warme lucht in de lift continu afgevoerd via een afzuigsysteem van de fabriek. Hierdoor kan de fabrikant de onderdelen sneller verder verwerken of verzendklaar maken.

Zoals overal in de industrie geldt, zijn de beste systemen echter van weinig nut zonder efficiënte besturingssoftware. De handmatige bediening van de zeer complexe apparaten en processen is simpelweg te foutgevoelig om te voldoen aan de eisen van efficiënt beheer.

Dit is hiermee gerelateerd:

Geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem – AS/RS (Automatisch opslag- en ophaalsysteem)

Meer informatie vindt u hier:

• Opslag in stellingen – Opslag- en stellingsystemen – Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen – AS/RS (Automatische opslag- en ophaalsystemen)

Hoogbouwmagazijn (HLR)

Meer informatie vindt u hier:

• Hoogbouwmagazijn (HBW)

Geautomatiseerd magazijn voor kleine onderdelen (AS/RS)

Meer informatie vindt u hier:

• Geautomatiseerd magazijn voor kleine onderdelen (AS/RS) – Automatisch mini-laadsysteem – Verticaal buffersysteem / module