Tecniche di picking a confronto

Pubblicato il: 6 aprile 2021 / Aggiornato il: 27 ottobre 2021 – Autore: Konrad Wolfenstein

Pick-by-Light vs. Pick-by-Voice – Immagine: Monkey Business Images|Shutterstock.com

Tecniche di picking a confronto

In un'epoca di concorrenza nazionale e internazionale sempre più agguerrita per le aziende, anche nella logistica la pressione per aumentare la produttività è in costante crescita. Questa pressione non si ferma all'intralogistica, dove il picking è un'attenzione particolare: sempre più merci, componenti o materie prime devono essere immagazzinate e movimentate, idealmente in modo più rapido, più economico e con una maggiore efficienza delle risorse. Non c'è da stupirsi, quindi, che l'automazione stia diventando sempre più diffusa in molte aziende. Le soluzioni di stoccaggio dinamico, come i sistemi shuttle o i sistemi di stoccaggio a carosello orizzontale, offrono una soluzione per aumentare la produttività del magazzino.

Tuttavia, anche l'uso diffuso di tali attrezzature richiede l'intervento umano per la raccolta di tutti gli articoli, sebbene il loro numero diminuisca con l'aumento dell'automazione. Per facilitare il lavoro dei magazzinieri e aumentare la produttività, sono disponibili diversi strumenti che guidano il personale tramite segnali visivi o acustici.

Tuttavia, la scelta del sistema migliore, del momento e del soggetto dipende molto dalla situazione. A seconda della struttura del magazzino, del tipo di merce e del livello di rumore, un sistema di picking o un altro presenta vantaggi e svantaggi.

Pick-by-Light

Con il pick-by-light, gli addetti al magazzino vengono guidati al punto di stoccaggio o al contenitore dell'ordine tramite segnali visivi. Lì, un semaforo e un display forniscono ai dipendenti tutte le informazioni rilevanti per il processo di prelievo. Questo sistema consente lo stoccaggio e il prelievo degli articoli: i dipendenti prelevano gli articoli dal punto di stoccaggio o li distribuiscono in diverse ubicazioni. Il dipendente conferma quindi il completamento del processo di prelievo utilizzando un pulsante di conferma, anch'esso presente sul display. Queste informazioni vengono quindi trasmesse al sistema ERP in tempo reale.

Vantaggi

• Prelievo rapido degli ordini
• Tasso di errore ridotto
• Elevata frequenza di prelievo per posizione di stoccaggio
• Nessuna lunga curva di apprendimento
• Il dipendente ha le mani libere

Svantaggi

• Costi relativamente elevati per l'acquisizione, la manutenzione e la riparazione
• Non flessibile, poiché le modifiche al luogo di stoccaggio, all'articolo o alla quantità devono essere implementate laboriosamente negli espositori
• Errori di prelievo dovuti a guasti di sistema non rilevati

Il pick-by-light è particolarmente adatto quando sono richieste elevate velocità di prelievo. Il sistema viene spesso utilizzato in combinazione con soluzioni di stoccaggio automatizzate in cui gli articoli vengono forniti secondo il principio "merce alla persona" . Esempi di soluzioni includono il prelievo di piccole parti, il prelievo di componenti per l'assemblaggio o la suddivisione di grandi quantità di merci in unità di spedizione più piccole.

Pick-by-Voice

Il pick-by-voice è ormai uno dei metodi di prelievo ordini più consolidati. Non c'è da stupirsi, poiché il sistema garantisce la massima libertà di movimento e flessibilità all'addetto al prelievo, che ha sempre mani e occhi liberi per elaborare l'ordine.

Invece di uno scanner portatile, il magazziniere indossa un auricolare attraverso il quale riceve gli ordini tramite voce computerizzata. Gli ordini vengono trasmessi in modalità wireless dal sistema di gestione del magazzino e successivamente riportati al sistema tramite lo stesso metodo. Una volta completato un ordine, il dipendente lo conferma con un messaggio vocale.

Vantaggi

• Tempi di ricerca brevi
• Prelievo preciso degli ordini
• Il dipendente ha mani e vista libere
• Libertà di movimento e flessibilità

Svantaggi

• Elevati investimenti iniziali
• Utilizzo limitato in ambienti rumorosi come i magazzini
• Potrebbe essere richiesto il multilinguismo
• Onboarding più complicato

Confronto

I metodi presentati presentano vantaggi e svantaggi specifici e sono adatti a determinati tipi di articoli e ambiti di applicazione:

Dimensioni e peso:
per merci di grandi dimensioni e pesanti, i sistemi pick-by-voice offrono maggiore flessibilità e semplicità d'uso, mentre il pick-by-light mostra i suoi limiti con tali articoli. I vantaggi del pick-by-light sono particolarmente evidenti nei piccoli magazzini o quando utilizzato in combinazione con sistemi di stoccaggio automatizzati.

Rotazione delle scorte:
per articoli prelevati frequentemente e ad alta rotazione, i sistemi pick-by-voice raggiungono in genere solo una velocità di prelievo media. Il pick-by-light, invece, eccelle in questo caso grazie alla sua elevata velocità di prelievo.

Soprattutto rispetto al pick-by-light, la soluzione vocale offre vantaggi in termini di versatilità, flessibilità e maggiore precisione. Tuttavia, ciò si traduce in una riduzione della velocità.

Un altro vantaggio è che gli addetti alla preparazione ordini hanno una visuale libera, libera da distrazioni come lampade o display. Questo permette loro di concentrarsi più efficacemente sui loro compiti. Inoltre, il tasso di errore si riduce perché le informazioni possono non solo essere ricevute dal sistema di controllo, ma anche reinviate ad esso. Ciò consente un monitoraggio efficiente e, se necessario, una correzione immediata degli errori. Se vengono rilevate carenze, è possibile avviare nuovi ordini.

La tecnologia pick-by-voice sta riscuotendo sempre più successo tra i professionisti dell'intralogistica. Tuttavia, esistono anche controesempi. Ad esempio, il rivenditore di articoli per ufficio Soennecken ha convertito i processi di picking di minuteria nel suo centro logistico dal pick-by-voice al pick-by-light. Secondo l'azienda, la conversione ha migliorato le condizioni di lavoro nel picking degli ordini e aumentato le prestazioni di picking del 10%. Il passaggio è stato motivato dalle lamentele dei dipendenti, che trovavano i segnali visivi del sistema pick-by-voice sempre più stressanti. La conversione è avvenuta senza interrompere le attività operative e, secondo Soennecken, le condizioni di lavoro sono migliorate notevolmente.

Pick-by-Vision: unire i vantaggi

Uno dei metodi più recenti per semplificare il picking degli ordini è il pick-by-vision, che combina i vantaggi del pick-by-voice e del pick-by-light in un unico sistema. In questo approccio, sviluppato congiuntamente dall'Università Tecnica di Monaco , il dipendente utilizza occhiali intelligenti il ​​cui display mostra in tempo reale i dati rilevanti per l'ordine corrente. Questi dati guidano il picker passo dopo passo nell'esecuzione dell'ordine. Una funzione di navigazione lo conduce direttamente al magazzino dell'articolo da prelevare, dove vengono visualizzati visivamente il magazzino corrispondente e il numero di prelievi richiesti. Opzionalmente, gli occhiali intelligenti possono essere dotati di una fotocamera per la scansione di codici a barre, eliminando la necessità dello scanner portatile altrimenti standard.

Il vantaggio degli smart glass (chiamati anche head-mounted display, o HMD) è che, oltre a visualizzare i dati proiettati sul display, l'utente può comunque percepire l'ambiente circostante senza distrazioni e ha entrambe le mani libere per elaborare l'ordine. In questo modo, il dipendente è costantemente informato sulla tipologia e sulle condizioni degli articoli da prelevare o sulla loro posizione. Inoltre, riceve un feedback immediato in caso di errore di prelievo.

Ma gli occhiali intelligenti non sono una strada a senso unico in cui il magazziniere è semplicemente impegnato a completare le attività assegnate. Al contrario, l'addetto al prelievo ordini può interagire con il sistema di controllo tramite comandi vocali e apportare modifiche. Questo metodo innovativo è ancora agli inizi, ma con il continuo sviluppo di tali sistemi di comunicazione, si prevede che questi occhiali saranno presenti in un numero sempre maggiore di strutture logistiche nel prossimo futuro.