Magazzino: Order Cross Picking: un'alternativa intelligente e conveniente per l'espansione del magazzino

Pubblicato il: 10 febbraio 2021 / Aggiornato il: 24 aprile 2021 – Autore: Konrad Wolfenstein

Multi o Picking – Concetto di intralogistica intelligente – Strategia logistica

Stratega di magazzino: prelievo multi-ordine / prelievo incrociato – Immagine: Panchenko Vladimir

In un'epoca di processi in continua accelerazione, l'intralogistica si trova ad affrontare sfide sempre più impegnative. Che si tratti di una maggiore varietà di prodotti e volumi di ordini, o del desiderio di un migliore picking, i professionisti della logistica di magazzino sono costantemente alla ricerca di nuovi metodi per rendere i processi ancora più efficienti e snelli. Ma cosa succede quando si raggiunge il limite di capacità del magazzino? Il cross-picking offre una soluzione intelligente ed economica.

Per consentire un rapido prelievo degli ordini, il prelievo a lotti è da tempo la pratica standard nei moderni sistemi di magazzino. Tuttavia, nonostante questa tecnologia efficace, i processi di magazzino raggiungono i loro limiti non appena vengono ricevuti troppi ordini. Finora, le aziende interessate hanno avuto una sola soluzione logica per superare questo collo di bottiglia: espandere la capacità del magazzino con nuove attrezzature. Tuttavia, ciò spesso non è possibile a causa di vincoli di spazio problematici all'interno del magazzino. Inoltre, le preoccupazioni frequentemente espresse riguardo al rapporto costi-benefici di una nuova soluzione di magazzino rappresentano un ulteriore argomento a sfavore dell'espansione.

Tuttavia, innumerevoli studi ed esempi pratici ne confermano esplicitamente gli effetti produttivi. In base a questi, i sistemi di stoccaggio automatizzati offrono una serie di vantaggi rispetto ai sistemi di stoccaggio a rack convenzionali:

• Prelievo degli ordini più rapido e preciso
• Riduzione dello spazio necessario con maggiore capacità di archiviazione
• Efficienza energetica ed ergonomia
• Protezione degli oggetti da influenze esterne e furti
• Flussi di lavoro più efficienti grazie al controllo software

Ma cosa succede quando si raggiungono i limiti di capacità nonostante le attrezzature di magazzino all'avanguardia? Anche in questo caso, l'espansione è stata solitamente la raccomandazione dei fornitori di sistemi logistici. Molte aziende sono ancora titubanti a causa del costo delle attrezzature aggiuntive.

Miglioramento del prelievo degli ordini con il cross-picking, considerando l'infrastruttura esistente

Infrastruttura di prelievo multi-ordine/cross picking

Per aiutare le aziende a risolvere il problema descritto, esiste una soluzione di cross-picking personalizzata, un'alternativa intelligente ai costosi ampliamenti. Questa soluzione aumenta le prestazioni e la produttività a parità di spazio disponibile, senza richiedere la sostituzione delle attrezzature di magazzino esistenti. Inoltre, questo metodo può aumentare la produttività fino al 30% rispetto ad altre strategie di picking a lotti.

Il design dell'innovativa stazione di picking incrociato è straordinariamente semplice. Il concetto prevede due file di sistemi di sollevamento contrapposti. Un'ulteriore stazione doppia, con aree di stoccaggio per i contenitori di raccolta ordini in lotti, è posizionata tra le due zone di picking lungo l'intera lunghezza del sistema. Questi contenitori vengono trasportati tramite un nastro trasportatore integrato. I contenitori vengono riempiti da entrambi i lati: prima nei contenitori sullo stesso lato e poi, trasversalmente, nei contenitori della stazione installata di fronte. Ciò si ottiene installando due scivoli controrotanti sopra ogni contenitore. Gli articoli posizionati in questi scivoli scivolano verso la stazione opposta o ne escono. Questo raddoppia efficacemente le prestazioni di picking per gli ordini in lotti.

I display Pick-by-Light sul nastro trasportatore centrale garantiscono la massima precisione nell'accesso agli articoli, informando il magazziniere su come gestire ogni articolo: posizionandolo nel contenitore per il suo ordine, sullo scivolo per l'ordine corrispondente nella stazione opposta o prelevandone una parte dallo scivolo per utilizzarla per il suo ordine.

Utilizzando le tramogge, gli ordini in lotti vengono riforniti simultaneamente con articoli provenienti dalle unità di stoccaggio opposte. Di conseguenza, i contenitori in lotti non devono più essere spostati da una stazione all'altra fino al loro completamento. Ciò consente di effettuare più prelievi in ​​meno tempo a parità di spazio occupato, riducendo al minimo la distanza di trasporto dei contenitori in lotti. Una volta completato un ordine, l'avvenuta evasione viene confermata da un display su entrambi i lati. I contenitori vengono quindi trasportati via tramite il nastro trasportatore integrato, mentre nuove scatole vuote vengono fornite al livello superiore.

Un produttore di rimorchi speciali e pesanti per autocarri ha deciso di centralizzare il proprio magazzino, precedentemente distribuito su tre siti produttivi in ​​Francia, Spagna e Germania. Allo stesso tempo, l'intero sistema intralogistico doveva essere riorganizzato e reso più efficiente. Il nuovo magazzino è stato progettato per stoccare 22.000 articoli e renderli disponibili a dipendenti o clienti il ​​più rapidamente possibile.

La soluzione consisteva nell'integrazione di diversi sistemi di stoccaggio e di un software di gestione del magazzino che controlla le attrezzature di stoccaggio e l'intero processo, dal ricevimento al prelievo. Nel magazzino, cinque elevatori verticali sono posizionati uno di fronte all'altro, con una stazione di prelievo per lotti da 2 x 15 contenitori tra di loro e un nastro trasportatore centrale per il prelievo dei contenitori pieni. I contenitori vuoti vengono consegnati tramite un nastro trasportatore superiore.

Gli addetti alla preparazione ordini elaborano ora gli ordini combinati per le 15 scatole sul loro lato e per le 15 scatole sul lato opposto, ottenendo l'accelerazione desiderata dei processi. I contenitori pieni vengono quindi trasportati automaticamente, mentre le scatole vuote per gli ordini successivi vengono consegnate ad altezza uomo.

I vantaggi della soluzione sono evidenti:

• Non è necessario acquistare nuovi sistemi di archiviazione
• Maggiore capacità di prelievo ordini nello stesso spazio
• Aumento della produttività fino al 30 percento
• Precisione di prelievo del 99,9%
• Risparmio di tempo grazie a percorsi più brevi