Consulenza e progettazione di magazzini automatici per pallet a scaffalature alte (HBW) – Costruzione di un magazzino a scaffalature alte

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Qui, le merci vengono stoccate in scaffalature verticali. Tra ogni coppia di scaffalature c'è un corridoio in cui si muovono i trasloelevatori (SRM), che, ad esempio, possono muoversi longitudinalmente lungo il corridoio solo tramite rotaie o induzione, per stoccare e prelevare le merci dalle scaffalature.

I magazzini automatici di stoccaggio e prelievo sono controllati automaticamente quando il prelievo avviene nella zona di pre-smistamento (merce all'uomo). Tuttavia, possono anche essere azionati manualmente quando il prelievo avviene direttamente sullo scaffale (uomo alla merce). In un magazzino automatizzato, quest'area è protetta dall'accesso umano per motivi di sicurezza, tramite recinzioni e barriere fotoelettriche.

Ogni corsia è dotata di un'area di stoccaggio e prelievo. In un magazzino automatico a scaffalature alte, la tecnologia di trasporto sposta le unità di carico verso i punti di carico e scarico per i carrelli elevatori. Nei magazzini a scaffalature alte a comando manuale, le posizioni più avanzate delle scaffalature, all'estremità, sono progettate come punti di trasferimento per i carrelli elevatori.

Un magazzino verticale comprende un'area di ingresso o di stoccaggio in cui le merci vengono consegnate e da cui i macchinari di stoccaggio e recupero prelevano le merci per lo stoccaggio. Analogamente, è necessaria un'area di uscita in cui i macchinari di stoccaggio e recupero depositano le merci dopo il prelievo.

I componenti di questa tecnologia di trasporto possono includere trasportatori a catena, trasportatori a rulli motorizzati, trasportatori a rulli a gravità, tavoli elevatori, tavole rotanti, unità di trasferimento, veicoli a guida automatica (AGV), carrelli di trasferimento e trasportatori verticali. Una caratteristica speciale di queste macchine di stoccaggio e prelievo è un sistema di navetta per camion per ogni livello di stoccaggio, come nei magazzini compatti completamente automatizzati.

Nei magazzini automatici di picking, le stazioni di picking si trovano nella pre-zona. Il pallet arriva dal magazzino verticale alla stazione di picking, la merce viene prelevata, registrata e il pallet ritorna al magazzino verticale.

Nella pre-zona, le merci vengono identificate anche per il sistema di gestione del magazzino o per il computer di flusso dei materiali; questo punto è denominato punto I (punto di identificazione). Qui, le merci vengono contrassegnate con identificatori leggibili automaticamente, come un codice a barre o un'etichetta intelligente, e gestite dal sistema di gestione del magazzino da questo punto fino al momento del check-out.

Un magazzino verticale è gestito e controllato da un sistema IT. Il panorama di questi sistemi è altamente eterogeneo. Un sistema ERP è quasi sempre integrato. Spesso include un sistema di gestione del magazzino (WMS), che a sua volta comunica con un computer di flusso dei materiali. Il computer di flusso dei materiali controlla la tecnologia dei nastri trasportatori nell'area di ricevimento merci, i trasloelevatori ed eventualmente la tecnologia in altri reparti. Nei sistemi meno complessi, il computer di flusso dei materiali è solitamente integrato nel sistema di gestione del magazzino.

Il sistema IT coordina lo stoccaggio e il prelievo delle merci secondo linee guida specifiche. L'ottimizzazione del software in base alle esigenze individuali è fondamentale per le prestazioni del magazzino.

Lo stoccaggio segue spesso il principio dello stoccaggio dinamico, precedentemente noto come stoccaggio caotico. In parole povere, questo significa che il sistema seleziona automaticamente qualsiasi spazio disponibile e immagazzina la merce. Se necessario, questo principio caotico può essere integrato da regole. Ad esempio, si può richiedere che un materiale contenuto in più contenitori venga distribuito su più file di scaffali in modo tale che diverse macchine di stoccaggio e prelievo possano accedervi. Ciò garantisce che il materiale rimanga disponibile anche in caso di guasto di una delle macchine.

Anche la strategia ABC per aumentare la produttività è diffusa. In questo caso, gli articoli più frequentemente richiesti vengono stoccati nell'area A (vicino al punto di stoccaggio/prelievo) del magazzino. Nell'area A, le distanze di percorrenza sono relativamente brevi e quindi anche i tempi di stoccaggio/prelievo risultano ridotti. Analogamente, l'area B, a media distanza, viene utilizzata per gli articoli meno frequentemente richiesti, e l'area C, nella parte posteriore del magazzino, per gli articoli raramente richiesti.

È anche possibile distribuire la merce immagazzinata nel modo più uniforme possibile in base al peso, in modo da caricare uniformemente la struttura dello scaffale.

Magazzino automatico per pallet a scaffalature alte – Immagine: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

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