Le prime dieci aziende di ingegneria dell'automazione industriale: le più grandi aziende di tecnologia dell'automazione al mondo

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Pubblicato il: 28 giugno 2021 / Aggiornato il: 28 giugno 2021 – Autore: Konrad Wolfenstein

Ingegneria dell'automazione industriale – Immagine: Xpert.Digital & Jenson|Shutterstock.com

Le tecniche di automazione implicano le competenze necessarie per progettare, creare, sviluppare e gestire macchine e sistemi, ad esempio l'automazione di fabbrica, l'automazione di processo e l'automazione di magazzino (ad esempio, lo stoccaggio tampone).

La tecnologia dell'automazione è l'integrazione di elementi ingegneristici standard. Implica il controllo automatico di vari sistemi di controllo per il funzionamento di diversi sistemi o macchine, riducendo l'impegno e il tempo umano e aumentando al contempo la precisione. Gli ingegneri dell'automazione progettano e gestiscono dispositivi e sistemi elettromeccanici, che spaziano dai robot ad alta velocità ai controllori logici programmabili (PLC).

L'automazione descrive un'ampia gamma di tecnologie che riducono l'intervento umano nei processi. L'intervento umano viene ridotto predefinendo criteri decisionali, relazioni tra sottoprocessi e azioni associate, e implementando queste specifiche nelle macchine.

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Le più grandi aziende di tecnologia di automazione al mondo per fatturato

Automazione industriale / Tecnologia di automazione – Aziende chiave in tutto il mondo – Immagine: Xpert.Digital

La statistica mostra le più grandi aziende del settore dell'automazione a livello mondiale, in base al fatturato nel 2019. Con un fatturato di circa 12,3 miliardi di dollari USA, l'azienda statunitense Emerson ha raggiunto il secondo posto nella classifica mondiale delle più grandi aziende nel campo della tecnologia dell'automazione.

Automazione industriale – Le migliori aziende al mondo per fatturato nel 2019

Siemens (Germania) – 13,625 milioni di dollari
Emerson (USA) – 12,255 milioni di dollari USA
ABB (Svizzera) – 11,222 milioni di dollari
Schneider Electric (Francia) – 7,052 milioni di dollari
Rockwell Automation (USA) – 6,737 milioni di dollari USA
Fortive (Danaher) (USA) – 4,428 milioni di dollari USA
Mitsubishi Electric (Giappone) – 3,979 milioni di dollari
Honeywell (USA) – 3,756 milioni di dollari USA
Yokogawa Electric (Giappone) – 3,427 milioni di dollari
Ametek EIG (USA) – 3,323 milioni di dollari USA
Omron (Giappone) – 3,236 milioni di dollari
Endress+Hauser (Svizzera) – 3,113 milioni di dollari
Phoenix Contact (Germania) – 2,912 milioni di dollari
Spectris (Regno Unito) – 2,085 milioni di dollari
Sick AG (Germania) – 2,013 milioni di dollari USA

L'automazione viene realizzata attraverso vari mezzi, tra cui dispositivi meccanici, idraulici, pneumatici, elettrici ed elettronici, nonché computer, solitamente in combinazione. Sistemi complessi, come fabbriche, aerei e navi moderne, impiegano tipicamente tutte queste tecniche combinate. I vantaggi dell'automazione includono risparmi di manodopera, riduzione degli sprechi, risparmi sui costi energetici, risparmi sui costi dei materiali e miglioramenti in termini di qualità, accuratezza e precisione.

Il vantaggio più frequentemente citato dell'automazione nell'industria è che porta a una produzione più rapida e a costi di manodopera inferiori. Un altro vantaggio è che sostituisce il lavoro duro, fisico o monotono. Inoltre, le attività svolte in ambienti pericolosi o comunque al di là delle capacità umane possono essere svolte dalle macchine, poiché possono operare a temperature estreme o in atmosfere radioattive o tossiche. Possono anche essere manutenute con semplici controlli di qualità. Tuttavia, non tutte le attività possono attualmente essere automatizzate e alcune sono più costose da automatizzare di altre. I costi iniziali di installazione delle macchine nelle fabbriche sono elevati e la mancata manutenzione di un sistema può portare alla perdita del prodotto stesso.

Quali sono i vantaggi dell'automazione?

Aumento della produttività o della produttività
Qualità migliorata
Maggiore prevedibilità
Miglioramento della robustezza (coerenza) dei processi o dei prodotti
Maggiore coerenza dell'output
Riduzione dei costi e delle spese dirette del personale
Tempo di ciclo ridotto
Maggiore precisione
Liberare le persone da compiti monotoni e ripetitivi
Maggiore libertà umana di fare altre cose

Lo svantaggio principale dell'automazione è l'elevato costo iniziale.

L'automazione descrive principalmente macchine che sostituiscono l'azione umana, ma è anche vagamente associata alla meccanizzazione, ovvero macchine che sostituiscono il lavoro umano. Abbinata alla meccanizzazione, all'estensione delle capacità umane in termini di dimensioni, forza, velocità, resistenza, campo visivo e nitidezza, frequenza uditiva e precisione, rilevamento e azione elettromagnetica, ecc., si presentano i seguenti vantaggi:

Sollievo delle persone da stress pericolosi correlati al lavoro e infortuni sul lavoro
Liberare le persone dagli ambienti pericolosi

Ingegneria dell'automazione industriale - Automazione industriale

L'automazione, ovvero l'uso di tecnologie che consentono a un processo o a un sistema di funzionare automaticamente senza l'intervento umano, ha una lunga storia. Le prime testimonianze di automazione semplice risalgono all'antica Grecia, e i primi tentativi di automatizzare le attività nell'industria manifatturiera risalgono al XVII secolo. Tuttavia, il termine "automazione" fu utilizzato per la prima volta negli anni '40 per descrivere la tendenza all'automazione dei processi nell'industria automobilistica. Oggi, gli esseri umani hanno accesso a tecnologie come mai prima d'ora, consentendoci di automatizzare diverse attività in un numero crescente di settori.

L'Internet delle cose e l'automazione industriale

L'automazione industriale, nota anche come Intralogistica 4.0, comprende una serie di tecnologie complementari. Da un lato, vi sono tecnologie che consentono la progettazione e la produzione di un prodotto tramite computer, nonché macchinari coinvolti nella produzione, nell'assemblaggio e nel confezionamento del prodotto stesso. Dall'altro lato, oltre alle soluzioni che permettono a tutti questi dispositivi di connettersi e comunicare tra loro, è necessaria un'infrastruttura (nota anche come Internet delle cose industriale). Una volta connessi, i dispositivi possono essere monitorati e controllati come un sistema, e i dati che acquisiscono possono essere raccolti e analizzati ai margini della rete o nel cloud, con conseguente miglioramento dell'efficienza produttiva e della manutenzione.

I robot come opzione per automatizzare le attività fisiche

In un impianto di produzione automatizzato, le macchine svolgono compiti che prima venivano svolti da operatori umani. Queste macchine possono essere semplici, come macchine CNC o pallettizzatori progettati per un compito specifico, o più complesse, come robot programmabili per svolgere diverse attività.

I compiti svolti dai robot sono in genere noiosi, sporchi, pericolosi o difficili (collettivamente denominati le 4 D della robotizzazione) e sono quindi più adatti alle macchine. Tuttavia, non tutti i lavoratori accolgono con favore il crescente numero di robot sul posto di lavoro. Comprensibilmente, temono di essere sostituiti dai robot. Se è vero che alcuni lavoratori poco qualificati perderanno il lavoro a causa dei robot, l'introduzione dei robot può anche portare alla creazione di nuovi posti di lavoro. I tre paesi con il maggior numero di robot ogni 10.000 addetti al settore manifatturiero – Singapore, Corea del Sud e Giappone – hanno alcuni dei tassi di disoccupazione più bassi della regione APAC. Sebbene le capacità dei robot siano in aumento, non sono ancora in grado di fare tutto ciò che fanno gli esseri umani. La strada da percorrere potrebbe quindi essere quella di combinare i punti di forza di robot e esseri umani e creare spazi di lavoro in cui possano collaborare. Sebbene i robot collaborativi rappresentino ancora solo una piccola frazione di tutti i robot, si prevede che la loro quota continuerà a crescere almeno fino al 2022.

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