Gli investimenti nella tecnologia di magazzino danno i loro frutti

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Pubblicato il: 23 febbraio 2015 / Aggiornato il: 16 settembre 2020 – Autore: Konrad Wolfenstein

[In collaborazione con Kardex Remstar – PUBBLICITÀ]

Aumenta l'efficienza e risparmia sui costi

In un'epoca di concorrenza sempre più serrata e della conseguente pressione alla razionalizzazione, i processi dell'intralogistica sono costantemente sottoposti a revisione. Per quanto costose possano essere le nuove acquisizioni, e sebbene i sistemi di scaffalature convenzionali possano tranquillamente funzionare per diversi anni, investire in sistemi di stoccaggio automatizzati consente di ottenere l'aumentato incremento di produttività. Ad esempio, l'acquisizione di sistemi di stoccaggio a carosello controllati da software o di elevatori verticali consente di risparmiare in alcune aree chiave del magazzino, riducendo così la pressione sui costi in questo segmento

costi di manodopera
Costi di costruzione
Costi di raccolta
costi correlati alla malattia
Costi sostenuti a causa di errori

A ciò si aggiungono gli effetti sinergici che si possono ottenere grazie all'impiego dei nuovi macchinari nel magazzino.

1. Riduzione dei costi di manodopera

L'investimento nel dopo Merce a personaI sistemi che operano secondo questo principio riducono le distanze di viaggio non necessarie per il personale, aumentando così la velocità. I dipendenti vengono sollevati da incombenze e si risparmiano tempi di viaggio. Lo stesso numero di attività può quindi essere completato più rapidamente e in condizioni più semplici.
Inoltre, i segnali ottici integrati o i display (sistemi pick-by-light) nei dispositivi aiutano il personale a individuare la posizione e il numero degli articoli da prelevare.
Anche gli ordini individuali vengono elaborati insieme (prelievo in batch), il che aumenta ulteriormente la velocità.

Complessivamente, questi tre metodi ottimizzano significativamente l'utilizzo della manodopera, portando ad aumenti di produttività dal 200 al 600%. Inoltre, la nuova tecnologia consente a un minor numero di dipendenti un maggior numero di ordini, liberando la forza lavoro rimanente per svolgere altre mansioni in magazzino o in altre aree dell'azienda.

2. Riduzione dei costi di spazio

Grazie alla loro struttura modulare, i sistemi di sollevamento verticale possono essere adattati con precisione alle altezze dei soffitti del magazzino. Rispetto ai sistemi di scaffalature convenzionali, sono più alti e consentono di risparmiare spazio nelle corsie, altrimenti riservato al personale o ai mezzi di trasporto. Questo principio consente una riduzione dello spazio di stoccaggio necessario fino all'85%. Inoltre, i ripiani dei sistemi di stoccaggio possono essere configurati con scomparti o vassoi speciali per ospitare il numero massimo di articoli, riducendo ulteriormente lo spazio di stoccaggio richiesto per articolo. Invece di utilizzare l'intero spazio per lo stoccaggio convenzionale, lo spazio aggiuntivo può essere utilizzato per espandere la capacità o per altri scopi, come l'allestimento di un'officina o l'aumento della capacità produttiva. Ciò elimina anche la necessità di trasferirsi in locali più grandi a causa delle maggiori esigenze di stoccaggio.

3. Riduzione dei costi di accesso

Il riordino degli ordini in arrivo, controllato dal software, li rende disponibili per l'elaborazione. I singoli articoli di diversi ordini vengono combinati. Ad esempio, se un articolo specifico viene richiesto in più ordini, i singoli articoli vengono sommati e l'articolo viene prelevato dal magazzino una sola volta. Questo articolo viene quindi aggiunto a ogni singolo ordine da una scorta di riserva situata presso la postazione di lavoro. Questo processo di prelievo in batch (già menzionato al punto 1) aumenta significativamente il numero di ordini elaborati, poiché elimina tutti i tempi di spostamento e di preparazione non necessari per la ricerca, il prelievo e il prelievo degli articoli

A automaticamente e
B deve essere fatto solo una volta

Gli ordini di produzione o dei clienti possono essere evasi molto più rapidamente, il che non solo contribuisce a ridurre i costi grazie al risparmio di tempo, ma aumenta anche la soddisfazione nelle aree a valle grazie all'elaborazione accelerata.

4. Riduzione dei costi dovuti alla malattia

I sistemi di prelievo dinamico pongono grande enfasi sull'ergonomia del luogo di lavoro. Il loro "merce alla persona"non solo evita al personale di percorrere lunghe e talvolta faticose distanze a piedi (con le soluzioni di stoccaggio convenzionali, i dipendenti spesso devono coprire quindici chilometri o più in un singolo turno), ma permette anche di consegnare gli articoli direttamente alla postazione di lavoro a un'altezza ergonomicamente corretta, all'altezza dei fianchi, attraverso le aperture di erogazione presenti nei dispositivi.

In questo modo si eliminano i movimenti di flessione o allungamento che possono causare infortuni, soprattutto quando si maneggiano pezzi pesanti, e quindi una delle principali cause di inabilità al lavoro: lesioni o usura dell'apparato muscolo-scheletrico umano. Di conseguenza, si riducono i costi per malattia dovuti all'assenteismo e si riducono anche i premi assicurativi per la sicurezza sul lavoro.

5. Riduzione dei costi degli accessi errati

I prelievi errati hanno un costo doppiamente elevato: in primo luogo, ci sono i costi sostenuti per il prelievo errato e la successiva spedizione, o prelievo e spedizione dell'articolo corretto. In secondo luogo, ci sono le spese per reintegrare l'articolo corretto e prelevarlo nuovamente, e per i rivenditori online, questo include la spedizione di ritorno, l'eventuale ispezione e pulizia e la successiva rispedizione della merce. Nel complesso, questi costi ammontano a somme significative che, dato il tasso di errore relativamente elevato delle soluzioni di magazzino convenzionali, hanno un impatto fortemente negativo sulla produttività.

Al contrario, i sistemi di stoccaggio e prelievo controllati da software raggiungono una precisione di prelievo prossima al 100%. Un sofisticato software di gestione del magazzino rende possibile tutto questo, eliminando al contempo il normale tasso di errori manuali da parte del personale. Il risultato è un risparmio sui costi per l'azienda per ogni prelievo errato evitato.

6. Effetti sinergici

Se è possibile stoccare più articoli in uno spazio più piccolo all'interno del nuovo magazzino, e questi articoli possono essere recuperati in modo più efficiente e rapido, anche i tempi di stoccaggio degli articoli possono essere ridotti. Questo vale in particolare per le merci ad alta rotazione che vengono ordinate frequentemente in grandi quantità. Grazie alla più rapida elaborazione degli ordini, è possibile tenere a magazzino quantità minori. Ciò comporta un'ulteriore riduzione del volume di stoccaggio e riduce anche i costi di acquisizione delle merci in buffer, poiché non è più necessario tenere a magazzino quantità minori.

Il software di gestione del magazzino che controlla le nuove attrezzature può essere facilmente integrato con i sistemi di scaffalature esistenti, aumentandone così l'efficienza. È naturalmente possibile un'integrazione perfetta tra attrezzature vecchie e nuove. Questa soluzione vantaggiosa solleva l'azienda investitrice dalla pressione di dover sostituire l'intera tecnologia di magazzino in un'unica soluzione. Il processo può essere ampliato in base alle esigenze e ulteriori investimenti possono essere decisi, ad esempio, dopo una fase di test.

Considerati i numerosi vantaggi in termini di costi ed efficienza descritti, si può presumere che un'ulteriore conversione da vecchie a nuove apparecchiature sarà considerata un passo logico. Inoltre, il ritorno sull'investimento si ottiene in genere in tutti i settori entro uno o due anni.