Solusi kontainer untuk ketahanan pangan di masa krisis: Dari cadangan biji-bijian hingga produksi pangan yang terintegrasi sepenuhnya

Pemadaman Listrik di Jerman: Betapa Ketinggalan Zaman Pasokan Makanan Kita

Dasar-dasar kesiapsiagaan darurat pangan Jerman

Jerman telah bersiap menghadapi potensi krisis pasokan selama beberapa dekade, tetapi pendekatan yang digunakan saat ini sudah ada sejak tahun 1960-an dan menunjukkan kelemahan yang signifikan. Cadangan darurat pemerintah saat ini terdiri dari sekitar 800.000 ton pangan yang disimpan di lebih dari 150 lokasi rahasia. Cadangan ini terutama terdiri dari Cadangan Darurat Sipil berupa beras, kacang polong, lentil, dan susu kental manis, serta Cadangan Gandum Federal berupa gandum, rye, dan oat.

Masalah utama sistem penyimpanan pangan konvensional ini terletak pada kurangnya kesesuaian praktisnya untuk situasi krisis modern. Rumah tangga pribadi tidak lagi memiliki infrastruktur seperti yang dimiliki pada tahun 1960-an untuk mengolah bahan pokok mentah. Meskipun cadangan pemerintah secara teoritis dirancang untuk menjamin ketersediaan pangan harian selama beberapa minggu, konsep untuk implementasi praktis pasokan ini dalam kondisi krisis masih kurang.

Kritik dari Badan Pemeriksa Keuangan Federal pada tahun 2011 dan 2019 menegaskan penilaian ini: Stok tersebut didasarkan pada standar yang sudah ketinggalan zaman, sebagian terdampak oleh serangan hama, dan sulit diproses oleh rumah tangga pribadi. Di saat yang sama, biaya tinggi timbul dari penyimpanan, administrasi, dan pembaruan stok darurat secara berkala.

Cocok untuk:

• Banjir, kematian akibat panas, tornado, dan kerugian miliaran dolar: Realitas krisis baru di Jerman telah tiba

Kelemahan dalam pengolahan pangan di masa krisis

Sistem pasokan pangan Jerman sangat terspesialisasi dan bergantung pada infrastruktur yang berfungsi. Pabrik, toko roti, dan pabrik pengolahan modern membutuhkan pasokan listrik yang stabil, rute transportasi yang berfungsi, dan rantai pasokan yang kompleks. Dalam situasi krisis seperti bencana alam, pemadaman listrik yang berkepanjangan, atau konflik bersenjata, sistem ini dapat gagal total.

Masalah yang sangat krusial adalah ketergantungan pada fasilitas terpusat berskala besar. Jika pabrik atau toko roti terpusat gagal, seluruh wilayah tidak dapat lagi dipasok makanan olahan, meskipun tersedia cukup biji-bijian mentah. Pandemi virus corona dan perang di Ukraina telah menunjukkan betapa cepatnya rantai pasokan dapat runtuh.

Lebih parahnya lagi, sebagian besar toko roti dan perusahaan pengolahan makanan besar beroperasi berdasarkan sistem tepat waktu dan hanya memiliki kapasitas penyimpanan yang sangat minim. Jika terjadi kekurangan pasokan, mereka kekurangan bahan baku dan kapasitas pengolahan yang dibutuhkan untuk respons cepat.

Solusi berbasis kontainer untuk produksi pangan terdesentralisasi

Solusi kontainer bergerak menawarkan pendekatan inovatif untuk mengatasi kelemahan ini. Berbagai produsen telah berhasil mengembangkan fasilitas produksi dalam kontainer 20 kaki standar, yang memungkinkan rantai pemrosesan lengkap mulai dari penyimpanan bahan baku hingga produk jadi.

Misalnya, seorang pemasok Austria telah membangun penggilingan biji-bijian dalam kontainer 20 kaki yang mencapai kapasitas penggilingan sekitar 20 ton dalam 24 jam. Sistem ini berdesain modular dan dapat memproses berbagai jenis biji-bijian tanpa konversi sistem yang rumit. Proses penggilingan yang dipatenkan memungkinkan produksi tepung dalam waktu singkat dengan kualitas yang konsisten.

Konsep serupa juga berlaku untuk toko roti keliling dan fasilitas pengolahan makanan lainnya. Konsep kontainer lainnya menawarkan rantai pengolahan lengkap dalam bentuk kontainer, yang berisi semua komponen yang diperlukan, mulai dari unit produksi hingga ruang penyimpanan dingin dan area penjualan. Sistem ini dapat diperluas kapan saja dan dapat diterapkan secara fleksibel di berbagai lokasi.

Penyimpanan vakum biji-bijian dalam wadah

Keunggulan utama sistem berbasis kontainer adalah kemungkinan penyimpanan bahan baku yang optimal melalui teknologi vakum. Studi yang dilakukan oleh sebuah lembaga penelitian menunjukkan bahwa menyimpan biji-bijian dalam kantong vakum dengan kadar air di bawah 14 persen menghasilkan hasil yang sangat baik. Setelah dua tahun penyimpanan vakum, kualitas biji-bijian sebagian besar tetap terjaga, dan hama yang ada pun dapat dibasmi hanya dalam waktu tiga bulan.

Pengemasan vakum tidak hanya melindungi dari serangan hama, tetapi juga dari kelembapan dan pengaruh lingkungan lainnya. Pemasok komersial sudah menawarkan biji-bijian organik yang dikemas vakum dalam ember plastik susun dengan masa simpan sekitar 10 tahun. Teknologi ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam sistem kontainer dan memungkinkan penyimpanan biji-bijian dalam jumlah besar yang hemat ruang.

Penyimpanan kedap gas dalam kontainer menawarkan keunggulan tambahan dibandingkan silo konvensional. Kontainer dapat diangkut dan ditempatkan dengan cepat di berbagai lokasi sesuai kebutuhan. Di saat yang sama, kontrol kondisi penyimpanan yang lebih baik dimungkinkan, karena sistem tertutup lebih tahan terhadap pengaruh eksternal.

Rantai pemrosesan terintegrasi dalam sistem kontainer

Integrasi menyeluruh rantai produksi biji-bijian menjadi roti dalam sistem kontainer membutuhkan koordinasi yang cermat di berbagai tahap pemrosesan. Proses ini dimulai dengan pembersihan biji-bijian untuk menghilangkan benda asing, batu, dan debu. Sistem pembersihan modern dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam kontainer dan memastikan kualitas produk yang dibutuhkan.

Penggilingan dilakukan oleh sistem penggiling kompak yang dirancang khusus untuk penggunaan dalam kontainer. Sistem ini mencapai tingkat produksi 8 hingga 86 ton per hari dan dapat memproses berbagai jenis biji-bijian tanpa perlu pergantian mesin. Kualitas tepung yang dihasilkan sepenuhnya memenuhi standar penggilingan skala besar konvensional.

Produksi adonan membutuhkan mesin pengaduk yang kuat, yang juga tersedia dalam desain ringkas. Mesin pengaduk spiral modern dengan mangkuk yang dapat dilepas memungkinkan pemrosesan yang higienis dan pembersihan yang mudah. ​​Mesin ini dilengkapi pengatur waktu untuk mencegah pengadukan berlebih dan dilengkapi fitur keamanan seperti mati otomatis saat penutup mangkuk dibuka.

Fermentasi adonan membutuhkan kondisi suhu dan kelembapan yang terkontrol. Ruang fermentasi khusus atau area dengan pengaturan suhu di dalam wadah dapat memenuhi persyaratan ini. Kondisi optimal adalah 25 hingga 28 derajat Celsius dengan kelembapan yang sesuai.

Pasokan energi melalui sistem surya terintegrasi

Pasokan energi untuk fasilitas produksi berbasis kontainer merupakan salah satu tantangan teknis terbesar. Kebutuhan daya meliputi penggilingan, mesin pengaduk, sistem pendingin dan pengkondisi udara, serta elektronik kontrol. Namun, pengguna energi terbesar adalah oven pemanggang, yang membutuhkan energi termal dalam jumlah signifikan.

Proyek-proyek inovatif menunjukkan bahwa swasembada energi sepenuhnya dimungkinkan. Salah satu contohnya adalah toko roti berbasis kontainer di Afrika yang memproduksi hingga 3.000 roti setiap hari dan sepenuhnya menggunakan energi surya. Kunci keberhasilannya terletak pada kombinasi oven hemat energi, sistem penyimpanan baterai berukuran besar, dan proses produksi yang optimal.

Sistem surya kontainer modern biasanya terdiri dari sistem fotovoltaik 24 kW yang dipadukan dengan baterai lithium-ion 80 kWh. Sistem ini bersifat modular dan dapat diperluas sesuai kebutuhan. Modul surya lipat di samping kontainer secara signifikan meningkatkan area kolektor yang tersedia, memungkinkan pembangkitan energi yang memadai bahkan di ruang terbatas.

Untuk operasi berkelanjutan, terutama untuk produksi roti malam hari, sistem penyimpanan baterai dengan dimensi yang besar sangatlah penting. Sistem litium-ion modern menawarkan kepadatan energi yang tinggi, masa pakai yang lama, dan dapat beroperasi dengan andal bahkan pada suhu ekstrem. Sistem penyimpanan baterai kontainer dengan kapasitas mulai dari 100 kWh hingga megawatt kini tersedia secara komersial dan menawarkan fleksibilitas yang diperlukan untuk berbagai aplikasi.

Sistem energi redundan dan keandalan

Untuk aplikasi kritis dalam kesiapsiagaan krisis, penerapan sistem energi redundan sangatlah penting. Selain pasokan listrik tenaga surya dasar, sumber energi tambahan seperti generator darurat perlu disediakan. Generator modern dapat beroperasi dengan berbagai bahan bakar, termasuk solar konvensional, biodiesel HVO, atau bahan bakar sintetis.

Biodiesel HVO yang terbuat dari minyak nabati terhidrogenasi menawarkan keunggulan khusus untuk aplikasi jangka panjang. Bahan bakar ini jauh lebih stabil dalam penyimpanan dibandingkan diesel konvensional, lebih tahan terhadap kontaminasi mikroba, dan mengurangi emisi CO2 hingga 90 persen. Di saat yang sama, HVO dapat digunakan pada mesin diesel yang sudah ada tanpa modifikasi dan menawarkan keandalan yang sama dengan diesel fosil.

Demi keandalan maksimal, sistem kontainer sebaiknya memiliki beberapa sumber energi independen. Konfigurasi tipikal mungkin terdiri dari fotovoltaik untuk pasokan daya dasar, penyimpanan baterai untuk penyangga, dan generator daya darurat HVO untuk situasi ekstrem. Sistem manajemen energi cerdas dapat secara otomatis beralih di antara berbagai sumber, sehingga memperlancar puncak konsumsi.

Pengelolaan air dan air limbah

Pasokan air merupakan aspek penting lainnya dalam produksi pangan berbasis wadah. Produksi roti membutuhkan air bersih dalam jumlah yang signifikan, baik untuk adonan maupun untuk keperluan pembersihan dan higienis. Sistem wadah dapat dilengkapi dengan tangki air terintegrasi yang memungkinkan pengoperasian mandiri selama beberapa hari.

Sistem pengolahan air modern bahkan dapat mengubah air yang terkontaminasi atau asin menjadi air minum berkualitas tinggi. Sistem osmosis balik berbasis wadah yang ringkas tersedia secara komersial dan dapat ditenagai oleh energi surya. Sistem ini secara signifikan meningkatkan kemandirian dan memungkinkan penggunaan bahkan di daerah terpencil tanpa infrastruktur pasokan air.

Pengelolaan air limbah juga membutuhkan solusi yang canggih. Limbah makanan dan air cucian harus diolah sesuai dengan peraturan kebersihan. Instalasi pengolahan limbah yang ringkas atau tangki pengumpul untuk pembuangan selanjutnya merupakan pendekatan yang memungkinkan. Untuk operasi jangka panjang, sistem pengolahan biologis dalam wadah tambahan dapat menawarkan solusi yang berkelanjutan.

Hub untuk Keamanan dan Pertahanan menawarkan saran yang beralasan dan informasi saat ini untuk secara efektif mendukung perusahaan dan organisasi dalam memperkuat peran mereka dalam kebijakan keamanan dan pertahanan Eropa. Sehubungan dengan Kelompok Kerja SME Connect, ia mempromosikan perusahaan kecil dan menengah (UKM) khususnya yang ingin memperluas kekuatan dan daya saing inovatif mereka di bidang pertahanan. Sebagai titik kontak sentral, hub menciptakan jembatan yang menentukan antara SME dan strategi pertahanan Eropa.

Cocok untuk:

• Pertahanan Kelompok Kerja SME Connect - Memperkuat UKM di Pertahanan Eropa

Persyaratan higienis dan penerapan HACCP

Kepatuhan terhadap standar kebersihan sangat penting bagi setiap fasilitas produksi pangan, terutama bagi fasilitas bergerak dalam situasi krisis. Konsep HACCP (Analisis Bahaya dan Titik Kendali Kritis) harus diintegrasikan sepenuhnya ke dalam sistem produksi kontainer.

Tujuh prinsip HACCP mewajibkan analisis sistematis terhadap semua potensi bahaya dalam proses produksi. Bahaya biologis dari mikroorganisme patogen merupakan risiko terbesar. Sistem wadah harus dirancang sedemikian rupa sehingga semua permukaan yang bersentuhan dengan makanan terbuat dari baja tahan karat dan mudah dibersihkan.

Titik kendali kritis mencakup pemantauan suhu di seluruh rantai produksi, langkah-langkah higienis selama pergantian personel, dan perlindungan kontaminasi selama penyimpanan. Sistem kontainer modern dapat dilengkapi dengan sistem pemantauan otomatis yang secara terus-menerus merekam dan mendokumentasikan suhu, kelembapan, dan parameter penting lainnya.

Pelatihan staf dalam penggunaan peralatan produksi bergerak sangat penting, karena kondisi kerja dapat berbeda dari operasi konvensional. Prosedur standar dan pelatihan higiene berkala memastikan kepatuhan terhadap semua peraturan, bahkan dalam kondisi yang menantang.

Cocok untuk:

• Konsep HACCP: 7 langkah menuju pangan yang benar-benar aman – Pertanyaan dan jawaban komprehensif tentang keamanan pangan

Arsitektur sistem modular dan skalabilitas

Keunggulan sistem produksi berbasis kontainer terletak pada desain modular dan skalabilitasnya yang hampir tak terbatas. Modul-modul dasar dapat dikombinasikan dan diperluas sesuai kebutuhan untuk mencakup berbagai kapasitas dan rentang produk.

Modul dasar yang umum mungkin terdiri dari satu wadah yang menggabungkan penyimpanan, penggilingan, dan persiapan adonan. Untuk kapasitas yang lebih tinggi, wadah tambahan dapat ditambahkan untuk langkah-langkah pemrosesan terpisah, penyimpanan yang lebih luas, atau lini produk yang berbeda. Wadah-wadah tersebut dapat disusun berdampingan atau ditumpuk untuk meminimalkan kebutuhan ruang.

Kontainer-kontainer tersebut terhubung melalui antarmuka standar, memungkinkan perakitan dan konversi yang cepat. Sistem konveyor dan transportasi dapat dikonfigurasi secara fleksibel untuk mengoptimalkan aliran material antar modul. Sistem kontrol pusat mengoordinasikan produksi di seluruh kontainer dan memastikan kelancaran operasional.

Arsitektur modular ini menawarkan keuntungan yang signifikan untuk kesiapsiagaan krisis. Sistem dapat dibangun secara bertahap dan diperluas seiring meningkatnya permintaan. Di saat yang sama, distribusi di beberapa kontainer memungkinkan ketahanan yang lebih baik, karena jika terjadi masalah pada satu modul, modul lainnya dapat tetap beroperasi.

Transportabilitas dan kesiapan operasional yang cepat

Penggunaan kontainer pengiriman standar memastikan kemudahan transportasi fasilitas produksi secara global. Kontainer dapat diangkut dengan truk, kapal, atau kereta api dan dengan cepat ditempatkan di berbagai lokasi. Dimensi standarnya, 20 atau 40 kaki, memungkinkan penggunaan infrastruktur logistik yang ada tanpa persyaratan khusus.

Fasilitas produksi kontainer modern dirancang sebagai sistem plug-and-play yang siap beroperasi dalam dua hingga tiga hari setelah pengiriman. Semua komponen yang diperlukan telah dirakit dan diuji sebelumnya. Hanya sambungan listrik, air, dan, jika perlu, saluran pembuangan limbah yang perlu dibuat.

Penerapan yang cepat ini sangat berharga, terutama dalam situasi bencana. Sementara fasilitas produksi konvensional membutuhkan perencanaan dan konstruksi berbulan-bulan, sistem kontainer dapat menjamin pasokan makanan hampir seketika. Fleksibilitasnya juga memungkinkan penggunaan di fasilitas penyimpanan sementara, selama evakuasi, atau di area dengan infrastruktur yang hancur.

Cocok untuk:

• Permasalahan logistik dalam penyediaan pasokan bagi penduduk dan perlengkapan petugas penyelamat di daerah rawan dan saat krisis

Aspek ekonomi dan efisiensi biaya

Biaya investasi untuk sistem produksi berbasis kontainer jauh lebih rendah dibandingkan fasilitas stasioner yang sebanding. Desain modular memungkinkan investasi bertahap sesuai kebutuhan aktual. Pada saat yang sama, biaya lahan, bangunan, dan prosedur perizinan yang rumit pun dapat dieliminasi.

Berkat tingkat otomatisasi dan efisiensi energi yang tinggi pada sistem modern, biaya operasionalnya kompetitif dibandingkan sistem konvensional. Menggabungkannya dengan energi terbarukan, khususnya, dapat menghasilkan penghematan biaya yang signifikan, karena biaya energi berkelanjutan praktis dihilangkan.

Sistem kontainer menawarkan model pembiayaan yang menarik bagi sektor publik. Alih-alih investasi awal yang tinggi, model sewa atau leasing dapat digunakan, yang memungkinkan distribusi biaya yang merata. Jika diperlukan, sistem dapat dengan cepat diperluas atau direlokasi ke lokasi lain, memastikan pemanfaatan sumber daya yang optimal.

Manfaat ekonomi dari produksi kontainer terdesentralisasi sangatlah signifikan. Penciptaan nilai lokal, lapangan kerja, dan rute transportasi yang lebih pendek tidak hanya mengurangi biaya tetapi juga meningkatkan keamanan pasokan. Di masa krisis, sistem ini dapat menggantikan infrastruktur penting dan mempertahankan layanan dasar.

Pengalaman dan praktik terbaik internasional

Proyek-proyek internasional telah membuktikan kelayakan praktis produksi pangan berbasis kontainer dalam berbagai kondisi. Proyek-proyek toko roti dan penyimpanan dingin berbasis kontainer di Afrika dan negara-negara berkembang lainnya menunjukkan bahwa produksi roti yang andal tetap dimungkinkan bahkan dalam kondisi iklim ekstrem dan tanpa infrastruktur yang ada.

Proyek-proyek ini telah memberikan wawasan penting untuk mengoptimalkan sistem. Pentingnya sistem penyimpanan energi dengan dimensi yang memadai, kebutuhan akan kapasitas pemeliharaan lokal, dan adaptasi terhadap kekhasan budaya merupakan faktor kunci keberhasilan. Di saat yang sama, desain modular dan komponen standar terbukti sangat mudah dirawat.

Di Eropa, berbagai negara sedang bereksperimen dengan sistem produksi bergerak untuk kesiapsiagaan krisis. Belanda telah mengembangkan sistem kontainer untuk pasokan jika terjadi jebolnya tanggul dan banjir. Austria menggunakan pabrik bergerak untuk pasokan regional di daerah pegunungan yang transportasi ke fasilitas pusatnya sulit.

Prospek masa depan dan perkembangan teknologi

Perkembangan teknologi sistem produksi berbasis kontainer berkembang pesat. Teknologi kecerdasan buatan dan Internet of Things memungkinkan pemantauan dan optimalisasi proses produksi yang sepenuhnya otomatis. Pemeliharaan prediktif dapat memprediksi kegagalan dan memungkinkan pemeliharaan preventif.

Teknologi baterai baru dengan kepadatan energi yang lebih tinggi dan masa pakai yang lebih lama akan semakin meningkatkan kemandirian energi. Di saat yang sama, modul surya yang lebih efisien memungkinkan hasil energi yang lebih tinggi bahkan di ruang terbatas. Integrasi sel bahan bakar sebagai sumber energi tambahan dapat menciptakan redundansi lebih lanjut di masa mendatang.

Pengembangan teknologi pemrosesan baru, khususnya untuk aplikasi kontainer, akan semakin meningkatkan efisiensi. Sistem yang lebih ringkas dengan throughput yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih rendah sedang dikembangkan. Di saat yang sama, material dan teknik manufaktur baru memungkinkan sistem yang lebih hemat biaya dan minim perawatan.

Implementasi dalam kesiapsiagaan krisis di Jerman

Integrasi sistem produksi berbasis kontainer ke dalam kesiapsiagaan darurat pangan Jerman membutuhkan revisi mendasar terhadap konsep yang ada. Alih-alih hanya mengandalkan penyimpanan bahan pokok mentah, kapasitas pemrosesan terdesentralisasi harus dibangun agar tetap berfungsi bahkan dalam kondisi krisis.

Salah satu strategi yang memungkinkan adalah dengan mendistribusikan sistem produksi kontainer secara regional yang digunakan secara komersial pada masa normal dan dapat segera diaktifkan untuk pasokan darurat saat krisis. Operator swasta dapat diwajibkan melalui kontrak yang sesuai untuk menyediakan kapasitas pasokan publik jika terjadi krisis.

Fasilitas penyimpanan biji-bijian yang ada dapat secara bertahap dilengkapi dengan fasilitas penyimpanan kontainer modern, yang menawarkan penyimpanan optimal sekaligus kapasitas pemrosesan dasar. Pendekatan hibrida ini akan menggabungkan keunggulan kedua sistem dan memungkinkan modernisasi bertahap.

Pelatihan spesialis untuk pengoperasian fasilitas produksi bergerak harus dimulai sejak dini. Kerja sama dengan sekolah kejuruan, kamar dagang, dan industri makanan dapat mengembangkan keterampilan yang diperlukan. Latihan dan kursus pelatihan rutin memastikan kesiapan operasional jika terjadi keadaan darurat.

Pentingnya strategis bagi keamanan nasional

Sistem produksi pangan berbasis kontainer merepresentasikan pergeseran paradigma dalam kesiapsiagaan krisis. Sistem ini mengatasi pemisahan tradisional antara penyimpanan dan pemrosesan, serta menciptakan kapasitas yang fleksibel dan terdesentralisasi yang tetap berfungsi bahkan jika terjadi kerusakan infrastruktur yang parah.

Manfaat strategisnya jauh melampaui sekadar pasokan pangan. Kapasitas produksi yang terdesentralisasi meningkatkan ketahanan ekonomi secara keseluruhan dan mengurangi kerentanan terhadap serangan terarah terhadap infrastruktur pusat. Di saat yang sama, kapasitas produksi yang terdesentralisasi juga meletakkan fondasi bagi rekonstruksi ekonomi pascabencana.

Berinvestasi dalam sistem semacam itu bukan hanya asuransi terhadap skenario krisis, tetapi juga investasi untuk masa depan yang lebih berkelanjutan dan tangguh. Kombinasi teknologi modern, energi terbarukan, dan konstruksi modular menunjukkan bagaimana masyarakat industri dapat memastikan layanan dasar mereka bahkan dalam kondisi ekstrem.

Waktunya telah tiba untuk perubahan dalam kesiapsiagaan krisis. Sistem produksi berbasis kontainer menawarkan teknologi dan fleksibilitas yang dibutuhkan untuk menghadapi tantangan abad ke-21. Implementasi awal sistem ini dapat menjadi krusial bagi kemampuan Jerman untuk memasok pangan secara andal bagi penduduknya, bahkan di masa krisis yang parah.

Saya akan dengan senang hati menjadi penasihat pribadi Anda.

Kepala Pengembangan Bisnis

Ketua SME Connect Pertahanan Kelompok Kerja

LinkedIn

 

 

Saya akan dengan senang hati menjadi penasihat pribadi Anda.

menghubungi saya di bawah Wolfenstein ∂ xpert.digital

Hubungi saya di bawah +49 89 674 804 (Munich)

LinkedIn
 

 

Teknologi inovatif ini menjanjikan perubahan mendasar dalam logistik kontainer. Alih-alih menumpuk kontainer secara horizontal seperti sebelumnya, kontainer disimpan secara vertikal dalam struktur rak baja bertingkat. Hal ini tidak hanya memungkinkan peningkatan kapasitas penyimpanan yang drastis dalam ruang yang sama, tetapi juga merevolusi seluruh proses di terminal kontainer.

Lebih lanjut tentang itu di sini:

• Gudang kontainer bertingkat tinggi dan terminal kontainer: Interaksi logistik – saran dan solusi dari para ahli