Pabrik Mercusuar Transformasi Digital Siemens – Panduan di era manufaktur cerdas

Pabrik peralatan Siemens di Erlangen (GWE) adalah contoh revolusi industri modern. Sebagai pionir dalam penerapan teknologi digital di bidang manufaktur, pabrik ini menggabungkan konsep-konsep inovatif seperti digital twins, kecerdasan buatan (AI), dan otomatisasi dengan teknologi TI yang canggih. Tujuannya adalah untuk menghubungkan dunia fisik dan digital secara lancar guna meningkatkan produktivitas dan keberlanjutan secara signifikan.

GWE sebagai “pabrik mercusuar digital”

“Pabrik mercusuar” adalah fasilitas produksi yang menggunakan teknologi pionir dari revolusi industri keempat (Industri 4.0) dan menjadi teladan bagi perusahaan lain. Pabrik peralatan Siemens di Erlangen memperoleh status ini melalui penggunaan teknologi digital secara strategis dan secara mengesankan menunjukkan bagaimana digitalisasi dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi, keberlanjutan, dan keunggulan operasional.

Integrasi teknologi kembar digital merupakan bagian penting dari transformasi digital di GWE. Kembar digital memberikan representasi virtual objek fisik, proses, atau sistem, memungkinkan pemantauan dan optimalisasi berkelanjutan. Mereka menyediakan data yang dapat digunakan untuk membuat keputusan yang tepat. Misalnya, siklus pemeliharaan dapat diprediksi dengan lebih baik, proses produksi dapat disimulasikan, dan biaya pengoperasian dapat dikurangi.

Dalam konteks metaverse industri, GWE menggabungkan realitas fisik dan digital. Hal ini tidak hanya memungkinkan optimalisasi proses kerja secara mendalam, namun juga membantu mengurangi konsumsi energi dan limbah. Misalnya, kemungkinan kemacetan dan masalah dapat diidentifikasi dan diselesaikan pada tahap awal dengan menggunakan simulasi di ruang virtual. Hal ini mengurangi kebutuhan akan sumber daya nyata dan seluruh proses produksi menjadi lebih berkelanjutan.

Cocok untuk:

• Siemens menginvestasikan satu miliar euro di Industrial Metaverse

Keunggulan transformasi digital di GWE

Pabrik peralatan Siemens di Erlangen mendapat manfaat dari digitalisasi dalam banyak hal. Keuntungan yang paling penting meliputi:

• Peningkatan efisiensi dan produktivitas: Melalui penggunaan teknologi otomasi dan proses yang dioptimalkan, waktu produksi dapat dipersingkat dan sumber daya dapat digunakan dengan lebih efisien.
• Pengambilan keputusan yang tepat: Data dari sensor dan sistem produksi yang terhubung memungkinkan pengambilan keputusan yang tepat berdasarkan data waktu nyata.
• Keberlanjutan: Melalui penggunaan energi yang optimal dan pengurangan produksi limbah, pabrik berkontribusi dalam mencapai tujuan lingkungan.
• Fleksibilitas dan ketangkasan: Teknologi digital memungkinkan untuk bereaksi lebih cepat terhadap perubahan permintaan pasar atau permintaan pelanggan.
• Peningkatan pengalaman pelanggan: Kustomisasi dan produk yang dipersonalisasi meningkatkan kepuasan pelanggan.
• Analisis data yang lebih baik: Dengan menggunakan alat analisis modern, wawasan berharga dapat diperoleh yang memengaruhi produksi dan strategi bisnis.
• Kolaborasi yang dioptimalkan: Platform digital memfasilitasi komunikasi dan koordinasi antara berbagai departemen dan lokasi.
• Efisiensi biaya: Proses otomatis dan pengurangan tingkat kesalahan menghasilkan pengurangan biaya pengoperasian.

Bagaimana GWE menggunakan teknologi

Melihat aplikasi spesifiknya menunjukkan bagaimana pabrik peralatan Siemens di Erlangen berhasil mengintegrasikan teknologi digital:

• Kembar digital: Di GWE, kembar digital digunakan untuk mensimulasikan dan mengoptimalkan proses produksi. Misalnya, simulasi jalur produksi dapat menyoroti hambatan dan memberikan saran perbaikan. Ini menghemat waktu dan biaya serta meningkatkan produktivitas.
• Kecerdasan Buatan: Algoritme berbasis AI menganalisis data dalam jumlah besar untuk mendeteksi anomali secara real-time dan memulai tindakan pemeliharaan proaktif. Hal ini memaksimalkan ketersediaan alat berat dan meminimalkan waktu henti produksi.
• Metaverse Industri: Dengan membuat gambar digital seluruh pabrik di metaverse industri, berbagai skenario dapat dijalankan dan dioptimalkan sebelum sumber daya fisik dikerahkan. Hal ini memungkinkan peningkatan efisiensi dan konservasi sumber daya secara besar-besaran.

Contoh dari industri lain

Perusahaan lain juga menggunakan teknologi seperti digital twins, AI, dan metaverse industri untuk meningkatkan proses produksi mereka:

• BMW: Perusahaan telah membuat gambar digital dari fasilitas produksinya untuk mensimulasikan proses dan meningkatkan efisiensi. Sebelum pabrik baru dibangun, pabrik tersebut sebenarnya telah “direkayasa sebelumnya” untuk mengidentifikasi dan memperbaiki potensi masalah.
• Produsen elektronik Tiongkok: Otomatisasi berbasis AI mengurangi konsumsi energi per unit produksi sebesar 24% dan mengurangi limbah produksi sebesar 50%.
• Produksi turbin gas Siemens: Kembar digital digunakan di sini untuk mensimulasikan dan mengoptimalkan kinerja dan masa pakai turbin. Hal ini meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya operasional.

Cocok untuk:

• Metaverse: Dari sensasi awal hingga penggunaan aktif dalam bisnis

Visi masa depan untuk GWE

Transformasi digital bukanlah sebuah proyek yang dilakukan satu kali saja, melainkan sebuah proses yang berkesinambungan. Pabrik peralatan Siemens di Erlangen diharapkan terus memainkan peran perintis dengan mengevaluasi dan mengintegrasikan teknologi baru. Perkembangan di bidang:

• Jaringan 5G: Ini memungkinkan produksi berjaringan tinggi dengan latensi sangat rendah.
• Robotika dan otomatisasi: Robot canggih dapat digunakan dengan lebih fleksibel di masa depan untuk menangani tugas-tugas kompleks.
• Teknologi keberlanjutan: Teknologi seperti optimalisasi CO2 melalui digital twins dapat dikembangkan lebih lanjut untuk mengurangi jejak ekologis.
• Komputasi kuantum: Di masa depan, komputasi kuantum dapat membantu memecahkan masalah optimasi yang sangat kompleks di bidang manufaktur.

Kemungkinan transformasi digital

Pabrik peralatan Siemens di Erlangen adalah contoh yang mengesankan mengenai kemungkinan transformasi digital. Dengan mengintegrasikan teknologi inovatif seperti digital twins, AI, dan metaverse industri, penelitian ini menunjukkan bagaimana perusahaan dapat menjadi lebih berkelanjutan, efisien, dan fleksibel. Sebagai “pabrik mercusuar digital”, GWE menetapkan standar untuk Industri 4.0 dan menginspirasi perusahaan lain di seluruh dunia.

Pengembangan dan integrasi teknologi baru yang berkelanjutan akan membantu mengkonsolidasikan posisi GWE sebagai pemimpin inovasi sekaligus memberikan kontribusi penting terhadap produksi industri berkelanjutan. Di dunia yang berubah dengan cepat, pabrik peralatan Siemens di Erlangen tetap menjadi mercusuar inovasi, yang menunjukkan bagaimana digitalisasi dan keberlanjutan dapat berjalan beriringan.

🗒️ Temukan agensi Metaverse dan kantor perencanaan yang tepat seperti perusahaan konsultan - cari dan cari sepuluh tip teratas untuk konsultasi & perencanaan

Di era digitalisasi, di mana teknologi seperti Extended Reality (XR) dan Metaverse semakin relevan, Xpert.Digital memposisikan dirinya sebagai pemimpin opini dan pionir. Dengan lebih dari 1.500 artikel spesialis, Xpert.Digital telah memantapkan dirinya sebagai titik kontak utama bagi industri ini.

🌌 Extended Reality (XR): Yang terbaik dari kedua dunia

Extended Reality adalah istilah kolektif yang mencakup virtual reality (VR), mixed reality (MR), dan augmented reality (AR). Xpert.Digital berkomitmen untuk menciptakan pengalaman XR yang imersif, informatif dan menghibur.

• Pengalaman Interaktif: XR memungkinkan pengguna membenamkan diri dalam dunia virtual dan berinteraksi dengan lingkungan sekitar dengan cara yang tidak terbayangkan sebelumnya.
• Pendidikan dan Pelatihan: XR dapat digunakan untuk tujuan pendidikan untuk menyampaikan topik dan konsep yang kompleks dengan cara yang dapat dimengerti dan nyata.
• Hiburan: Baik game, film, atau seni – XR membuka cakrawala baru dalam hiburan digital.

🔮 Augmented Reality (AR): Lihat dunia melalui mata digital

Augmented Reality, fokus khusus Xpert.Digital, memungkinkan integrasi informasi digital atau grafik ke dalam dunia nyata. Kemungkinannya hampir tidak terbatas.

• Pemasaran dan Periklanan: AR dapat digunakan untuk membuat kampanye periklanan interaktif yang melibatkan pelanggan dengan cara yang benar-benar baru.
• Bantuan sehari-hari: Dari aplikasi navigasi yang memproyeksikan rute langsung ke jalan hingga aplikasi furnitur yang menunjukkan seperti apa sofa baru di ruang tamu - AR memungkinkannya.

🌐 Metaverse: Hal Besar Berikutnya

Metaverse adalah dunia virtual tempat orang dapat berinteraksi melalui avatar dan menciptakan pengalaman bersama. Xpert.Digital menyadari potensi besar Metaverse dan berupaya menerjemahkan potensi ini menjadi produk dan layanan yang dapat digunakan.

• Interaksi Sosial: Metaverse menawarkan kesempatan untuk terhubung dengan orang-orang dari seluruh dunia dan berbagi pengalaman yang sama.
• Ekonomi dan perdagangan: Barang dan jasa virtual dapat diperdagangkan di metaverse, yang membuka model bisnis dan sumber pendapatan baru.
• Kebebasan Kreatif: Dari membangun dunia Anda sendiri hingga merancang avatar khusus, Metaverse adalah tempat dengan kemungkinan kreatif tanpa batas.

🚀 Xpert.Digital terdepan dalam inovasi

Xpert.Digital menunjukkan bagaimana sebuah perusahaan dapat menjadi yang terdepan dalam revolusi teknologi. Dengan fokus mereka pada XR, AR, dan Metaverse, mereka berada pada posisi yang tepat untuk membentuk dan menentukan masa depan interaksi digital.

Lebih lanjut tentang itu di sini:

• Pakar Metaverse: Temukan mitra yang tepat

Revolusi Industri 4.0: Bagaimana pabrik peralatan Siemens menyatukan dunia digital dan fisik

Siemens Gerätewerk Erlangen (GWE) berada di garis depan revolusi industri di mana batasan antara dunia fisik dan digital semakin kabur. Didorong oleh visi pabrik yang sepenuhnya terhubung dan cerdas, GWE mengintegrasikan teknologi canggih seperti digital twins, kecerdasan buatan (AI), dan metaverse industri untuk mengantarkan era baru manufaktur. Integrasi ini bukanlah tujuan akhir, namun merupakan langkah strategis untuk menciptakan nilai tambah yang berkelanjutan, meningkatkan produktivitas ke tingkat yang baru dan pada saat yang sama memikul tanggung jawab ekologis.

GWE telah memantapkan dirinya sebagai “pabrik mercusuar”. Istilah ini menggambarkan fasilitas produksi yang berada di garis depan dalam penerapan teknologi dari revolusi industri keempat – juga dikenal sebagai Industri 4.0. Pabrik-pabrik tersebut menjadi inspirasi dan cetak biru bagi perusahaan lain dengan menunjukkan bagaimana teknologi digital dapat diterapkan dengan sukses dalam skala besar. Fokusnya adalah mencapai perbaikan terukur dalam hal finansial, operasional dan lingkungan. GWE idealnya mewujudkan konsep ini dengan secara aktif mendorong transformasi digital di industri manufaktur melalui penggunaan teknologi inovatif dan menunjukkan keunggulan nyata dari teknologi tersebut dalam praktik. Dengan bertindak sebagai panutan, GWE mendorong produsen lain untuk mengenali dan memanfaatkan potensi Industri 4.0.

Komponen utama transformasi digital di GWE adalah integrasi teknologi kembar digital dengan proses analisis data tingkat lanjut. Mengumpulkan dan menganalisis data secara terus-menerus dari berbagai sumber – termasuk aset manufaktur, sensor cerdas, dan perangkat IoT – menciptakan landasan bagi pengambilan keputusan yang lebih tepat dan akurat. Kembar digital menjadi landasan pengambilan keputusan berbasis data ini. Mereka pada dasarnya adalah replika virtual dari pabrik fisik, yang mereplikasi semua elemen dan proses yang relevan dalam lingkungan digital yang dinamis. Representasi virtual ini memungkinkan simulasi skenario kompleks, mendeteksi potensi masalah pada tahap awal, dan mengidentifikasi potensi optimalisasi tanpa harus campur tangan dalam operasi yang sedang berlangsung.

Industrial Metaverse, landasan lain dari strategi digital GWE, mewakili perpaduan dunia nyata dan digital yang jauh melampaui visualisasi tradisional. Dalam lingkungan yang mendalam ini, karyawan, insinyur, dan manajer dapat berinteraksi secara real-time, berkolaborasi dalam proyek, dan merasakan proses produksi yang kompleks dalam lingkungan tiga dimensi yang interaktif. Penggabungan ini membuka kemungkinan baru untuk optimalisasi proses, penggunaan sumber daya yang lebih efisien, dan pengurangan dampak lingkungan. Misalnya, proses produksi dapat disimulasikan dan dianalisis di Metaverse untuk mengidentifikasi kemacetan, mengoptimalkan aliran material, dan meningkatkan pengaturan mesin dan stasiun kerja. Deteksi dini dan penyelesaian potensi masalah di dunia maya akan mengurangi waktu henti produksi, mengurangi konsumsi material, dan menurunkan kebutuhan energi.

Beragam manfaat transformasi digital di GWE

Penerapan transformasi digital yang konsisten di GWE menghasilkan berbagai manfaat signifikan yang berdampak positif pada berbagai aspek operasional:

Meningkatkan efisiensi dan produktivitas

Dengan mengotomatiskan tugas yang berulang dan mengoptimalkan proses yang kompleks, peningkatan efisiensi yang signifikan dapat dicapai dan produktivitas secara keseluruhan dapat ditingkatkan. Algoritme cerdas dan sistem jaringan memungkinkan perencanaan dan pengendalian produksi yang lebih tepat, mempersingkat waktu produksi, dan meminimalkan waktu menganggur.

Pengambilan keputusan yang lebih tepat

Kemampuan untuk mengumpulkan, menganalisis, dan memvisualisasikan data dalam jumlah besar dari berbagai sumber secara real-time memungkinkan para pemimpin membuat keputusan berdasarkan data berdasarkan fakta, bukan hanya dugaan. Hal ini menghasilkan akurasi yang lebih besar dalam keputusan strategis dan operasional.

Keberlanjutan sebagai komponen integral

Transformasi digital memungkinkan pemantauan terperinci dan optimalisasi konsumsi energi dan penggunaan sumber daya. Dengan mengurangi limbah, mengoptimalkan aliran material, dan menggunakan teknologi hemat energi, GWE memberikan kontribusi penting terhadap perlindungan lingkungan dan konservasi sumber daya.

Peningkatan fleksibilitas dan ketangkasan

Dalam lingkungan pasar yang berubah dengan cepat, kemampuan untuk beradaptasi dengan cepat terhadap persyaratan baru sangatlah penting. Teknologi digital memungkinkan GWE bereaksi lebih fleksibel terhadap perubahan kebutuhan pelanggan, varian produk baru, atau kejadian tak terduga dalam rantai pasokan. Produksi dapat dengan cepat diubah dan disesuaikan jika perlu.

Peningkatan pengalaman pelanggan melalui penyesuaian

Dengan menggunakan teknologi digital, GWE mampu mempersonalisasikan produk dan layanan secara lebih dekat dan menyesuaikannya dengan kebutuhan individu pelanggan. Hal ini berkisar dari mengonfigurasi produk sesuai dengan kebutuhan pelanggan hingga penawaran layanan yang dibuat khusus.

Analisis data yang lebih mendalam dan wawasan yang berharga: Teknologi digital modern memungkinkan pengumpulan dan analisis data dalam jumlah besar yang tidak digunakan dalam lingkungan tradisional. Dengan menggunakan analisis data besar dan algoritme pembelajaran mesin, wawasan berharga mengenai proses produksi, perilaku pelanggan, dan tren pasar dapat diperoleh, yang menjadi dasar untuk perbaikan berkelanjutan.

Kolaborasi dan komunikasi yang dioptimalkan

Alat dan platform digital memfasilitasi kolaborasi dan komunikasi antar karyawan, tim, dan bahkan lintas batas perusahaan. Informasi real-time dan saluran komunikasi yang transparan membantu menghilangkan silo dan mendorong kolaborasi yang lebih efektif.

Peningkatan efisiensi biaya

Penghematan biaya yang signifikan dapat dicapai dengan mengotomatiskan proses, mengurangi kesalahan dan sisa, mengoptimalkan konsumsi energi, dan menggunakan sumber daya secara lebih efisien. Pemeliharaan prediktif yang dimungkinkan oleh teknologi digital juga membantu mengurangi biaya dengan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan.

Beragam manfaat transformasi digital memberikan kontribusi signifikan dalam mengamankan daya saing GWE dalam jangka panjang dan mempersiapkan perusahaan menghadapi tantangan dan peluang di masa depan. Dalam lanskap industri yang berkembang secara dinamis, peningkatan ini memungkinkan GWE untuk tetap gesit, mendorong inovasi, dan mencapai pertumbuhan berkelanjutan.

Contoh penerapan nyata teknologi digital di lingkungan produksi serupa

Meskipun informasi yang diberikan tidak memberikan wawasan terperinci mengenai aplikasi spesifik digital twins, AI, dan metaverse industri di GWE, contoh dari perusahaan lain dapat dengan jelas menggambarkan beragam kemungkinan teknologi ini dalam konteks industri:

Kembar digital dalam praktiknya

Siemens sendiri memanfaatkan potensi digital twins secara luas di berbagai bidang. Dalam pengembangan produk, digital twins memungkinkan pengujian virtual dan optimalisasi produk baru sebelum prototipe fisik dibuat. Di bidang manufaktur, digital twins digunakan untuk mensimulasikan proses produksi guna mengidentifikasi kemacetan dan meningkatkan efisiensi. Selain itu, digital twins digunakan untuk memantau kinerja produk dan sistem di lapangan. Contoh ilustratifnya adalah penggunaan digital twins dalam manufaktur turbin gas, yang digunakan untuk memprediksi dan mengoptimalkan masa pakai dan efisiensi turbin secara tepat dalam berbagai kondisi pengoperasian. Dengan mereplikasi turbin dan lingkungan pengoperasiannya secara virtual, para insinyur dapat melakukan simulasi berbagai skenario, sehingga meningkatkan kinerja dan keandalan turbin.

Cocok untuk:

• Kembar Digital Metaverse Industri: Siemens Xcelerator dan NVIDIA sedang membangun kembaran digital dalam Omniverse – solusi perusahaan

Kecerdasan buatan merevolusi manufaktur

Sebuah produsen elektronik terkemuka di Tiongkok telah secara mengesankan menunjukkan bagaimana otomatisasi berbasis AI dapat membantu mengurangi limbah produksi. Dengan menggunakan sistem dan algoritma pengenalan gambar yang cerdas, perusahaan dapat secara otomatis mengidentifikasi hingga 16 kategori limbah produksi yang berbeda dan mengarahkannya ke proses daur ulang yang benar. Inisiatif ini menghasilkan pengurangan konsumsi energi per unit produksi secara signifikan sebesar 24% dan pengurangan limbah produksi hampir 50%. Selain itu, AI digunakan di bidang manufaktur untuk pemeliharaan prediktif. Dengan menganalisis data sensor dan pola historis, sistem AI dapat memprediksi potensi kegagalan mesin sebelum terjadi, sehingga meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan dan mengurangi biaya pemeliharaan.

Metaverse industri sebagai platform inovasi

BMW menyadari kemungkinan metaverse industri sejak awal dan menggunakan kembaran digital untuk membuat replika virtual mendetail dari fasilitas produksinya. Pabrik virtual ini berfungsi sebagai platform untuk mengoptimalkan berbagai aspek operasi bisnis. Contoh yang sangat penting adalah “konstruksi awal” seluruh pabrik di metaverse industri. Sebelum konstruksi fisik dimulai, pabrik sepenuhnya disimulasikan dan dioptimalkan secara virtual. Hal ini memungkinkan untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan potensi masalah di awal proses perencanaan, sehingga menghasilkan penghematan biaya yang signifikan dan proses commissioning yang lebih cepat. Selain itu, metaverse industri memungkinkan peningkatan kolaborasi lintas batas geografis. Insinyur, perancang, dan perencana produksi dapat bekerja sama dalam proyek, mengembangkan prototipe, dan mengoptimalkan proses produksi di lingkungan virtual seolah-olah mereka secara fisik berada di tempat yang sama.

Selain teknologi inti ini, teknologi infrastruktur seperti jaringan seluler 5G dan sistem robotika canggih juga memainkan peran penting dalam metaverse industri. Jaringan 5G memungkinkan komunikasi data yang sangat cepat dan andal dengan latensi rendah, yang penting untuk aplikasi real-time dan menghubungkan berbagai perangkat dan sensor. Sistem robot canggih yang dilengkapi AI dan sensor melakukan tugas-tugas yang semakin kompleks dalam produksi dan logistik, sehingga berkontribusi terhadap otomatisasi dan peningkatan efisiensi. Teknologi-teknologi ini juga sangat penting bagi pengoperasian GWE di masa depan karena mereka mempunyai potensi untuk lebih meningkatkan efisiensi, fleksibilitas dan ketangkasan produksi.

Cocok untuk:

• Metaverse Industri dalam Manufaktur: Perpaduan Teknologi & Manufaktur dengan Metaverse Industri

Visi masa depan GWE: Inovasi dan adaptasi berkelanjutan

Meskipun sumber yang tersedia tidak memuat rincian spesifik tentang visi masa depan GWE di bidang transformasi digital, dapat diasumsikan bahwa pabrik tersebut akan terus memperluas peran perintisnya dalam penerapan teknologi baru. Transformasi digital bukanlah proyek yang dilakukan satu kali saja, melainkan sebuah proses inovasi dan adaptasi yang berkesinambungan. Perusahaan harus senantiasa beradaptasi dengan perkembangan teknologi baru dan perubahan kondisi pasar guna mempertahankan dan memperluas daya saingnya. Bagi GWE, hal ini kemungkinan besar berarti pengembangan berkelanjutan atas infrastruktur digital yang ada, penelitian dan penerapan teknologi baru seperti komputasi kuantum atau bentuk manufaktur aditif yang canggih, dan bahkan jaringan yang lebih kuat dengan mitra dan pelanggan di seluruh rantai nilai. Fokus yang mungkin juga bisa dilakukan adalah pengembangan antarmuka manusia-mesin yang lebih intuitif dan ramah pengguna untuk lebih mengoptimalkan kolaborasi antara manusia dan robot serta mendorong penerimaan teknologi baru di kalangan karyawan. Selain itu, keamanan siber akan memainkan peran yang semakin penting karena peningkatan konektivitas juga membuka area serangan baru. Oleh karena itu, GWE diharapkan terus berinvestasi dalam langkah-langkah keamanan yang kuat untuk melindungi data sensitif dan infrastruktur penting.

GWE sebagai pionir manufaktur cerdas masa depan

Pabrik peralatan Siemens di Erlangen (GWE) secara mengesankan menunjukkan bagaimana penerapan transformasi digital yang konsisten dapat mengubah industri manufaktur secara mendasar. Melalui penggunaan teknologi utama yang ditargetkan seperti digital twins, kecerdasan buatan, dan metaverse industri, GWE terus mengoptimalkan proses produksinya dan secara konsisten berupaya meningkatkan efisiensi dan keberlanjutan ke tingkat yang baru. Sebagai “pabrik mercusuar digital”, GWE tidak hanya berfungsi sebagai teladan bagi perusahaan lain, namun juga memberikan wawasan berharga dan praktik terbaik untuk keberhasilan penerapan teknologi digital dalam produksi. Oleh karena itu, transformasi digital GWE tidak hanya sangat penting bagi perusahaan itu sendiri, tetapi juga berfungsi sebagai peta jalan terobosan bagi produsen lain yang ingin menggunakan teknologi digital untuk meningkatkan efisiensi, memperkuat daya saing, dan berkontribusi pada pencapaian produksi yang lebih berkelanjutan. Jalur GWE menunjukkan bahwa pabrik cerdas di masa depan bukan lagi sebuah visi yang jauh, namun bisa menjadi kenyataan saat ini melalui inovasi yang konsisten dan keberanian untuk berubah.

☑️ Dukungan UKM dalam strategi, konsultasi, perencanaan dan implementasi

☑️ Penciptaan atau penataan kembali strategi digital dan digitalisasi

☑️ Perluasan dan optimalisasi proses penjualan internasional

☑️ Platform perdagangan B2B Global & Digital

☑️ Pelopor Pengembangan Bisnis

 

Saya akan dengan senang hati menjadi penasihat pribadi Anda.

Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak di bawah ini atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) .

Saya menantikan proyek bersama kita.

 

 

Xpert.Digital adalah pusat industri dengan fokus pada digitalisasi, teknik mesin, logistik/intralogistik, dan fotovoltaik.

Dengan solusi pengembangan bisnis 360°, kami mendukung perusahaan terkenal mulai dari bisnis baru hingga purna jual.

Kecerdasan pasar, pemasaran, otomasi pemasaran, pengembangan konten, PR, kampanye surat, media sosial yang dipersonalisasi, dan pemeliharaan prospek adalah bagian dari alat digital kami.

Anda dapat mengetahui lebih lanjut di: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus