Intralogistik & optimasi gudang: Menghitung durasi penyimpanan rata-rata

Waktu perputaran memungkinkan kita untuk melacak berapa lama barang biasanya berada di gudang. Waktu penyimpanan rata-rata adalah indikator kinerja utama (KPI) yang membantu kita mengidentifikasi barang yang bergerak cepat dan dengan demikian mengoptimalkan penempatannya di dalam gudang. Memprioritaskan barang yang bergerak cepat dan lambat membantu kita mengoptimalkan manajemen persediaan.

Mengapa mengoptimalkan gudang?

Tempat kerja digital saat ini, berkat perangkat lunak kontrol yang inovatif dan sistem otomatis yang terhubung jaringan, menawarkan potensi besar untuk optimalisasi berkelanjutan operasi gudang. Lagipula, apa gunanya gudang terbaik dan termodern jika proses di baliknya tidak berfungsi dengan baik?

Berkaitan dengan ini:

• Jika SEO adalah tambahan opsional, maka optimasi gudang adalah bagian yang wajib
• Optimalisasi gudang dengan pengambilan pesanan: 5 langkah untuk meningkatkan produktivitas dengan pengambilan pesanan yang dioptimalkan

Cara lain untuk mengoptimalkan operasi gudang adalah dengan membangun dan memperluas stok penyangga. Stok penyangga dirancang untuk memastikan pasokan jika terjadi potensi kekurangan, seperti selama pandemi COVID-19.

Oleh karena itu, keuntungan dari manajemen gudang yang efisien, khususnya dalam e-commerce, adalah sebagai berikut:

• Peningkatan produktivitas di gudang akan meningkatkan daya saing
• Biaya lebih rendah karena berkurangnya kebutuhan staf, pemanfaatan ruang yang ada lebih tinggi, dan pengoperasian sistem yang efisien dalam penggunaan sumber daya
• Kepuasan pelanggan yang tinggi melalui pengiriman dan pengantaran yang cepat dan tepat
• Pemanfaatan ruang optimal berkat penyimpanan berdensitas tinggi
• Gambaran umum & keamanan berkat kontrol perangkat lunak modern
• Skalabilitas dan fleksibilitas melalui sistem penyimpanan yang dapat diperluas secara modular

Dengan menghitung durasi penyimpanan rata-rata, kita dapat terus meninjau kebijakan penyimpanan kita untuk melihat apakah masih ada potensi untuk perbaikan.

Rumus-rumus yang diketahui

Periode penyimpanan rata-rata = 360 hari * Persediaan rata-rata / Konsumsi tahunan

atau

Periode penyimpanan rata-rata = 360 hari / Tingkat perputaran persediaan

Mereka harus membantu kita untuk terus melakukan perbaikan (Kaizen).

KAIZEN untuk optimasi gudang

Kaizen berasal dari bahasa Jepang dan merupakan singkatan dari “perubahan, transformasi menuju kebaikan”.

Kaizen berasal dari industri otomotif. Lebih tepatnya, dari Toyota. Ekonomi Jepang hancur setelah Perang Dunia II. Masalah ekonomi secara keseluruhan juga memengaruhi Toyota. Tujuannya adalah menggunakan metode berulang untuk terus meningkatkan tidak hanya produk, tetapi juga proses, struktur, dan sumber daya manusia. Investasi dilakukan pada mesin, yang kemudian didepresiasi dan akhirnya dibuang. Produk baru hadir. Proses dan struktur tetap ada. Karyawan juga tetap ada. Oleh karena itu, masuk akal untuk terus meningkatkan keterampilan pekerja dan karyawan serta memanfaatkan pengetahuan, pengalaman, dan kinerja mereka.

Kaizen juga semakin populer di perusahaan dan organisasi dari sektor lain. Misalnya, Kaizen digunakan dalam bidang logistik, terutama intralogistik.

Kaizen mengejar beberapa tujuan. Tujuan utama adalah peningkatan kepuasan pelanggan, karena akuisisi pelanggan lebih mahal daripada retensi pelanggan. Untuk memastikan kepuasan pelanggan, empat faktor sangat penting:

• Pengurangan biaya
• Jaminan mutu
• Kecepatan (efisiensi waktu)
• fleksibilitas

Para pendukung metode Kaizen berasumsi bahwa kondisi saat ini perlu diperbaiki dan pekerjaan berkelanjutan diperlukan untuk memperbaikinya.

Selain itu, perubahan di bidang hubungan karyawan sangat dibutuhkan. Komitmen mereka harus dipastikan melalui pelatihan berkelanjutan, dan hierarki internal harus disesuaikan agar setiap karyawan dapat berpartisipasi.

Filosofi Kaizen menganjurkan keterlibatan kuat dari semua bidang dalam perusahaan dalam upaya berkelanjutan untuk menciptakan lingkungan kerja yang lebih baik bagi semua pihak yang terlibat melalui peningkatan proses, yang pada gilirannya akan menjamin kualitas produk tertinggi. Oleh karena itu, tujuannya adalah untuk menerapkan peningkatan berkelanjutan di semua bidang.

Perhitungan periode penyimpanan rata-rata

Dengan menghitung durasi penyimpanan rata-rata, kita dapat:

• meningkatkan efisiensi
• mengurangi waktu penyimpanan
• Pertahankan komitmen modal yang rendah

Gunakan layanan Xpert.Plus kami untuk intralogistik dan optimasi gudang

Xpert.Plus adalah proyek dari Xpert.Digital. Kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam mendukung dan berkonsultasi tentang solusi pergudangan dan optimasi logistik, yang kami gabungkan di bawah Xpert.Plus dalam jaringan yang luas.

Saya akan dengan senang hati menjadi penasihat pribadi Anda.

Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak di bawah ini atau cukup hubungi saya di +49 7348 4088 965 (Munich) .

Saya sangat menantikan proyek bersama kita.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital adalah pusat bagi industri yang berfokus pada digitalisasi, teknik mesin, logistik/intralogistik, dan fotovoltaik.

Dengan solusi Pengembangan Bisnis 360° kami, kami mendukung perusahaan-perusahaan ternama mulai dari bisnis baru hingga layanan purna jual.

Intelijen pasar, smarketing, otomatisasi pemasaran, pengembangan konten, PR, kampanye email, media sosial yang dipersonalisasi, dan pembinaan prospek adalah bagian dari alat digital kami.

Anda dapat menemukan informasi lebih lanjut di: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus