Tanácsadás és tervezés automatizált raklapos magasraktárak (HRL) számára – magasraktár építése

Szakértői támogatásra van szüksége az igényei megvalósításához? Kérdései vannak az Okos Gyárral, az Okos Logisztikával vagy a digitalizációval kapcsolatban?

Tanácsokat és megoldásokat itt találsz 👈🏻

A raktárak és az ellátási láncok automatizálása a raktároptimalizálás kulcsfontosságú eleme. Ebben segíthetünk.

Tanácsokat és megoldásokat itt találsz 👈🏻

Az e-kereskedelemnek sajátos követelményei vannak, és a verseny folyamatosan éleződik. Nem véletlen, hogy az e-kereskedelmet a piaci változások egyik mozgatórugójának tekintik. Erősségünk digitális szakértelmünkben rejlik, amely lehetővé teszi számunkra, hogy innovatív megoldásokat és megvalósításokat nyújtsunk.

Vegye fel velünk a kapcsolatot 👈🏻

Itt az árukat magasraktáros állványokban tárolják. Minden polcpár között egy folyosó található, amelyben a be- és kitároló gépek (SRM-ek) mozognak, amelyek például csak sínek vagy indukció segítségével tudnak hosszirányban haladni a folyosó mentén, hogy az árukat betárolják és kivegyék a polcokról.

A tároló- és kigyűjtőgépek automatikus vezérlésűek, amikor a komissiózás az előzónában (áru a személyhez) történik. Azonban manuálisan is működtethetők, amikor a komissiózás közvetlenül a polcon történik (személy az áruhoz). Automatizált működésű raktárakban ezt a területet biztonsági okokból kerítések és fénysorompók segítségével biztosítják az emberi hozzáférés ellen.

Minden folyosóhoz tartozik egy tároló- és kirakodóterület. Egy automatizált magasraktárban a szállítószalag-technológia a rakományegységeket a targoncák be- és kirakodópontjaihoz mozgatja. Kézzel működtetett magasraktárakban az állványzat legelső, végi pozícióit a targoncák átvételi pontjaiként alakítják ki.

Egy magasraktár magában foglal egy be- vagy tárolóterületet, ahová az árukat szállítják, és ahonnan a tároló- és kitároló gépek kiveszik az árukat tárolásra. Hasonlóképpen szükség van egy kiadóterületre is, ahová a tároló- és kitároló gépek a kitárolás után elhelyezik az árukat.

Ennek a szállítószalag-technológiának az alkotóelemei lehetnek láncos szállítószalagok, motoros görgős szállítószalagok, gravitációs görgős szállítószalagok, emelőasztalok, forgóasztalok, átrakóegységek, automatizált vezetésű járművek (AGV-k), átrakókocsik és függőleges szállítószalagok. Ezen tároló- és visszakereső gépek egyik különlegessége a teljesen automatizált kompakt raktárakban megfigyelhető, minden tárolási szinten egy teherautó-transzfer rendszer.

Az automatizált komissiózó raktárakban a komissiózó állomások az előzónában találhatók. A raklap a magasraktárból a komissiózó állomásra érkezik, az árut kiveszik, kijelentkeztetik, majd a raklap visszakerül a magasraktárba.

Az előzónában az árukat a raktárkezelő rendszer vagy az anyagáramlási számítógép számára is azonosítják; ezt a pontot I-pontnak (azonosító pontnak) nevezik. Itt az árukat automatikusan leolvasható azonosítókkal, például vonalkóddal vagy intelligens címkével jelölik meg, és a raktárkezelő rendszer kezeli azokat ettől a ponttól a kikölcsönzésükig.

Egy magasraktárat egy IT-rendszer irányít és vezérel. Ezen rendszerek körképe rendkívül heterogén. Egy ERP-rendszer szinte mindig integrált. Ez gyakran magában foglal egy raktárkezelő rendszert (WMS), amely viszont kommunikál egy anyagáramlási számítógéppel. Az anyagáramlási számítógép vezérli a szállítószalag-technológiát az átvételi területen, a rakodódarukat és esetleg más részlegek technológiáját. Kevésbé összetett rendszerekben az anyagáramlási számítógép általában a raktárkezelő rendszerbe van integrálva.

Az informatikai rendszer meghatározott irányelvek szerint koordinálja az áruk betárolását és kikeresését. A szoftver egyedi igényekre szabása kulcsfontosságú a raktár teljesítménye szempontjából.

A tárolás gyakran a dinamikus tárolás – korábbi nevén kaotikus tárolás – elvét követi. Egyszerűbben fogalmazva, ez azt jelenti, hogy a rendszer automatikusan kiválasztja a rendelkezésre álló helyet, és betárolja az árut. Szükség esetén ez a kaotikus elv szabályokkal egészíthető ki. Például előírható, hogy egy több konténerben lévő anyagot több polcsor között kell elosztani oly módon, hogy a különböző tároló- és visszakereső gépek hozzáférhessenek. Ez biztosítja, hogy az anyag akkor is rendelkezésre álljon, ha az egyik gép meghibásodik.

Az áteresztőképesség növelésére irányuló ABC stratégia is elterjedt. Itt a leggyakrabban szükséges cikkeket a raktár A területén (a betárolási/kitárolási pont közelében) tárolják. Az A területen a szállítási távolságok viszonylag rövidek, ezért a betárolási/kitárolási idők is csökkennek. Hasonlóképpen, a közepes távolságra lévő B területet a ritkábban szükséges cikkekhez, a raktár hátsó részén található C területet pedig a ritkán szükséges cikkekhez használják.

A polcszerkezet egyenletes terhelése érdekében a tárolt árukat a lehető legegyenletesebb súly szerinti elosztással is el lehet helyezni.

Automatizált raklapos magasraktár – Kép: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

Alkalmas:

Automatizált tároló és visszakereső rendszer – AS/RS (Automatikus tárolási és visszakereső rendszerek)

Bővebben itt:

• Állványos tárolás – Tároló- és állványrendszerek – Automatizált tároló- és visszakereső rendszerek – AS/RS (Automatikus tároló- és visszakereső rendszerek)

Automatizált kisméretű alkatrészraktár (AS/RS)

Bővebben itt:

• Automatizált kisalkatrész-raktár (AS/RS) – Automatikus mini-load rendszer – Vertical Puffer System / Modul

Alkalmas:

• Puffertárolás: E-kereskedelem, kiskereskedelem és gyártóipar számára