Visszatérési menedzsment: A kezelés teljes mértékben automatikusan visszatér – kívánság és valóság

 

Visszaküldési költség. Pénz, kapacitás és idegek. Éppen ezért az online kereskedők mindig arra törekszenek, hogy a visszaküldési arányt a lehető legalacsonyabb szinten tartsák. Erre bőven van javaslat: több személyre szabottság az üzletben, pontosabb termékleírások szóban és képben, átlátható szállítási költségek, gyors szállítás és tetszetős csomagolás csak néhány ezek közül. De még ez sem védi meg a céget attól, hogy a jövőben egyáltalán ne kelljen bevallást feldolgoznia.

Olyan módszerekre van szükség, amelyek segítségével a visszaküldések kezelésére irányuló erőfeszítéseket a lehető legalacsonyabb szinten lehet tartani. Mivel a visszaküldések mennyisége nagyon magas, különösen a nagy online kereskedők esetében, minden megelőző intézkedés ellenére tanácsos a folyamatot nagymértékben automatizálni a feldolgozási költségek csökkentése érdekében. De még hosszú utat kell megtenni ahhoz, hogy ezt teljes mértékben végre lehessen hajtani. Mutatunk néhány lehetőséget, amelyek már ebbe az irányba haladnak.

Követelmények a raktári visszaküldések automatikus feldolgozásához

A személyi költségek és a feldolgozási idők csökkentése érdekében a raktározási, komissiózási és szállítási folyamatok automatizálása segít. Az automatizálás növekvő szintjével azonban problémák merülnek fel:

• Csökkentett rugalmasság
• Magas beruházási költségek
• A meglévő folyamatokba vagy rendszerekbe való integráció lehetőségének hiánya
• Hosszú megvalósítási idők

A visszaküldött termékek sokfélesége miatt az automatizált rendszerek csak minimális szabványosításon esnek át, hogy költséges módosítások nélkül kezelhessék a széles áruválasztékot. A hagyományos tárolási és visszaküldési stratégiákkal szemben, amelyek gyakran igen nagy arányban kézi munkát foglalnak magukban, az automatizált feldolgozás sokszoros technológiai és szoftverbefektetést igényel. Annak érdekében, hogy a rendszerek megtérüljenek, speciális követelményeket támasztanak egy ilyen rendszerrel szemben:

• Személyi költségek csökkentése
• Nagy komissiózási teljesítmény és precizitás
• Könnyű azonosítás és a visszaküldések tárolása
• Nagy sűrűségű tárolás a helyigény csökkentése érdekében
• Skálázható folyamatok

Követelmények

Ha az imént említett követelmények sok intralogisztikai befektetési döntésre vonatkoznak, az automatizált visszaküldési folyamathoz számos további összetevőre van szükség:

• Hatékony szoftvervezérlés az optimalizált visszaküldések feldolgozásához
• Az áruk megfelelő címkézése, beleértve a géppel olvasható visszaküldési címkéket
• Minden információ szkennelhetősége
• A vezérlőrendszerek felszerelése szkennelő és képfelismerő rendszerekkel az áru azonosítására
• A vezérlőrendszer összekapcsolása az ERP rendszerrel a hozamok visszafordítására az ügyfél- és készletkezelésben (beleértve a továbbértékesítést is)

Áruátvétel

A kézi kezelés mellett automatizált rendszerek is rendelkezésre állnak a visszaküldött áruk további feldolgozásra történő szállítására, még az átvételi területen is. Például a Manuline , egy francia anyagmozgató és szállító rendszerek gyártója, kínálja Storpal rendszerét , amely lehetővé teszi akár 1500 kg súlyú raklapok és egyéb konténerek automatikus be- és kirakodását. Három-négy kocsit húz egy traktor – például közvetlenül egy teherautóból – , hogy automatikusan a kívánt helyre szállítsák a raktárban. A rendszer félautomata és teljesen automatizált, vezető nélküli változatban is elérhető.

Nyissa ki a csomagokat

A visszaküldött csomagok áruk károsodása nélküli felbontása jelentős idő- és költségtényező. Sok gyártó és online kiskereskedő szabványosított, ragasztószalaggal lezárt dobozokban szállítja az árukat. Ezért ezeknek a dobozoknak a kinyitásához gyakran csak a ragasztószalag elvágása szükséges. Az ALS Automatic Logistic Solutions TOM automatikus csomagnyitót a bejövő és a visszaküldött árukhoz. Ahogy az azonos magasságú dobozok megérkeznek, azokat egy adagoló szállítószalagon keresztül egy több penge alá tolják. Ez biztosítja, hogy a – még ferdén felhelyezve is – pontosan el legyen vágva, és a csomag kinyíljon, hogy eltávolítsa a benne lévő árut. Ha a csomagok különböző méretben érkeznek, a nyitó opcionálisan felszerelhető változó magasságérzékeléssel, hogy ezeket a csomagokat is ki tudja nyitni. A TOM műszakonként több mint 7000 csomagot nyit fel.

Ugyanettől a cégtől származik a Box Opening System (BOS), egy másik automatikus csomagnyitó, amely óránként akár 600 csomagot/dobozt vagy napi 14 000 tételt nyit ki előválogatás nélkül. A gyártó szerint 80 százalék körüli a megtakarítás a rendszerek használatával a kézi feldolgozáshoz képest. A meglévő szállítószalag-technológiát használva az árut a következő állomásra továbbítják a visszaküldési folyamatban: a tétel eltávolítása és ellenőrzése.

Az áruk automatizált ellenőrzése

Ezen az állomáson döntik el, hogy a tétel teljes mértékben eladható-e, és így készen áll-e az újrakészletezésre (esetleg átcsomagolás után, ami ma már gyakran automatizált). Egy teljesen automatizált folyamat esetében ez a pozíció – a legnagyobb akadályt jelenti – a gyakran meglehetősen heterogén alkatrészeket megbízhatóan ki kell venni a csomagokból és ellenőrizni kell. A rendkívül összetett, technikailag nehezen reprodukálható komissiózási folyamat mellett a fő nehézség az áruk ellenőrzése még a legkisebb hibák szempontjából is, amelyek ronthatják azok értékét. A gyakran szubjektív értékelési kritériumok miatt ez természetesen viszonylag nehéz a robotok számára. Ha az áruk kopás jeleit mutatják, azokat meg kell tisztítani. Az erősen szennyezett és/vagy sérült alkatrészeket is ki kell válogatni.

Bár manapság nagyszámú robot van néhány nagyon kifinomult felismerő szoftverrel , ezek a rendszerek általában még nem állnak készen a beérkező visszaküldések megfelelő minőségi értékelésére. A gyors fejlődés miatt azonban feltételezhető, hogy a robotok a jövőben megbízhatóan hajtanak végre olyan feladatokat, mint a visszaküldött termékek eltávolítása és önálló ellenőrzése.

Restaurálás és előkészítés az újraszállításra

Az eltávolításhoz és teszteléshez képest a komissiózási folyamat automatizálása már tovább fejlődött. a müncheni induló Magazino a Kado segítségével a komissiózó állomáson automatikusan le lehet venni a szállítószalagról és át lehet helyezni egy automata tárolórendszerbe. A termékskála típusától és terjedelmétől függően dinamikus emelőállványok, paternoster rendszerek vagy körhinta raktárak állnak rendelkezésre.

A kihívás itt abban rejlik, hogy az eladható hozamokat újra integráljuk a cikkkészletbe. A hatékony raktárkezelő szoftverrel és a megfelelő eszközökkel azonban a vállalatok viszonylag könnyen leküzdhetik ezt az akadályt.

A visszaküldött ruhadarabok – jellegükből adódóan – sokszor lényegesen nehezebben tárolhatók, mint például az egységes méretű, fix szerkezetű kompakt tárgyak. Dematic gyártó Monalisa zsebválogatója Ez egy automatizált akasztórendszer függő és fekvő áruk, keskeny tárgyak vagy dobozok válogatására és pufferelésére. Segítségével mind a visszaküldés, mind a raktárból megrendelt áru egyenként, egy válogató zsákjaiba kerül. Ezeket a zacskókat azután betáplálják a függőrendszerbe, ahol addig forognak a rendszerben, amíg a tételt újra meg nem kérik. Ez a fajta pufferelés azt jelenti, hogy a visszaküldött áruknak csak kisebb hányadát kell visszaválogatni a raktárba. Moduláris felépítésének köszönhetően a Monalisa igény szerint méretezhető és bővíthető. Ezen túlmenően a zacskóválogató leegyszerűsíti az áruk kiszedését és szállításra való előkészítését. A kész megrendeléseket ezután a csomagolóállomásokra küldik, ahol kiszállításra készen csomagolják.

A kisebb és/vagy praktikus cikkek dinamikus szolgáltató rendszerével együttműködve ez a megoldás optimális az automatizált raktározási és komissiózási folyamathoz, amely az ügyfélhez történő visszaszállítással végződik. Egy másik folyamat, amelyben az embereknek különböző pontokon kell beavatkozniuk; Ám hamarosan létrejöhet egy teljesen autonóm rendszer, amely éjjel-nappal kicsomagolja a visszaküldött árukat, ellenőrzi és továbbértékesítésre bocsátja.

Az automatizálás nagy lépéseket tesz. Miután a robotika megbízhatóan kezeli a komissiózást és az ellenőrzést, a közeljövőben előfordulhat, hogy már egyáltalán nem dolgoznak majd emberek a visszaküldés kezelésében.

Miért az Xpert.Plus ?

Xpert.Plus az Xpert.Digital projektje. Sok éves tapasztalattal rendelkezünk a tárolási megoldások támogatásában és tanácsadásában, valamint a logisztikai optimalizálásban, amelyet Xpert.Plus egy nagy hálózatba kötünk

Szívesen szolgálok személyes tanácsadójaként.

Felveheti velem a kapcsolatot az alábbi kapcsolatfelvételi űrlap kitöltésével, vagy egyszerűen hívjon a +49 89 89 674 804 (München) .

Nagyon várom a közös projektünket.

 

 

Xpert.digital – Konrad Wolfenstein

Az Xpert.Digital egy ipari központ, amely a digitalizációra, a gépészetre, a logisztikára/intralogisztikára és a fotovoltaikára összpontosít.

360°-os üzletfejlesztési megoldásunkkal jól ismert cégeket támogatunk az új üzletektől az értékesítés utáni értékesítésig.

Digitális eszközeink részét képezik a piaci intelligencia, a marketing, a marketingautomatizálás, a tartalomfejlesztés, a PR, a levelezési kampányok, a személyre szabott közösségi média és a lead-gondozás.

Többet találhat a következő címen: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus