Retrofit im Hochregallager: Gezielte Erneuerungen zahlen sich aus – Hochregalanlagen m. Regalbediengeräten & Palettenfördertechnik

Ein solide errichtetes Hochregallager kann die Leistungsanforderungen des Betreibers auch nach 20 Jahren intensiver Nutzung praktisch ohne Einschränkungen erfüllen. Die regelmäßige Wartung und Instandhaltung aller Komponenten vorausgesetzt, kann die Lebensdauer von Regalbediengeräten oder Palettenfördertechnik über ein gezieltes Retrofit sogar noch weit darüber hinaus verlängert werden. Mit Unterstützung von LogBer lassen sich kostspielige Neuinvestitionen auf vergleichsweise einfache Art vermeiden.

💼 Erfolgsstory: Langlebigkeit durch Retrofit

“In die Jahre gekommene Anlagenteile zu erneuern und veraltete Steuerungs- und Antriebstechnik zu modernisieren, ist für ein Hochregallager auch nach einer Betriebsdauer von mehr als 30 Jahren immer noch wirtschaftlich und sinnvoll”, sagt Gerhard Keller, Geschäftsführer der LogBer GmbH. “In der Regel wird eine solche Investition zwar über 15 bis 20 Jahre abgeschrieben, in der Praxis funktionieren aber selbst Hochregalläger mit Einsatzzeiten 24/7 und hohen Leistungsanforderungen oft weit über diesen Zeitraum hinaus.” Als Beispiel nennt Gerhard Keller eine 1980 errichtete Anlage, die nach einem von LogBer entwickelten Konzept vor mittlerweile 15 Jahren einem gezielten Retrofit unterzogen wurde und auch nach mehr als vier Jahrzehnten unverändert im Einsatz ist.

📊 Logistikplaner mit einschlägiger Erfahrung

Damit Retrofit im Hochregallager gelingt, braucht es allerdings umfassende Vorarbeiten und erfahrene Logistikplaner, die mit den Unwägbarkeiten eines solchen Projektes umzugehen wissen. Im konkreten Fall begleitete LogBer die Erneuerung der gesamten Steuerungstechnik sowohl der Regalbediengeräte als auch der Palettenfördertechnik. Alle Antriebe der Regalbediengeräte wurden durch energieeffiziente und leicht anlaufende Antriebe ersetzt. Einseitig abgelaufene Fahrschienen mussten abgeschliffen und ein durch die hohen dynamischen Kräfte beschädigtes Regalbediengerät komplett erneuert werden, da sich im Fahrwagen und im Mast erhebliche Schweißnahtrisse gebildet hatten.

🛠️ Herausforderungen und Lösungen

Zuvor galt es aber noch einige Hürden zu überwinden, berichtet LogBer-Geschäftsführer Gerhard Keller: “Den Hersteller und Errichter der Hochregalanlage gab es nicht mehr. Trotzdem haben wir im Logistikmarkt drei auf Retrofit von Fremdanlagen spezialisierte Unternehmen für eine erste Inspektion und Beurteilung der möglichen Kosten gefunden.” Schließlich wurden die Anlagen bei laufendem Betrieb Gasse für Gasse modernisiert: Steuerungen (SPS, Sensorik etc.) wurden auf den Stand der Technik gebracht, die Antriebstechnik durch energieeffizientere und leicht anlaufende Systeme ersetzt, Fahr- und Führungsschienen neu justiert, Fahrschienen geschliffen, Laufräder erneuert und schließlich auch die Lagerverwaltung sowie Materialflusssteuerung zeitgemäßen logistischen Anforderungen angepasst.

📝 Sorgfältige Planung und schrittweises Vorgehen

Nichtsdestotrotz stellt Gerhard Keller fest: “Die Vorbereitung, Planung und Durchführung eines Retrofit/Reengineering-Projektes ist insgesamt sehr aufwändig, und die erforderlichen Maßnahmen sind im Vorwege schwer kalkulierbar.” Um den Aufwand dennoch möglichst präzise einschätzen zu können, teilt LogBer das Vorgehen in vier Phasen auf: Auf die Analyse der Ist-Situation und der betrieblichen Anforderungen folgt die Entwicklung des Retrofit-Konzeptes, danach geht es weiter mit der Detailplanung und der Ausschreibung der notwendigen Arbeiten, schließlich folgen Realisierung, Tests und Inbetriebnahme.

💰 Lohnt sich der Aufwand?

“Der Aufwand ist zwar unter dem Strich betrachtet recht groß, lohnt sich aber garantiert”, fasst Gerhard Keller zusammen. Das mit Unterstützung von LogBer realisierte Retrofit der 1980 errichteten Anlage machte letztlich den Bau eines neuen Hochregallagers unnötig – und reduzierte die Kosten auf lediglich 20 Prozent der sonst erforderlichen Neuinvestitionen.

In der heutigen Zeit, in der Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung immer wichtiger werden, zeigt die Geschichte des Retrofits im Hochregallager, wie bestehende Anlagen durch geschickte Modernisierung und Wartung noch viele Jahre zuverlässig und effizient genutzt werden können. Es ist ein Beispiel dafür, wie technische Innovationen und Logistikplanung Hand in Hand gehen, um die Effizienz von Betrieben zu steigern und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren.

💼 LogBer GmbH

Die LogBer GmbH plant Lösungen und optimiert Prozesse für eine effiziente Logistik seit mehr als 25 Jahren. Als unabhängige Partner, Planer und Projektmanager begleitet LogBer Projekte ganzheitlich von der Analyse über die Planung bis zur Ausschreibung und der Realisierung – in allen Branchen von manuellen über vollautomatisierte Läger bis hin zu kompletten Standorten.

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Die logistische Nachhaltigkeit spielt heutzutage eine immer größere Rolle in der Geschäftswelt. Unternehmen erkennen zunehmend, dass sie nicht nur auf wirtschaftliche Effizienz achten müssen, sondern auch auf ökologische und soziale Verantwortung. Eine wichtige Komponente in diesem Zusammenhang ist die Optimierung von Hochregallagern, da diese einen erheblichen Einfluss auf die Umweltbilanz und die Betriebskosten eines Unternehmens haben können.

Hochregallager sind in vielen Branchen weit verbreitet und dienen dazu, große Mengen von Waren auf kleinem Raum zu lagern. Sie sind oft hochautomatisiert und bieten viele Vorteile, wie eine bessere Raumnutzung und schnellere Kommissionierung von Produkten. Dennoch gibt es einige wichtige Aspekte, die bei der Optimierung dieser Lager berücksichtigt werden sollten, um ihre logistische Nachhaltigkeit zu verbessern.

1. 🌍 Energieeffizienz und Ressourcennutzung

Die Energieeffizienz eines Hochregallagers ist von entscheidender Bedeutung für seine Nachhaltigkeit. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Beleuchtung, die Klimatisierung und die Lagerautomatisierungssysteme so effizient wie möglich betrieben werden. Dies kann durch den Einsatz von LED-Beleuchtung, intelligenter Steuerungstechnologie und regelmäßige Wartung erreicht werden.

Darüber hinaus sollte die Ressourcennutzung optimiert werden. Dies beinhaltet die Minimierung von Verpackungsmaterialien und die Vermeidung von Verschwendung bei der Lagerung und dem Transport von Waren. Ein intelligentes Regalsystem kann dazu beitragen, den Platzbedarf zu reduzieren und die Lagerung von Produkten effizienter zu gestalten.

2. ♻️ Nachhaltige Materialien und Bauweise

Bei der Planung und dem Bau eines Hochregallagers sollten nachhaltige Materialien und Bauweisen bevorzugt werden. Dies kann den Einsatz von recycelten Baustoffen, energieeffizienten Isolationsmaterialien und umweltfreundlichen Dach- und Fassadensystemen umfassen. Ein gut isoliertes Lager kann den Energieverbrauch für die Klimatisierung reduzieren und die Temperatur in den Lagerbereichen stabil halten.

3. 🤖 Automatisierung und Robotik

Die Automatisierungstechnologie und Robotik spielen eine wichtige Rolle bei der Optimierung von Hochregallagern. Roboter können effizienter arbeiten als Menschen und können dazu beitragen, die Lagerung und den Transport von Produkten zu beschleunigen. Dies kann nicht nur die Betriebskosten senken, sondern auch den Energieverbrauch reduzieren, da Roboter weniger Energie benötigen als menschliche Arbeitskräfte.

Es ist jedoch wichtig sicherzustellen, dass die eingesetzten Roboter und Automatisierungssysteme energieeffizient und wartungsfreundlich sind. Dies kann durch den Einsatz von intelligenten Steuerungssystemen und regelmäßige Schulungen für das Bedienungspersonal erreicht werden.

4. 🌐 Nachhaltige Beschaffung und Lieferkette

Die logistische Nachhaltigkeit endet nicht beim Lager, sondern erstreckt sich auf die gesamte Lieferkette. Unternehmen sollten sich bemühen, nachhaltige Beschaffungspraktiken zu entwickeln und Lieferanten auszuwählen, die umweltfreundliche Materialien und Prozesse verwenden. Dies kann dazu beitragen, den ökologischen Fußabdruck der gesamten Lieferkette zu reduzieren.

Darüber hinaus sollte die Planung der Lieferkettenlogistik so gestaltet sein, dass Transportwege optimiert und Emissionen minimiert werden. Dies kann beispielsweise durch die Nutzung von umweltfreundlichen Transportmitteln und die Bündelung von Lieferungen erreicht werden.

5. 📊 Datenanalyse und Optimierung

Die kontinuierliche Analyse von Daten ist entscheidend für die Optimierung eines Hochregallagers. Moderne Technologien wie das Internet der Dinge (IoT) ermöglichen es, eine Vielzahl von Daten aus dem Lager zu sammeln und zu analysieren. Dies kann dazu beitragen, Engpässe und ineffiziente Prozesse zu identifizieren und zu beheben.

Durch die Nutzung von Daten können Lagerbestände optimiert, die Kommissionierung von Produkten verbessert und die Lagerkapazität maximiert werden. Dies führt nicht nur zu einer besseren betrieblichen Effizienz, sondern auch zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs und der Umweltauswirkungen.

6. 👩‍🔧 Mitarbeiterengagement und Schulung

Die Mitarbeiter spielen eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der logistischen Nachhaltigkeit eines Hochregallagers. Es ist wichtig, sie für nachhaltige Praktiken zu sensibilisieren und zu schulen. Dies kann dazu beitragen, dass sie energieeffiziente Verhaltensweisen anwenden und Abfälle minimieren.

Darüber hinaus sollten Mitarbeiter in den Optimierungsprozess einbezogen werden. Sie können wertvolle Einblicke und Ideen zur Verbesserung der Lagerprozesse und zur Reduzierung von Umweltauswirkungen liefern.

🏢📦 Optimierung von Hochregallagern

Die Optimierung von Hochregallagern im Sinne der logistischen Nachhaltigkeit ist eine komplexe Aufgabe, die verschiedene Aspekte der Lagerhaltung und Lieferkette umfasst. Unternehmen, die sich für nachhaltige Praktiken entscheiden, können nicht nur ihre Umweltauswirkungen reduzieren, sondern auch langfristig Kosten senken und ihr Image als umweltbewusstes Unternehmen stärken.

Die oben genannten Maßnahmen, wie die Verbesserung der Energieeffizienz, die Nutzung nachhaltiger Materialien und Technologien, die Automatisierung und Robotik, die Optimierung der Lieferkette, die Datenanalyse und das Mitarbeiterengagement, sind entscheidend für den Erfolg in diesem Bereich. Unternehmen sollten sich bewusst sein, dass die logistische Nachhaltigkeit nicht nur eine Verpflichtung gegenüber der Umwelt ist, sondern auch wirtschaftliche Vorteile bieten kann.

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