La transformation de la technologie de l'entrepôt: entrepôt à haut bay comme conducteur de l'intraralogistique moderne

Les entrepôts à grande hauteur deviennent le cœur de la transformation logistique allemande.

Le paysage industriel allemand connaît actuellement une transformation sans précédent dans le domaine des technologies d'entreposage. Les entrepôts à grande hauteur, autrefois solutions de niche spécialisées, deviennent des composantes indispensables des stratégies logistiques modernes. Cette transformation est portée par deux facteurs clés : des investissements massifs dans de nouvelles capacités de stockage et l'automatisation croissante des processus d'entreposage.

Forte croissance et investissements : le boom des entrepôts à grande hauteur

L'investissement des entreprises allemandes dans des entrepôts modernes à grande hauteur atteint des sommets. Tous secteurs confondus, elles reconnaissent l'importance stratégique de systèmes de stockage performants pour leur compétitivité. La digitalisation et le développement durable sont les moteurs de cette évolution, les systèmes robotisés et les logiciels intelligents y jouant un rôle central.

Diversification sectorielle des investissements dans les entrepôts à grande hauteur

La diversité des sociétés d'investissement est remarquable. Dans le secteur agroalimentaire, le groupe Martin Bauer en est un parfait exemple. L'entreprise a construit un entrepôt à grande hauteur de 31 mètres, de type silo, comprenant plus de 10 000 emplacements palettes et cinq allées. Cet entrepôt se distingue notamment par son système d'inertage pour la protection incendie, qui réduit la teneur en oxygène par ajout d'azote.

L'essor des investissements dans l'industrie pharmaceutique est également considérable. Losan Pharma construit à Eschbach un centre logistique innovant doté d'un entrepôt à grande hauteur entièrement automatisé qui servira à la fois d'entrepôt de matières premières pour la production et d'entrepôt d'expédition. La mise en service est prévue pour fin 2026. L'entrepôt sera construit comme un silo autoportant et relié aux zones de production et de conditionnement par des véhicules à guidage automatique (AGV).

Extension et modernisation des capacités

Les investissements ciblent principalement trois axes : l’augmentation des capacités de stockage, l’amélioration de l’efficacité et la pérennisation des activités. BENEO, fabricant d’ingrédients fonctionnels, a investi 7,7 millions d’euros dans un nouvel entrepôt à grande hauteur sur son site d’Offstein, d’une capacité de plus de 8 500 palettes Europe. Cet investissement a quadruplé la capacité de stockage de l’entreprise tout en réduisant considérablement les distances de transport.

La modernisation des installations existantes joue également un rôle clé. GEALAN a investi environ 14 millions d'euros dans un entrepôt automatisé de grande hauteur à Tanna, doté de 5 020 emplacements de stockage et d'une capacité de charge de 1 700 kg par cassette. Le système atteint un débit de 70 changements de cassettes par heure.

Automatisation et technologie : la transformation numérique des technologies d'entrepôt

L'automatisation des entrepôts à grande hauteur est passée d'une option à une nécessité. Avec l'Industrie 4.0 et les progrès rapides des capteurs et des technologies intelligentes, ainsi que la croissance du marché du commerce électronique et de la livraison de repas, l'automatisation des entrepôts connaît un essor considérable.

Les machines de stockage et de récupération au cœur de l'automatisation

Les systèmes de stockage et de récupération (SRM) sont des véhicules sur rails utilisés dans les entrepôts à grande hauteur. Ils assurent le stockage et la récupération des palettes, conteneurs et bacs. Ces systèmes informatisés se déplacent automatiquement vers l'emplacement souhaité pour y stocker ou récupérer les marchandises. Capables de couvrir toute la hauteur et la longueur d'un entrepôt, ils augmentent considérablement la productivité globale de l'installation.

Le principe de fonctionnement repose sur trois axes de déplacement : l’axe x correspond à la direction de déplacement, l’axe y à la direction de levage vertical et l’axe z à la direction de déplacement latéral. Les machines modernes de stockage et de récupération fonctionnent de manière entièrement automatisée et reçoivent toutes les informations via le système intégré de gestion d’entrepôt.

Systèmes de navettes à palettes pour une efficacité maximale

Les systèmes de navettes pour palettes révolutionnent le stockage compact. Ces systèmes semi-automatisés et performants utilisent une navette électrique pour transporter les palettes entre les rayonnages. Cette technologie permet une capacité de stockage et un débit accrus par rapport aux autres solutions de stockage compact.

Le gain d'efficacité est considérable : les navettes à palettes modernes atteignent des vitesses élevées grâce à des entraînements électriques à fréquence variable. Une navette à palettes ne nécessite que 0,5 à 0,7 seconde par mètre pour les opérations de stockage ou de prélèvement. Les systèmes de navettes peuvent exploiter jusqu'à 95 % de la surface de stockage d'un système de stockage à canaux.

Systèmes AutoStore : L’innovation dans le stockage des petites pièces

Les systèmes AutoStore représentent le summum de l'automatisation dans le stockage de petites pièces. Ces systèmes de préparation de commandes ultra-compacts, basés sur une structure en grille, optimisent l'espace des allées et des voies d'accès. Les robots AutoStore se déplacent en surface à une vitesse pouvant atteindre quatre mètres par seconde, stockant et récupérant les bacs.

Les avantages sont considérables : les entreprises peuvent quadrupler leur capacité de stockage sans avoir besoin d’un nouveau bâtiment et décupler leur production sans embaucher de personnel supplémentaire. Le système permet de réduire les coûts salariaux grâce à une efficacité accrue des employés et à une meilleure performance de préparation de commandes grâce au principe « produit vers personne ».

Les systèmes de gestion d'entrepôt comme système nerveux numérique

Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) constituent le système nerveux numérique des entrepôts modernes à grande hauteur. Ces solutions logicielles aident les entreprises à gérer et à contrôler les opérations quotidiennes de leurs entrepôts, de la réception des marchandises à leur expédition. Les systèmes WMS offrent une visibilité en temps réel de l'ensemble des stocks et s'intègrent à d'autres technologies telles que la lecture de codes-barres, l'étiquetage RFID et la robotique.

L'efficacité des systèmes WMS modernes se traduit concrètement par des résultats probants : Pets Corner a amélioré son efficacité de préparation de commandes de 38 %, tandis que Rapid Electronics a atteint un taux de livraison à temps et complète de 99,6 %. Virgin Wines a même pu réduire ses stocks de 24 %, générant ainsi des économies de 2,6 millions de livres sterling.

SAP Extended Warehouse Management, solution spécialisée, offre une assistance flexible et automatisée pour une gestion d'entrepôt efficace. Le système permet un contrôle centralisé de tous les mouvements de marchandises et fournit des outils de suivi des activités d'entrepôt.

Applications sectorielles et exemples de réussite

Industrie agroalimentaire

L'industrie agroalimentaire tire un avantage particulier des entrepôts modernes à grande hauteur, car ces derniers doivent répondre à des exigences spécifiques en matière de contrôle de l'environnement et de gestion efficace des produits à durée de conservation variable. Westfalia Europe conçoit, construit et assure la maintenance d'entrepôts automatisés à grande hauteur performants pour l'industrie agroalimentaire depuis 1971, proposant notamment des solutions pour le stockage de produits frais, la congélation jusqu'à -35 °C et le stockage à température ambiante.

Le fabricant polonais de snacks Lajkonik utilise un entrepôt à grande hauteur équipé de chariots élévateurs automatisés pour répondre à la demande croissante. Ce système augmente la capacité de stockage sans nécessiter de personnel supplémentaire et combine automatisation et manutention manuelle.

Industrie pharmaceutique et des soins de santé

L'industrie pharmaceutique est soumise à des exigences réglementaires strictes et nécessite des systèmes de stockage répondant aux normes de qualité et de sécurité les plus exigeantes. Kyberg Pharma exploite un centre logistique pharmaceutique de 16 000 mètres carrés doté de 3 000 emplacements de rayonnage et de 3 800 emplacements palettes. Tous les produits sont stockés et expédiés conformément aux Bonnes Pratiques de Distribution (BPD), avec un contrôle rigoureux de la température : entre 15 et 25 °C pour les produits courants et entre 2 et 8 °C pour les produits sensibles.

Industrie automobile

L'industrie automobile, avec ses chaînes d'approvisionnement complexes et ses processus de production en flux tendu, tire particulièrement profit des entrepôts modernes à grande hauteur. Volkswagen exploite un atelier de carrosserie à Wolfsburg qui stocke temporairement environ 1 000 carrosseries sur une surface d'environ 40 mètres sur 70. L'entreprise a modernisé ses systèmes de positionnement de transstockeurs afin d'améliorer l'efficacité et la précision.

Innovations technologiques et tendances futures

jumeaux numériques et analyse de données

L'utilisation des jumeaux numériques offre une formidable opportunité en logistique. Ces répliques virtuelles d'objets ou de processus simulent leur comportement réel. Cela permet d'éviter les erreurs potentielles avant même qu'elles ne surviennent et d'optimiser les processus sans avoir recours à des tests physiques.

Collaboration homme-machine

L'intégration de l'intelligence artificielle et des connaissances humaines permet d'optimiser les processus opérationnels dans des domaines tels que la planification logistique et la gestion des itinéraires. L'objectif est que la technologie prenne en charge la majeure partie du traitement et de l'analyse des données, tandis que les experts humains se chargent des décisions stratégiques.

Robots mobiles autonomes et systèmes de transport sans conducteur

Les véhicules à guidage automatique (AGV) et les robots mobiles autonomes (AMR) révolutionnent la logistique interne. Alors que les AGV nécessitent un guidage par câbles ou courroies, les AMR sont des robots dotés d'une navigation intelligente et d'une plus grande flexibilité. Ces systèmes permettent des livraisons de marchandises régulières et améliorent la flexibilité des processus d'entrepôt.

Avantages économiques et augmentation de l'efficacité

Réduction des coûts et retour sur investissement

Les entrepôts automatisés améliorent considérablement l'efficacité des processus logistiques. Les entreprises ayant investi dans l'automatisation ont constaté des gains de productivité allant jusqu'à 50 %, ainsi qu'une réduction significative des délais de livraison. Les systèmes AutoStore sont généralement amortis en 4,5 ans environ, malgré un coût d'investissement initial plus élevé.

Optimisation de l'espace et efficacité de la surface

Les entrepôts à grande hauteur construits selon la méthode des silos peuvent atteindre 45 mètres, offrant ainsi une utilisation optimale de l'espace. Mecalux a pu stocker jusqu'à 15 000 palettes dans un entrepôt de ce type sur une surface de seulement 3 500 mètres carrés – une performance impossible dans un entrepôt conventionnel. Cette optimisation de l'espace engendre des économies substantielles sur le foncier et la construction.

Réduction des erreurs et amélioration de la qualité

Les systèmes automatisés réduisent considérablement les erreurs humaines. Centrado a ainsi constaté une réduction de 40 % des erreurs de préparation de commandes grâce à l'utilisation du WMS Körber. L'automatisation permet des flux de travail sans erreur et une meilleure gestion des stocks.

Durabilité et aspects environnementaux

l'efficacité énergétique et les technologies vertes

Les technologies d'entrepôt durables permettent de réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation grâce à des équipements et un éclairage plus performants. L'optimisation des processus et le recours aux énergies renouvelables, comme les panneaux solaires, permettent aux entreprises de minimiser leur impact environnemental. Les systèmes d'éclairage LED et les systèmes intelligents de gestion de l'énergie régulent la consommation d'électricité en fonction des besoins.

économie circulaire et efficacité des matériaux

Les entrepôts à grande hauteur construits selon la méthode des silos sont démontables, car leur structure est essentiellement composée de rayonnages dont les éléments sont assemblés ou boulonnés. Cela permet un démontage aisé et la réutilisation de nombreux composants. Cette caractéristique favorise les principes de l'économie circulaire et contribue à la réduction des déchets.

Défis et solutions

Pénurie de compétences et automatisation

La pénurie de main-d'œuvre qualifiée dans le secteur de la logistique favorise l'automatisation. Aux États-Unis, par exemple, avec un taux de chômage de 4 %, on observe une pénurie importante d'employés d'entrepôt, ce qui contraint les entreprises à automatiser leurs processus. Des tendances similaires s'observent également en Allemagne, où les entreprises réduisent leur dépendance à la main-d'œuvre disponible grâce à l'automatisation.

Intégration et normalisation

La multiplication des chariots élévateurs pose des défis en matière d'intégration de solutions propriétaires diverses. Un matériel flexible, des infrastructures informatiques performantes et des protocoles de communication standardisés tels que VDA 5050 sont essentiels à une mise en œuvre réussie.

Coûts d'investissement et financement

Les taux d'intérêt élevés augmentent le coût des investissements dans les technologies d'entrepôt, mais cette hausse est largement compensée par la réduction des coûts d'immobilisation de capital. Les systèmes intelligents permettent de réduire les niveaux de stocks et, par conséquent, de diminuer considérablement les coûts de financement.

Perspectives d'avenir et développement du marché

Développement technologique

L'avenir de l'intralogistique sera façonné par le passage d'une logistique réactive à une logistique proactive et intégrée aux processus. L'automatisation croissante grâce à la robotique, combinée aux jumeaux numériques, induit une transparence accrue et permet l'auto-organisation des processus.

Investissements de marché et potentiel de croissance

Amazon investit 10 milliards d'euros rien qu'en Allemagne pour développer son réseau logistique et créera 4 000 nouveaux emplois dans trois nouveaux centres logistiques d'ici fin 2024. Ces investissements sont principalement axés sur la recherche et le développement, la logistique et le service client.

Développements internationaux

Le marché américain de l'automatisation des entrepôts connaît une croissance à deux chiffres, alimentée par des coûts d'investissement élevés, des niveaux de stocks importants et une pénurie de main-d'œuvre qualifiée. Ces évolutions reflètent les tendances mondiales et témoignent du potentiel de croissance considérable de ce secteur.

La transformation du paysage du camp

Le secteur de l'entreposage en Allemagne connaît une transformation profonde. Les entrepôts à grande hauteur, autrefois solutions spécialisées, deviennent des composantes essentielles des stratégies logistiques modernes. L'alliance d'investissements massifs, d'une automatisation avancée et de technologies durables établit de nouvelles normes en matière d'efficacité, de qualité et de rentabilité.

Les réussites d'entreprises comme GEALAN, Martin Bauer Group et Losan Pharma démontrent que les investissements dans des entrepôts modernes à grande hauteur ne se justifient pas seulement par des économies de coûts et une efficacité accrue, mais créent également des avantages concurrentiels stratégiques. L'intégration de technologies telles que les transstockeurs, les navettes à palettes, les systèmes AutoStore et les systèmes de gestion d'entrepôt intelligents permet aux entreprises de répondre avec souplesse aux demandes du marché tout en atteignant leurs objectifs de développement durable.

L'avenir de l'intralogistique sera façonné par une automatisation accrue, la mise en réseau intelligente et les technologies durables. Les entreprises qui investissent aujourd'hui dans des entrepôts modernes à grande hauteur se positionnent de manière optimale pour relever les défis et saisir les opportunités des années à venir. La révolution verticale des technologies d'entreposage n'est pas seulement un progrès technologique, mais un impératif stratégique pour la compétitivité de l'industrie allemande sur le marché mondial.

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