Plus rapide, plus précis, meilleur : prélèvement d'entrepôt efficace grâce au code matriciel : technologie révolutionnaire utilisée

Transparence en temps réel dans l'entrepôt : Intégration de codes matriciels 2D dans la gestion de l'entrepôt

Le nouveau code matriciel 2D apportera sans aucun doute un changement révolutionnaire dans la préparation des commandes en entrepôt en améliorant considérablement l'efficacité et la précision du traitement des commandes.

Collecte de données plus simple et plus rapide

Le code matriciel 2D permet une capture de données beaucoup plus rapide et précise par rapport aux codes-barres ou codes QR traditionnels. Grâce à son codage d’informations plus dense, davantage de points de données peuvent être stockés dans un seul code, réduisant ainsi considérablement le temps d’acquisition. Cela permet au personnel de l’entrepôt de traiter les commandes plus rapidement et de minimiser les goulots d’étranglement lors de la saisie des données.

Stockage de données avancé

Les codes matriciels 2D offrent la possibilité de stocker diverses informations dans une zone réduite. En plus des détails de commande traditionnels tels que le numéro d'article, la quantité et l'adresse de livraison, des informations supplémentaires telles que les numéros de série, le pays d'origine, les dates d'expiration et bien plus encore peuvent être regroupées dans un seul code. Cela permet une meilleure traçabilité et un meilleur contrôle qualité dans l’entrepôt.

Taux d'erreur réduit

Grâce à la densité de données plus élevée et à la capture précise, le code matriciel 2D minimise les erreurs de saisie humaine et les malentendus. Les employés de l'entrepôt n'ont plus besoin de saisir manuellement de longues combinaisons de chiffres, mais peuvent scanner les données directement à partir du code. Cela réduit considérablement le risque d’erreurs, ce qui se traduit par une précision accrue et une diminution du nombre de retours et de réclamations.

Gain de place sur l'emballage

La nature compacte du code matriciel 2D permet aux entreprises d’intégrer davantage d’informations dans des zones d’emballage plus petites. Cela permet de réduire la taille des étiquettes et des autocollants, ce qui permet d'économiser des coûts et des ressources. Le code permet également un étiquetage optimisé car il est facile à lire même sur des surfaces inégales.

Meilleure intégration avec les systèmes de gestion d'entrepôt

Les scanners et lecteurs de codes 2D modernes peuvent être intégrés de manière transparente aux systèmes de gestion d'entrepôt. Cela permet un suivi en temps réel des commandes, des stocks et des commandes. Les gestionnaires d'entrepôt peuvent accéder à tout moment à l'état actuel des produits et des expéditions, ce qui améliore la visibilité de l'entrepôt et optimise la gestion des stocks.

Prise en charge de la réalité augmentée (RA) et de l'Internet des objets (IoT)

L'utilisation de codes matriciels 2D ouvre de nouvelles possibilités pour les technologies innovantes telles que la réalité augmentée et l'Internet des objets. Les systèmes de préparation de commandes basés sur la réalité augmentée peuvent montrer aux employés de l'entrepôt l'emplacement exact et l'itinéraire vers les articles souhaités à l'aide de lunettes intelligentes ou d'appareils mobiles. Les capteurs IoT peuvent surveiller les stocks en temps réel et déclencher automatiquement des réapprovisionnements lorsque certains seuils sont atteints.

Sécurité et protection accrues contre la contrefaçon

Les codes matriciels 2D peuvent être équipés de dispositifs de sécurité spéciaux qui les protègent contre la falsification et la manipulation. Ceci est particulièrement important pour les entreprises qui stockent et expédient des produits sensibles ou de grande valeur. De tels codes de sécurité peuvent, par exemple, contenir des informations cryptées qui ne peuvent être déchiffrées qu'avec des clés de libération spéciales.

Perspectives

L’utilisation du nouveau code matriciel 2D va fondamentalement modifier le picking en entrepôt. La combinaison d'une capture rapide des données, d'un stockage de données étendu, d'une réduction des taux d'erreur et d'une intégration améliorée avec les systèmes de gestion d'entrepôt se traduira par une efficacité et une productivité accrues dans l'entrepôt. La technologie ouvre également de nouvelles opportunités pour des applications innovantes qui optimisent davantage la logistique des entrepôts et soutiennent durablement la réussite commerciale.

En 2027, le code datamatrix ou QR code remplacera le code barre - Image : Xpert.Digital

D’ici 2027, le secteur de la vente au détail prévoit une initiative mondiale appelée « Sunrise 2027 » visant à remplacer le code-barres traditionnel à 12 chiffres composé de lignes verticales imprimées sur les emballages par une version bidimensionnelle accessible sur le Web. Cet effort est coordonné par GS1, une organisation à but non lucratif chargée de normaliser les codes-barres dans le monde entier. Aux États-Unis, les codes-barres UPC (Universal Product Code) actuels sont remplacés par un nouveau type 2D qui code les informations à la fois horizontalement et verticalement. L’objectif de cette mesure est de n’accepter que les codes-barres 2D aux caisses du monde entier d’ici 2027.

En savoir plus ici :

• Information importante pour la logistique : Sunrise 2027, le code Data Matrix (code barre 2D) ou QR code remplacera le code barre

Résumé:

🚀 Le nouveau code matriciel 2D apporte un changement révolutionnaire dans le picking en entrepôt.
💡 Le code permet une capture de données plus facile et plus rapide par rapport aux codes-barres traditionnels ou aux codes QR.
📚 Grâce au stockage avancé des données, des informations supplémentaires peuvent être stockées dans un seul code.
❌ Le taux d'erreur est réduit grâce au code matriciel 2D précis, ce qui entraîne moins de retours.
🏷️ La nature compacte du code permet de gagner de la place sur les emballages et permet un étiquetage optimisé.
💻 Le code matriciel 2D peut être intégré de manière transparente dans les systèmes de gestion d'entrepôt et garantit plus de transparence.
🔍 L'utilisation du code permet des technologies innovantes telles que la réalité augmentée et l'IoT.

Hashtags : #picking en entrepôt #Code matriciel 2D #augmentation de l'efficacité #innovation #logistique d'entrepôt

La préparation des commandes en entrepôt, également appelée exécution des commandes ou sélection en entrepôt, est un processus critique dans l'entreposage qui a un impact direct sur l'efficacité des opérations de la chaîne d'approvisionnement. Les articles sont sélectionnés et retirés de l'inventaire pour répondre aux commandes des clients avec précision et rapidité. Dans cet article, nous examinerons les aspects essentiels de la préparation des commandes en entrepôt, examinerons les différentes méthodes utilisées dans ce processus et discuterons des stratégies pour accroître l'efficacité.

L’importance d’une préparation de commandes efficace en entrepôt

Une préparation de commandes efficace en entrepôt est importante pour plusieurs raisons :

• Satisfaction client : un traitement des commandes rapide et sans erreur entraîne une plus grande satisfaction client, favorise la fidélité à la marque et des avis positifs.
• Efficacité opérationnelle : un processus de préparation de commandes bien organisé optimise les processus, réduit les délais de traitement et augmente l'efficacité globale.
• Optimisation des coûts : une préparation de commandes efficace en entrepôt permet de minimiser les coûts de main-d'œuvre et de stockage en utilisant efficacement les ressources.
• Avantage concurrentiel : un traitement des commandes rapide et sans erreur différencie les entreprises de leurs concurrents et attire plus de clients.

Méthodes courantes de prélèvement en entrepôt

Différentes méthodes de prélèvement sont utilisées dans les entrepôts, chacune pour répondre aux besoins spécifiques de l'entreprise. Certaines des méthodes les plus courantes sont :

• Cueillette de pièces : Cette méthode consiste à sélectionner des articles individuels un par un pour exécuter les commandes. Il convient aux petites entreprises ou lorsque la commande est composée d'articles uniques.
• Picking collectif : Le picking collectif consiste à sélectionner plusieurs commandes en même temps en une seule passe. Le préparateur de commandes regroupe les articles de plusieurs commandes dans un seul panier ou bac, augmentant ainsi la productivité.
• Prélèvement de zones : L'entrepôt est divisé en zones et chaque préparateur est uniquement responsable du prélèvement des articles dans la zone qui lui est assignée. Une fois toutes les zones terminées, les éléments seront fusionnés pour terminer les tâches.
• Wave picking : Wave picking combine des éléments de collecte et de zone picking. Les commandes sont regroupées en vagues en fonction de leurs caractéristiques, et plusieurs préparateurs travaillent de manière synchrone pour exécuter les vagues.

Stratégies pour accroître l’efficacité de la préparation des commandes en entrepôt

Pour obtenir une efficacité optimale de préparation de commandes en entrepôt, les entreprises peuvent mettre en œuvre les stratégies suivantes :

• Analyse ABC : hiérarchisez les articles en fonction de leur fréquence de demande. Les articles très demandés doivent être placés dans des endroits facilement accessibles pour permettre un ramassage rapide.
• Stockage optimal : Concevez l'aménagement de l'entrepôt de manière à minimiser les distances de marche des préparateurs de commandes et à éviter les embouteillages dans les zones très fréquentées.
• Système de gestion d'entrepôt (WMS) : mettez en œuvre un WMS avec des algorithmes de préparation de commandes avancés pour optimiser les itinéraires et hiérarchiser intelligemment les commandes.
• Véhicules de guidage automatisés (AGV) : introduction des AGV pour transporter des chariots ou des conteneurs entre les zones de prélèvement et réduire les mouvements manuels de matériaux.
• Prélèvement par commande vocale et numérisation RF : équipez les préparateurs de systèmes de préparation de commandes par commande vocale ou de scanners RF pour permettre une préparation de commandes mains libres, précise et efficace.
• Formation continue : Former régulièrement les préparateurs pour améliorer leurs compétences, réduire les erreurs et assurer un environnement de travail sécuritaire.

Perspectives

La préparation de commandes en entrepôt est une fonction cruciale dans les opérations en entrepôt. Leur efficacité a un impact direct sur la satisfaction des clients, les coûts opérationnels et la compétitivité globale. En appliquant des méthodes de préparation de commandes appropriées et en mettant en œuvre des stratégies efficaces, les entreprises peuvent optimiser l'exécution des commandes, augmenter la productivité et acquérir un avantage concurrentiel sur un marché en évolution rapide.