Innovation dans la logistique d'entrepôt et la robotique : palettisation et dépalettisation entièrement automatiques avec la robotique
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Publié le : 29 novembre 2023 / Mis à jour le : 29 novembre 2023 – Auteur : Konrad Wolfenstein

Robot ABB et entrepôt automatisé Modula fonctionnant en parfaite synchronisation – Image : Modula.eu – Capture d’écran YouTube
🏭💡 L'innovation rencontre l'automatisation : l'alliance avancée des technologies robotiques Modula et ABB
🛠️✨ Transformation de la production
Un projet novateur a transformé les processus de production de Masinara, entreprise bolognaise spécialisée dans la fabrication de châssis de fenêtres et de volets roulants. Elle dispose désormais d'une cellule d'usinage entièrement automatisée où la technologie robotique d'ABB s'intègre parfaitement aux solutions de stockage automatisées de Modula. La synergie ainsi créée entre ces technologies de pointe a complètement repensé la palettisation et la dépalettisation en production.
🔄⚙️ Automatisation de la gestion d'entrepôt
Dans la zone de production, les systèmes de stockage de tôles conventionnels ont été remplacés par sept systèmes de stockage automatisés à double tour de pointe de type Modula ML50D, représentant une étape importante vers la numérisation de l'entreposage.
🤖🚀 Intégration des robots ABB
Ces systèmes de stockage automatisés ont été parfaitement intégrés au cœur du nouvel îlot robotique – un robot ABB de précision qui se déplace sur un guide linéaire ABB TRACK Motion IRBT de 16 mètres de long et prend en charge des tâches auparavant effectuées par des humains.
📲🔄 Intégration logicielle transparente
La collaboration entre Modula et ABB associe l'excellence mécanique à l'innovation logicielle. Le WMS de Modula et la suite logicielle d'ABB synchronisent les processus entre l'entrepôt physique et les opérations robotisées.
📈📊 Augmentation de la productivité et de l'efficacité
Grâce à cette symbiose technologique, Masinara bénéficie d'une augmentation significative de son efficacité, d'une précision accrue de ses processus et d'une réduction des sources d'erreur potentielles, ce qui améliore la constance de ses produits.
🔝🌟 Avantages de la scalabilité
Les nouveaux systèmes de stockage automatisés mis en place offrent une flexibilité qui constitue un atout majeur pour pouvoir réagir rapidement aux évolutions du marché ou aux exigences des clients.
👨💼🎓 Améliorer les conditions de travail
En réduisant les tâches manuelles et monotones, les conditions de travail s'améliorent pour les employés, qui peuvent désormais se concentrer sur des tâches plus qualifiées.
🌐🏆 Se préparer à l'Industrie 4.0
Grâce à cette mise en œuvre, Masinara assure sa viabilité et sa compétitivité futures et se prépare aux défis à venir de l'Industrie 4.0 en se positionnant à l'avant-garde du progrès technologique et en créant une base pour de nouvelles normes industrielles.
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🏭🤖 Automatisation de la production et du stockage 📦
Dans la production et l'entreposage modernes, de nombreux processus sont automatisés, ce qui accroît considérablement l'efficacité et la sécurité au travail. La collaboration entre ABB, entreprise technologique de renommée internationale, et Modula, fabricant de solutions de stockage automatisées, en est un parfait exemple.
🔄 Dépalettisation
Le dépalettisation est l'un des processus optimisés grâce à cette technologie de pointe. Autrefois manuel, le transfert des produits des palettes vers les cartons exigeait beaucoup de temps et d'efforts physiques. Aujourd'hui, ces opérations sont réalisées par des bras robotisés ABB qui prélèvent les marchandises identifiées par code-barres. Des systèmes de pesage intégrés contrôlent ensuite la qualité avant que les produits ne soient placés dans les tiroirs de la solution de stockage Modula selon un schéma prédéfini. Ceci minimise les risques d'erreur humaine tout en assurant un flux de travail fluide et optimisé.
📦 Palettisation
La palettisation, ou inversement le placement des produits des tiroirs sur des palettes, est un processus automatisé. Un système de gestion d'entrepôt (WMS) moderne est utilisé à cet effet ; il visualise les commandes clients et génère les ordres de préparation. Ces derniers sont validés par le logiciel innovant DECK et organisés selon le schéma de palettisation requis. L'utilisation de robots anthropomorphes, équipés d'un système de vision artificielle et de préhenseurs de précision, permet une exécution des commandes extrêmement efficace et précise. La sélection des produits dans les tiroirs Modula est automatisée et assistée par l'intelligence artificielle.
🤖🌐 Projet Masinara – Un phare de l'automatisation
Le projet Masinara est un exemple phare de ces systèmes entièrement automatisés et illustre l'importance capitale de l'automatisation. La sécurité et l'ergonomie au travail sont primordiales. Les opérateurs ne sont plus contraints de déplacer des charges lourdes ni de travailler dans des environnements confinés et potentiellement dangereux. Ils se consacrent désormais à des fonctions de surveillance et de contrôle, ce qui permet de réduire considérablement les accidents du travail et d'améliorer la qualité du travail.
🕒 Efficacité 24h/24
L'automatisation permet une production continue, même en dehors des heures de travail habituelles, augmentant ainsi l'efficacité de l'ensemble de la chaîne logistique.
⚙️ ABB et Modula – Une symbiose technologique
De plus, l'automatisation permet de réaliser des processus en l'absence d'opérateurs, par exemple après le travail ou la nuit. Il en résulte une réduction significative des temps de préparation et une amélioration de l'efficacité de la chaîne logistique. La disponibilité constante des systèmes automatisés garantit la continuité de la production et de la logistique, un atout précieux, notamment en période de forte demande.
📈 Collaboration entre ABB et Modula
La collaboration entre ABB et Modula illustre comment les synergies entre la robotique, l'intelligence artificielle et les solutions d'entrepôt automatisées peuvent être mises à profit pour optimiser des processus industriels complexes. Il en résulte non seulement des flux de travail plus efficaces, mais aussi une augmentation du rendement logistique des entrepôts et, en fin de compte, une meilleure satisfaction client grâce à des délais de livraison plus courts et des processus rationalisés. L'ensemble de ces éléments démontre clairement à quel point les processus automatisés sont devenus essentiels à la pérennité des sites de production et d'entreposage.
🧠💡 Progrès grâce aux systèmes d'apprentissage
L'industrie est constamment révolutionnée par des systèmes plus intelligents et interconnectés. Les machines dotées d'algorithmes d'apprentissage s'adaptent toujours mieux à la dynamique du marché et aux exigences des clients, optimisant le travail humain et stimulant la compétitivité, car dans une économie mondialisée, le succès des entreprises repose sur le temps et l'efficacité.
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