Conseil en logistique et machines d'occasion : est-il judicieux d'acheter du matériel logistique d'entrepôt d'occasion, des monte-charges ou des systèmes de stockage carrousel ?

Publié le : 29 septembre 2021 / Mis à jour le : 29 septembre 2021 – Auteur : Konrad Wolfenstein

Matériel logistique d'entrepôt d'occasion – Image : Xpert.Digital / Baloncici|Shutterstock.com

Sans aucun doute, les équipements modernes de gestion efficace des processus intralogistiques en entrepôt sont parfaitement adaptés aux contraintes et exigences constantes d'une exploitation continue. La conception robuste des systèmes de stockage à carrousel horizontal ou des systèmes de stockage vertical à élévateur leur confère une longue durée de vie, ce qui, outre leur efficacité en matière de manutention, en fait une solution système de plus en plus recherchée par les entreprises.

Cependant, cette même robustesse la rend également attractive sur le marché de l'occasion : ces appareils peuvent généralement être démontés assez rapidement et remontés ailleurs. Le logiciel qui les pilote est par ailleurs conçu pour une intégration aisée aux systèmes de gestion d'entrepôt existants.

Achetez des machines d'occasion à prix réduit

Quels sont donc les avantages et les inconvénients d'acheter une machine d'occasion ? Pourquoi ne pas simplement acheter d'occasion la navette d'entrepôt nécessaire ?

Pour notre analyse, nous nous intéressons d'abord aux facteurs qui jouent en faveur des appareils plus anciens :

• La construction robuste garantit une longue durée de vie à ces machines. Conçues pour une utilisation intensive en entrepôt, ces machines sont si robustes qu'elles fonctionnent parfaitement à pleine charge pendant de nombreuses années. De plus, un entretien régulier prolonge leur durée de vie et permet de détecter et de réparer rapidement tout dommage potentiel. Si certaines pièces présentent des signes d'usure, elles peuvent généralement être remplacées facilement. D'un point de vue fonctionnel, l'achat d'une machine d'occasion, à condition qu'elle ait fait l'objet d'un entretien régulier et d'une inspection technique finale avant l'achat, ne présente donc pas d'inconvénient majeur.
• Les systèmes de stockage modernes sont majoritairement modulaires, ce qui facilite leur démontage, leur transport vers un autre site et leur remontage. Le seul obstacle potentiel réside dans l'espace disponible, si le modèle, conçu sur mesure pour l'utilisateur précédent, ne s'intègre pas parfaitement au nouvel environnement. Par exemple, une utilisation sous-optimale de l'espace vertical peut entraîner un gaspillage de capacité de stockage.
• Les systèmes d'entrepôt modernes sont équipés de leur propre logiciel de contrôle. Toutefois, ce logiciel peut être facilement intégré aux solutions ERP existantes de l'acheteur et utilisé avec la même efficacité. Par conséquent, d'un point de vue informatique, l'acquisition et l'utilisation de machines d'occasion ne présentent aucun inconvénient.
• Bien que les trois points décrits ci-dessus constituent les prérequis essentiels à une intégration réussie des anciens systèmes dans la logistique d'un entrepôt, le montant de l'investissement s'avère un facteur crucial. Comparé au coût plus élevé des équipements neufs, l'achat d'un système d'occasion permet de réaliser des économies substantielles. De nombreux fournisseurs proposent sur le marché des équipements d'entrepôt d'occasion, qu'ils soumettent à un contrôle complet avant la vente afin d'en garantir le bon fonctionnement.

Le prix d'achat n'est pas le facteur déterminant

Aussi attrayant que puisse être l'investissement dans une machine d'occasion, un monte-charge paternoster ou un système de stockage horizontal pour les raisons mentionnées, il existe des raisons décisives en faveur de l'achat d'un appareil neuf.

Élévateur de stockage de machines d'occasion – Image : Xpert.Digital / Baloncici|Shutterstock.com

• Tout d'abord, l'écart de prix est moindre que ce que certains clients pourraient imaginer. Cela s'explique principalement par la faible dépréciation de ces systèmes de stockage longue durée. L'usure étant minimale en cas d'utilisation appropriée et les pièces détachées étant facilement disponibles pour la plupart des composants, les facteurs de préservation de la valeur mentionnés précédemment influent sur le prix d'achat. Les utilisateurs de machines plus anciennes évaluent donc soigneusement l'opportunité d'un nouvel achat. En l'absence de changements majeurs dans les processus logistiques internes et si la gamme de produits ou la structure des ventes restent inchangées, les raisons d'un remplacement régulier, comme cela peut être le cas pour une flotte de véhicules, sont rares. Par conséquent, le marché de l'occasion est limité, ce qui contribue à la hausse des prix.
• Les systèmes de stockage modernes sont majoritairement modulaires, ce qui permet de les adapter précisément aux exigences des processus de l'acheteur. Cela inclut l'adaptation du système aux contraintes spatiales de l'entrepôt, ainsi que l'ajout de logiciels et de paramètres, par exemple pour la gestion des composants électroniques dont l'unité est équipée. Les acheteurs de systèmes de stockage neufs peuvent ainsi personnaliser la solution selon leurs besoins précis. En revanche, les acheteurs de systèmes d'occasion devront accepter des compromis en termes d'ergonomie et donc de productivité si le système ne correspond pas exactement à leurs spécifications – ce qui est très rare.
• Le progrès technologique ne s'arrête pas aux systèmes de stockage dynamique. Par conséquent, la durée de vie d'un système complet doit toujours être mise en balance avec sa productivité, en comparaison avec un produit neuf. Ce qui était autrefois parfaitement optimisé est, sinon obsolète, du moins susceptible d'amélioration quelques années plus tard. Le développement rapide des systèmes de contrôle informatisés, rendu possible par des processeurs toujours plus rapides, permet de concevoir des équipements toujours plus précis et efficaces. La conception de ces équipements évolue également, grâce à l'utilisation de matériaux toujours plus robustes, mais aussi plus légers et plus durables, ce qui réduit leur usure. Un nouvel équipement présente donc toujours un avantage de productivité par rapport aux anciens modèles, ce qui, dans une analyse coûts-avantages pour l'achat d'un système de stockage, plaide en faveur de l'acquisition d'un produit neuf.
• Même les modèles d'occasion, bien conçus et entretenus, restent plus sujets à l'usure. Les coûts plus élevés liés à un entretien plus fréquent et à l'achat de pièces détachées réduisent également la rentabilité globale des systèmes d'occasion.
• Il est extrêmement rare que des appareils plus anciens soient encore couverts par la garantie constructeur, proposée uniquement sur les produits neufs. Les services associés, tels que l'assistance technique gratuite assurée par les spécialistes du constructeur ou le remplacement des pièces défectueuses, ne sont donc pas disponibles pour les appareils d'occasion. Outre un coût plus élevé, cela implique également un travail administratif plus important pour la recherche, l'achat et l'installation des nouvelles pièces.
• Après l'achat, la machine fait l'objet d'une installation précise, supervisée sur site par les spécialistes du fabricant. Ils veillent à ce que l'équipement soit parfaitement intégré à son nouvel environnement et que son bon fonctionnement soit garanti. Cette étape n'est pas nécessaire pour les modèles plus anciens.
• Avant tout achat de nouvel équipement, une vérification approfondie est effectuée afin de garantir la compatibilité totale du système ERP existant du client avec le logiciel du nouvel équipement d'entrepôt. Le bon fonctionnement de ce dernier dépendra de l'intégration parfaite du système de commande de la machine avec le logiciel de gestion d'entrepôt du client.
• L'acquisition d'un nouveau système repose sur une relation de confiance entre l'acheteur et le fabricant. Ce partenariat est avantageux pour l'acheteur, même en l'absence de problème lors de l'achat. Outre des interlocuteurs dédiés pour toute question relative à l'équipement ou à son logiciel intégré, le fabricant assure également le service après-vente et la formation, contrairement à un intermédiaire.
• À cela s'ajoute la marge considérable appliquée par les intermédiaires, qui comprend les frais de transport et d'inspection du matériel d'occasion, ainsi que leur propre marge bénéficiaire. Au final, le prix est plus élevé et l'avantage concurrentiel de l'investissement initial, moins coûteux, s'en trouve fortement réduit. En comparaison, l'écart avec le prix d'achat d'un système d'entrepôt neuf est moins important qu'on ne le pense.
• Le prix d'achat peut être étalé sur plusieurs mois. Les constructeurs proposent souvent des solutions de leasing à cet effet, ce qui réduit considérablement l'investissement initial. C'est une option abordable pour ceux qui hésitent face au coût initial élevé d'un véhicule neuf. Ces offres de leasing ne sont généralement pas proposées par les intermédiaires.

En conclusion, il est toujours conseillé de contacter directement le fournisseur d'intralogistique du matériel choisi avant tout achat, afin de clarifier les conditions de cette nouvelle acquisition. Des études comparatives ont démontré que cette approche est souvent la solution la plus efficace à moyen et long terme. C'est souvent lors de ces consultations avec des experts que les clients potentiels prennent conscience des gains de productivité et des accélérations de processus qu'offrent les systèmes de stockage et de récupération dynamiques. Ce sont précisément ces avantages qui rendent un nouvel achat plus rentable. Cela n'a rien d'étonnant, étant donné que le retour sur investissement (RSI) se situe généralement entre 12 et 24 mois.

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