Optimisez l'utilisation et l'automatisation de votre espace de stockage : comment réduire vos surfaces de stockage jusqu'à 85 %
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Publié le : 16 mars 2021 / Mis à jour le : 27 août 2021 – Auteur : Konrad Wolfenstein
Optimiser l'utilisation de l'espace de stockage – Image : Maxx-Studio|Shutterstock.com
Les responsables logistiques des entrepôts des entreprises industrielles ou commerciales et des prestataires de services logistiques sont souvent confrontés au problème du manque d'espace de stockage disponible ou à des locaux devenus inadaptés en raison de la croissance des ventes. Une solution possible serait bien sûr d'agrandir la surface en construisant de nouveaux bâtiments, mais cette option est souvent compromise par le manque d'espace ou par les coûts parfois élevés de la construction.
Dans ce cas précis, la modernisation des systèmes existants représente une approche prometteuse, car elle permet de réaliser d'importantes économies d'espace grâce à des systèmes de stockage modernes. De plus, ces équipements améliorent l'ergonomie des postes de travail, ce qui a un impact positif sur la santé des employés et contribue ainsi à réduire l'absentéisme.
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Aperçu des solutions de stockage courantes
Étagère
Le rayonnage, solution traditionnelle pour tous les entrepôts, se caractérise par sa construction simple et économique, permettant une reconfiguration ou une extension très flexible. Cependant, outre l'absence d'automatisation, ce système présente des inconvénients majeurs, notamment un important gaspillage d'espace de stockage dû à la faible hauteur des rayonnages. De plus, des voies d'accès doivent être aménagées pour les magasiniers et leurs véhicules afin d'atteindre les zones de stockage. Il en résulte une perte d'espace disponible pour le stockage proprement dit. On estime ainsi que, pour les raisons évoquées, jusqu'à 70 % de l'espace potentiellement disponible est gaspillé avec ce type de stockage.
Plusieurs solutions plus modernes promettent de remédier à cette lacune. Il s'agit notamment des trois systèmes haute densité suivants.
carrousel horizontal
Structurellement, ils sont très comparables aux rayonnages. Cependant, contrairement à ces derniers, ces carrousels horizontaux sont montés sur un châssis mobile qui les transporte automatiquement vers un point de prélèvement central, où ils sont réceptionnés par les employés. Leur utilisation accroît ainsi la productivité en minimisant les déplacements du personnel et en optimisant l'espace, puisqu'il n'est plus nécessaire de dégager les allées entre les rayonnages. À dimensions identiques à celles des rayonnages, les carrousels horizontaux permettent de gagner environ 60 % de surface au sol grâce à la suppression des allées et à un stockage plus compact.
carrousel vertical
Ici, les rayonnages sont agencés verticalement selon le principe du paternoster. Les marchandises sont acheminées directement vers une trappe de prélèvement, elle aussi installée à une hauteur ergonomique pour les employés. Les mouvements potentiellement traumatisants pour le dos, tels que les flexions répétées et le port de charges lourdes, sont ainsi réduits au minimum. De plus, ces rayonnages s'adaptent parfaitement à la hauteur sous plafond existante de l'entrepôt, optimisant ainsi l'espace disponible. Alors qu'avec des rayonnages traditionnels, les magasiniers ne peuvent accéder aux marchandises et les stocker qu'à une hauteur maximale de 1,75 mètre, les carrousels verticaux atteignent facilement sept, voire dix mètres. Il n'est donc pas surprenant que cette solution, grâce à ses étagères facilement réglables en hauteur, permette de gagner environ 75 % d'espace par rapport aux systèmes de rayonnages fixes.
Modules de levage vertical (VLM)
Les systèmes de stockage vertical (VLM) sont idéaux pour le stockage haute densité de marchandises sur une surface réduite. Ils se composent d'un système autonome de deux unités de stockage à hauteur réglable, avec des plateaux rangés verticalement à l'avant et à l'arrière de chaque unité. Un extracteur situé entre les deux unités transporte automatiquement les plateaux contenant les marchandises stockées vers l'ouverture d'accès ergonomique, par simple pression sur un bouton ou par lecture d'un code-barres. Grâce à leur conception modulaire, les VLM peuvent être adaptés à des exigences de hauteur spécifiques, avant et après installation. Le nombre d'ouvertures d'accès est également modulable, permettant le chargement et le déchargement sur plusieurs niveaux. Ces modèles représentent la forme la plus avancée des systèmes de stockage grand volume actuellement disponibles et peuvent atteindre une hauteur de trente mètres. Cela réduit leur emprise au sol de 85 % par rapport aux rayonnages traditionnels, permettant aux entreprises d'occuper des surfaces considérablement plus petites ou d'augmenter significativement leur capacité de stockage à surface égale.
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