Sélection de systèmes de stockage adaptés à l'entrepôt : la planification logistique doit inclure des systèmes de stockage parfaitement adaptés au stock de l'installation.

La conception efficace des processus d’entrepôt et de logistique est un facteur crucial pour le succès d’une entreprise. La sélection du bon système de stockage joue un rôle central. Un système de stockage parfaitement coordonné prend en compte non seulement les caractéristiques spécifiques de l'entrepôt, mais également le type de produits stockés, le flux de marchandises et les quantités en stock au sein de l'installation.

Importance de choisir le bon système de stockage

Un système de stockage adapté contribue de manière significative à augmenter l’efficacité. Il permet une utilisation optimale de l'espace, réduit les temps de traitement et minimise les taux d'erreur. De plus, cela affecte la flexibilité et l’évolutivité de l’entrepôt, ce qui est particulièrement important en période d’exigences dynamiques du marché.

Facteurs importants lors du choix

Lors du choix d’un système de stockage, plusieurs aspects doivent être pris en compte :

1. Caractéristiques du produit

La taille, le poids, la forme et la sensibilité des produits déterminent les exigences du système de stockage. Par exemple, les biens fragiles nécessitent des conditions de stockage différentes de celles des matériaux robustes.

2. Flux de marchandises et taux de rotation

À quelle fréquence les articles sont-ils stockés et retirés du stockage ? Un chiffre d'affaires élevé nécessite des systèmes avec des temps d'accès rapides.

3. Capacité de stockage et utilisation

La capacité de stockage prévue influence le choix du système. Il doit fournir suffisamment d’espace pour l’inventaire actuel et futur.

4. Conditions spatiales

Les dimensions du bâtiment de stockage, les conditions du sol et la capacité de charge fixent des limites physiques.

5. Exigences technologiques

L'automatisation et la numérisation jouent un rôle de plus en plus important. Les systèmes doivent être compatibles avec les structures informatiques existantes.

6. Économie

Les coûts d’investissement et de fonctionnement doivent être proportionnés aux bénéfices.

Aperçu des différents systèmes de stockage

Étagères

Idéal pour le stockage manuel de petits objets. Ils offrent de la flexibilité et sont facilement extensibles.

Rayonnages à palettes

Convient aux marchandises palettisées et permet un accès direct à chaque palette.

Entrepôt à grande hauteur

Exploitent de manière optimale la hauteur de l'entrepôt et sont souvent automatisés. Ils conviennent à de grandes quantités de produits homogènes.

Racks à flux

Fonctionnent selon le principe du premier entré, premier sorti et conviennent aux articles à évolution rapide.

Systèmes de navette

Systèmes semi-automatiques pour des fréquences élevées de stockage et de retrait.

Entrepôt automatique de petites pièces (AKL)

Pour le stockage de petites pièces avec une grande variété d'articles et de taux de rotation.

Innovations technologiques dans l'entreposage

Les progrès de la numérisation ouvrent de nouvelles possibilités dans la logistique d’entrepôt :

Robotique et automatisation

Les robots assument les tâches de transport et de préparation de commandes, augmentant ainsi l’efficacité et réduisant les erreurs.

Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS)

Solutions logicielles qui contrôlent et optimisent les processus d’entrepôt.

Internet des objets (IoT)

Les dispositifs et capteurs mis en réseau permettent une surveillance et un contrôle en temps réel.

Adaptation aux exigences spécifiques du secteur

Différentes industries ont des exigences différentes en matière de systèmes de stockage :

industrie alimentaire

Nécessite un contrôle de la température et des normes d’hygiène.

Allumettes:

• Blog sur la logistique de la chaîne du froid (Logistique du frais/Logistique du froid)

Industrie pharmaceutique

Nécessite des contrôles stricts de sécurité et de qualité.

Commerce électronique

Une grande variété d’articles et des délais de livraison rapides nécessitent des systèmes flexibles et efficaces.

Durabilité dans la logistique d'entrepôt

La durabilité devient également de plus en plus importante dans le domaine de l'entreposage. Les systèmes économes en énergie, l'utilisation d'énergies renouvelables et la construction d'entrepôts durables contribuent à la protection de l'environnement et peuvent réduire les coûts.

Employés et ergonomie

Outre les aspects technologiques, les personnes sont également un facteur décisif. Des postes de travail ergonomiques et des systèmes intuitifs augmentent la satisfaction et la productivité des employés.

Planification stratégique et mise en œuvre

L’introduction d’un nouveau système de stockage nécessite une planification minutieuse :

Analyse de la situation actuelle

Enregistrement de toutes les données et processus pertinents.

Définition des objectifs

Quel est l’objectif du nouveau système ?

Sélection du système

En fonction des exigences et des objectifs.

Phase de tests

Les projets pilotes peuvent aider à identifier les problèmes potentiels à un stade précoce.

Formation des employés

Veiller à ce que tous les utilisateurs puissent utiliser le système efficacement.

Défis et solutions

Contrôle des coûts

Les coûts peuvent être limités grâce à une planification détaillée et à l’obtention d’offres.

Compatibilité technique

Les systèmes doivent être compatibles avec l’infrastructure existante ou offrir des interfaces appropriées.

Évolutivité

Le système doit pouvoir s'adapter à des besoins croissants.

Poursuite du développement de la logistique d'entrepôt

La logistique d'entrepôt continuera à se développer dans les années à venir. L’intelligence artificielle, le big data et les systèmes autonomes joueront un rôle encore plus important. Les entreprises qui investissent très tôt dans des systèmes de stockage modernes et restent flexibles obtiendront des avantages concurrentiels.

La sélection du système de stockage approprié est complexe et dépend de nombreux facteurs. Une analyse approfondie, la prise en compte des exigences actuelles et futures ainsi que l'implication des collaborateurs et des experts sont essentielles au succès. Avec le bon système de stockage, les entreprises peuvent accroître leur efficacité, réduire leurs coûts et se préparer aux défis futurs.

Choisir le bon système de stockage est crucial pour l’efficacité et la rentabilité d’un centre logistique. Dans l'économie compétitive d'aujourd'hui, des structures d'entrepôt bien organisées et soigneusement planifiées jouent un rôle clé pour garantir le bon fonctionnement des opérations et des délais de réponse rapides aux exigences des clients. La planification logistique doit donc intégrer des systèmes de stockage adaptés aux caractéristiques spécifiques de l'entrepôt concerné, à la nature des marchandises stockées et au flux de marchandises interne et externe. Mais quels sont les facteurs importants lors du choix du bon système de stockage ? Quels systèmes sont adaptés aux différentes exigences et quelles tendances influencent le développement dans ce domaine ?

Facteurs essentiels lors de la sélection du système de stockage

La planification d'un système de stockage commence par une analyse détaillée des exigences de l'entrepôt et des produits stockés. Plusieurs facteurs sont d’une importance capitale :

1. Type de produits stockés

Le type et la nature des produits à stocker influencent considérablement le choix du système de stockage. Les marchandises en vrac, les liquides, les denrées périssables ou les marchandises volumineuses ont chacune des exigences de stockage différentes. Par exemple, les produits sensibles tels que les médicaments ou les aliments frais doivent être stockés dans des conditions particulières telles qu'une température ou une humidité contrôlée.

2. Quantités et taux de rotation

Un autre aspect clé est la densité de stockage et le taux de rotation des marchandises stockées. S’agit-il de produits à rotation rapide (appelés « fast movers ») qui doivent être déplacés souvent, ou de produits à rotation lente (« slow movers ») qui sont stockés sur une période plus longue ? Ces informations aident à choisir le bon concept de stockage qui garantit à la fois efficacité et rentabilité.

3. Flux de marchandises et agencement de l'installation

Le flux interne des marchandises au sein de l’entrepôt joue un rôle important. Les chemins empruntés par les employés ou les systèmes automatisés pour stocker et récupérer les marchandises doivent être aussi courts et efficaces que possible. Un agencement optimisé et une disposition bien pensée des systèmes de stockage contribuent à minimiser les déplacements inutiles et les pertes de temps.

4. Disponibilité de l'espace de stockage

Les conditions spatiales de l'entrepôt déterminent également le choix du système de stockage. Les entrepôts plus petits devront peut-être choisir des systèmes de stockage plus compacts, tandis que les entrepôts plus grands auront plus de flexibilité dans le choix et la construction de leur structure de stockage. En outre, l'utilisation verticale de l'espace disponible est un aspect important, notamment dans les entrepôts automatisés ultramodernes.

Types de systèmes de stockage

Il existe une variété de systèmes de stockage qui peuvent être choisis en fonction des besoins spécifiques d'un entrepôt. Certains des systèmes les plus courants sont présentés ci-dessous :

1. Systèmes d'étagères

Il s’agit de la forme de stockage la plus courante que l’on trouve dans presque tous les entrepôts du monde. Il existe différentes variantes de systèmes d'étagères, notamment :

Rayonnages à palettes

Convient aux grandes quantités de marchandises stockées sur palettes. Ces étagères sont particulièrement appréciées car elles offrent une grande flexibilité et peuvent être actionnées aussi bien manuellement que automatiquement.

Étagères

Ils sont particulièrement adaptés aux marchandises petites et maniables stockées sans palettes. Ils offrent une grande accessibilité et sont idéaux pour les entrepôts avec des taux de rotation élevés.

Racks à flux

Avec ce système, les marchandises sont stockées d’un côté du rayonnage et évacuées de l’autre côté. La gravité fait automatiquement avancer les produits, accélérant ainsi le retrait et améliorant l’accessibilité. Ce système est particulièrement utile pour les entrepôts qui utilisent une méthode FIFO (First In, First Out) stricte, comme dans l'industrie alimentaire.

Systèmes de navettes et d'ascenseurs

Ces systèmes automatisés permettent un stockage particulièrement efficace et peu encombrant. Un système de navette utilise des chariots motorisés pour déplacer automatiquement les marchandises vers et hors des étagères. Les systèmes de levage, quant à eux, transportent les marchandises verticalement jusqu'à leur lieu de stockage. Ces systèmes sont idéaux pour les grands entrepôts comportant un nombre élevé de positions de stockage et une densité de stockage élevée.

4. Entrepôt automatisé de petites pièces (AKL)

Il s'agit de systèmes entièrement automatiques spécialement développés pour le stockage d'objets de petite et moyenne taille. Ces systèmes sont particulièrement courants dans les secteurs du commerce électronique et des pièces de rechange, car ils permettent des temps d'accès rapides et une manipulation précise des marchandises.

5. Bloquer le stockage

Dans un entrepôt en bloc, les marchandises sont empilées directement les unes sur les autres, sans étagères. Ceci est particulièrement adapté aux grandes quantités de produits similaires stockés sur une courte période. Ce type de stockage est particulièrement peu encombrant et convient particulièrement aux biens de moindre valeur ou à faible taux de rotation.

Automatisation dans l'entrepôt

L’automatisation est une tendance de plus en plus importante dans la logistique d’entrepôt. Les entreprises subissent une pression croissante pour accélérer leurs processus d’entrepôt tout en réduisant leurs coûts. Les systèmes de stockage automatisés peuvent aider à atteindre cet objectif. Ils offrent de nombreux avantages, notamment une efficacité accrue, des taux d'erreur réduits et une meilleure utilisation de l'espace.

1. Systèmes de rayonnages automatisés

Ces systèmes fonctionnent en combinaison avec des robots ou des tapis roulants qui stockent ou retirent les marchandises. Ils permettent une vitesse et une précision élevées, ce qui est particulièrement important dans les secteurs où les volumes de production sont élevés, comme le commerce électronique ou l'industrie alimentaire.

2. Solutions robotiques

L’utilisation de robots dans la logistique des entrepôts est également en constante augmentation. Ceux-ci peuvent assumer des tâches telles que la préparation de commandes, le transport ou le tri de marchandises. Les robots peuvent augmenter considérablement l’efficacité, en particulier dans les entrepôts à volume élevé, car ils peuvent travailler 24 heures sur 24.

Convient à:

• Robotique/Robotique – Blog des robots industriels

3. Systèmes de gestion d'entrepôt (LVS)

Un LVS contrôle et surveille tous les processus dans l'entrepôt et garantit une utilisation optimale de la capacité de stockage. Il prend en charge la gestion des stocks, la coordination du stockage et de la récupération et l'optimisation des processus de préparation de commandes. Les WMS modernes sont capables de traiter les données en temps réel, permettant une réponse immédiate aux changements dans le flux de marchandises.

Durabilité dans la logistique d'entrepôt

Avec la prise de conscience croissante des problèmes environnementaux, la durabilité joue également un rôle de plus en plus important dans la logistique des entrepôts. Les entreprises s'efforcent de rendre leurs processus aussi respectueux de l'environnement que possible afin de réduire les coûts et de minimiser leur empreinte environnementale.

1. Systèmes de stockage économes en énergie

Les systèmes de stockage modernes sont conçus pour minimiser la consommation d’énergie. Les systèmes automatisés fonctionnent souvent de manière plus économe en énergie que les processus manuels, car ils sont mieux coordonnés et évitent les mouvements inutiles ou les courses à vide.

2. Matériaux de construction durables

La durabilité joue également un rôle majeur dans la construction des bâtiments de stockage et dans le choix des matériaux utilisés. Par exemple, des matériaux recyclables ou particulièrement durables sont de plus en plus utilisés pour réduire l'impact environnemental.

3. Optimisation de la densité de stockage

Une densité de stockage élevée signifie que davantage de marchandises peuvent être stockées dans moins d'espace. Cela permet non seulement d'économiser de l'espace, mais aussi de l'énergie, car moins de surface doit être chauffée ou éclairée. Les systèmes de stockage compacts tels que les systèmes de navette ou d'ascenseur aident à maximiser l'utilisation de l'espace.

Développements futurs

La logistique d'entrepôt est en constante évolution et on peut supposer que les nouvelles technologies et tendances auront un impact significatif sur le marché dans les années à venir. La mise en réseau et la numérisation croissantes des processus d'entrepôt, par exemple grâce à l'utilisation de l'Internet des objets (IoT) ou de l'intelligence artificielle (IA), augmenteront encore l'efficacité. Les entreprises qui investissent très tôt dans de telles technologies peuvent obtenir un avantage concurrentiel décisif.

Le choix du bon système de stockage joue un rôle crucial dans l’efficacité et la flexibilité d’une entreprise. Le choix dépend de nombreux facteurs, notamment le type de produits stockés, la densité de stockage, le taux de rotation et l'espace disponible. Avec l’automatisation croissante et l’intégration des nouvelles technologies, les entreprises disposent aujourd’hui d’un large éventail d’opportunités pour optimiser leurs processus d’entrepôt et se préparer aux défis futurs.