Conseil et planification d'entrepôts à grande hauteur : Entrepôt à grande hauteur automatique – optimisation du stockage de palettes de manière entièrement automatique – optimisation de l'entrepôt

Certains entrepôts sont entièrement automatisés, ne nécessitant que des opérateurs pour effectuer toutes les tâches. Les palettes et les produits se déplacent sur un système de convoyeurs automatisés, de grues et de machines automatisées de stockage et de récupération, coordonnés par des automates programmables et des ordinateurs dotés d'un logiciel d'automatisation logistique.

Le secteur de la technologie des convoyeurs et de l'intralogistique fait partie de la construction mécanique et s'occupe de l'organisation, de la mise en œuvre et de l'optimisation des flux de matériaux internes à l'aide de systèmes et de services techniques. Le secteur intralogistique comprend des fabricants de palans et de grues, de chariots élévateurs et de technologies de stockage (par exemple stockage tampon ) ainsi que des fournisseurs de logiciels et des fournisseurs de systèmes complets.

Entre deux rayonnages hauts se trouve une allée pour le transstockeur entièrement automatisé ou ASRS - Systèmes de stockage et de récupération automatisés, nécessaire au chargement et au déchargement automatisés des rayonnages hauts.

 

 

Un entrepôt à hauts rayonnages est un entrepôt d'une hauteur de 12 mètres ou plus. La hauteur maximale actuelle d'un entrepôt à hauts rayonnages est actuellement d'un peu moins de 50 mètres. Les entrepôts à hauts rayonnages sont des entrepôts de palettes comprenant quelques milliers d'emplacements de palettes jusqu'à plusieurs centaines de milliers.

Construction d'un entrepôt à hauts rayonnages

Les avantages d'un entrepôt à hauts rayonnages

• Utilisation optimale de l'espace de stockage et de l'espace de stockage
• Accès optimal aux articles et marchandises respectifs – possibilité d'accès individuel
• Délais de livraison courts, disponibilité élevée des produits
• Grandes capacités de stockage (par exemple pour des centaines de milliers d'espaces de palettes)
• Faible proportion de zones de circulation
• Un chiffre d'affaires élevé
• Faible sensibilité aux pannes, faible taux d’erreur – les processus automatisés réduisent les taux d’erreur
• Grande flexibilité (par exemple avec des véhicules de transport sans conducteur – AGV / Automated Guides Vehicle – AGV)
• Peut être intelligemment intégré à d'autres systèmes (par exemple, stockage tampon)
• Logistique verte, faible consommation électrique
• Faibles besoins en personnel grâce à une automatisation complète
• Grande expertise en matière de stockage (adapté aux marchandises plates et longues)
• Haute vitesse malgré le grand format !
• Automatisé ou entièrement automatisé pour l'efficacité de l'entrepôt

Entrepôt silo à hauts rayonnages – la solution parfaite (construction de silos)

Les rayonnages hauts pour silos sont une conception spéciale dans laquelle les murs et le toit du bâtiment font partie de la structure externe de l'entrepôt à rayonnages hauts. Étant donné que le bâtiment extérieur d'un entrepôt à silo à grande hauteur complète et soutient le système de stockage de rayonnages à palettes ou que le rayonnage est l'élément porteur, l'unité du rayonnage et du bâtiment est idéale pour les zones soumises à des vents violents ou à des tremblements de terre. De plus, cette méthode de construction minimise les coûts de construction.

La petite sœur d'un entrepôt à hauts rayonnages est l' entrepôt automatique de petites pièces (AKL), également connu sous le terme : Automated Miniload System (AMS) ou simplement Miniload System (MLS) .

Les entrepôts automatisés à grande hauteur sont souvent installés dans des installations de stockage frigorifiques où les températures sont maintenues très froides pour empêcher les produits de se gâter. Cela est particulièrement vrai pour les roulements électroniques, qui nécessitent des températures spécifiques pour éviter d'endommager les pièces. L'automatisation est également courante là où les terrains sont chers, car les systèmes de stockage automatisés peuvent utiliser efficacement l'espace vertical.

Pour qu'un entrepôt à grande hauteur fonctionne efficacement, le système doit être planifié correctement. La classification prend en compte le support de stockage sur lequel un produit est prélevé (palettes ou flux de cartons), l'endroit où chaque article est placé pour le stockage et la manière dont les articles sont prélevés (pick-to-light, pick-to-voice ou pick-to). -papier). ). Avec un plan de rangement approprié, un entrepôt peut garantir que les articles à rotation rapide sont stockés dans les zones les plus accessibles ou à proximité des zones de quai qui améliorent les exigences de rotation des stocks, telles que : B. Systèmes premier entré, premier sorti (FIFO) et dernier entré, premier sorti (LIFO).

Entrepôt mécanique à grande hauteur – modernisation – intralogistique 4.0

Alors que les entrepôts à grande hauteur entièrement automatisés, en plus de la plupart des entrepôts à grande hauteur automatisés, sont déjà orientés vers la Smart Factory ou la Smart Logistics « Intralogistics 4.0 – Ready méthodes d'optimisation des entrepôts dans les nombreuses méthodes existantes. entrepôts mécaniques à hauts rayonnages . La différence entre les entrepôts à grande hauteur mécaniques et les entrepôts à grande hauteur entièrement automatisés réside dans l'utilisation diversifiée de chariots industriels à commande humaine, tels que : Par exemple, chariots élévateurs ou transpalettes.

Convient à:

• Centres de distribution en réseau – intralogistique 4.0
• Logistique mondiale – une logistique résiliente
• Logistique du dernier kilomètre
• Glossaire intralogistique
• Bibliothèque intralogistique et logistique (PDF)

C'est pourquoi Xpert.Plus pour le conseil et la planification des entrepôts à grande hauteur : entrepôts à grande hauteur / entrepôts de palettes intelligents et entièrement automatisés avec Industrie 4.0 - technologie IoT

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