Intralogistique & Logistique – Chaînes d'approvisionnement perturbées : Avec délocalisation et stockage tampon pour plus de sécurité

Depuis plus de deux ans et demi, les entreprises de logistique et les sociétés du monde entier sont confrontées à des chaînes d'approvisionnement perturbées. En particulier depuis le début de la pandémie mondiale de COVID-19, les arrêts de production et les retards imprévus dans la manutention des navires se sont multipliés, pouvant entraîner des délais de plusieurs mois pour la livraison des produits ou composants concernés en Europe. La guerre en Ukraine a ajouté un facteur de risque supplémentaire, aggravant encore la situation et provoquant d'importantes perturbations et des retards dans la chaîne d'approvisionnement.

Pour les entreprises de logistique, cette incertitude rend pratiquement impossible la mise en œuvre d'une stratégie commerciale planifiée. Inversement, les entreprises sont incapables de produire et de livrer suffisamment, ce qui entraîne des pertes de revenus considérables malgré une demande parfois forte. Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement qui en résultent conduisent finalement de nombreuses entreprises à envisager l'avenir avec scepticisme, voire à craindre pour leur survie, malgré des carnets de commandes bien remplis.

En effet, les problèmes d'approvisionnement, notamment pour les produits saisonniers, peuvent engendrer d'importantes difficultés de trésorerie. Un détaillant vendant des articles d'été aura du mal à les écouler, et ne pourra souvent les vendre qu'à prix fortement réduits, s'il ne les reçoit qu'en automne ou en hiver. Il lui est pratiquement impossible de compenser les conséquences négatives des perturbations actuelles des chaînes d'approvisionnement, ce qui signifie que les pertes de chiffre d'affaires sont quasiment irrécupérables.

Le secteur de la mode est particulièrement touché par la situation actuelle. Selon une étude de la Fédération allemande des détaillants de textile, de chaussures et d'articles en cuir (BTE), seuls 5 % des détaillants interrogés ont déclaré n'avoir rencontré aucun problème ou seulement des problèmes mineurs de livraison. À l'inverse, 37 % se sont plaints de pertes allant jusqu'à 10 % et 20 % respectivement. Les entreprises concernées doivent être en excellente santé financière pour absorber les pertes de revenus qui en résultent.

Cependant, la crise des chaînes d'approvisionnement affecte les entreprises de toutes tailles et de tous secteurs. Cela concerne également l'industrie photovoltaïque locale, qui importe elle aussi d'importantes matières premières et produits intermédiaires du monde entier. Or, ce secteur est particulièrement bien placé pour une forte croissance des ventes. La transition énergétique et la nécessité de se détourner des énergies fossiles, accentuées par le conflit avec la Russie, entraînent une forte reprise de la demande en énergies renouvelables. Les centrales solaires se multiplient dans tout le pays, mais les chiffres pourraient être encore meilleurs si les entreprises parvenaient à satisfaire cette demande considérable.

Mais comment éviter le cercle vicieux des pénuries d'approvisionnement, des ruptures de stock de matières premières, des arrêts de production, des stocks limités et des pertes de revenus considérables ? Depuis début 2020 au plus tard, la question de la relocalisation d'une partie de la production, délocalisée en partie en Extrême-Orient il y a plusieurs décennies, vers un marché plus proche du siège social et des activités de l'entreprise, fait l'objet de discussions de plus en plus fréquentes. Par ailleurs, les dirigeants d'entreprise privilégient de plus en plus la sécurité de la production à la seule efficacité apparente lors du choix d'un site de production.

Dans les processus de fabrication hautement automatisés, la relocalisation est particulièrement avantageuse, car les pays à bas salaires peuvent difficilement exploiter leurs avantages concurrentiels. De plus, en se rapprochant des sites de production, les fabricants bénéficient d'un contrôle et d'une gestion nettement supérieurs à ceux d'une production réalisée à des dizaines de milliers de kilomètres. Enfin, les entreprises qui rapatrient leur production sont mieux à même de gérer les risques de perte de savoir-faire et de données sensibles.

Les stocks de sécurité constituent un autre moyen d'atténuer les fluctuations de la chaîne d'approvisionnement . Les entreprises visionnaires s'appuient depuis longtemps sur le maintien de niveaux de stocks suffisants. Elles s'éloignent ainsi du principe du juste-à-temps qui a dominé la production ces dernières années. Dans ce domaine également, le principe s'applique désormais : la sécurité et, d'un point de vue purement commercial, un entrepôt potentiellement légèrement excédentaire sont préférables à un système logistique susceptible de s'effondrer en cas de rupture de stock de la première pièce requise.

La chaîne d’approvisionnement mondiale est-elle déchirée par des problèmes persistants et des crises régionales ? – Image : Xpert.Digital / Iaroslav Neliubov|Shutterstock.com

Nous avons récemment écrit à ce sujet : « Comme cela a déjà été décrit à maintes reprises, la mondialisation a mis à rude épreuve la structure de la chaîne d’approvisionnement et l’a rendue vulnérable à des crises inattendues et inattendues échappant à son contrôle. Mais dans un laps de temps relativement court, il n’y a eu aucune prise de conscience stratégique. Cela signifie qu’il n’y a pas non plus de relâchement en vue dans la chaîne d’approvisionnement dans le domaine de la logistique ou de l’intralogistique à l’avenir.»

Il est maintenant temps d'agir. Tous ceux qui le font maintenant sont en retard - et ils sont nombreux ! Dès 2012, 16,2 % des entreprises interrogées déclaraient dans une enquête qu'elles n'avaient aucune solution ou stratégie pour gérer les risques liés à la chaîne d'approvisionnement. Il convient de réagir au plus tard maintenant, car la situation actuelle va perdurer. Et ce que beaucoup de gens ne considèrent même pas : le danger d'une réaction en chaîne et les conséquences possibles de nouvelles crises qui en résulteraient sont réels. Quelqu'un peut-il sérieusement dire que c'est ça ?

Chaînes d'approvisionnement fragiles : la chaîne d'approvisionnement sous pression – Image : Xpert.Digital / Travel mania|Shutterstock.com

Les chaînes d’approvisionnement mondiales sont toujours mises à rude épreuve par la pandémie. De nombreux pays ont introduit de nombreuses mesures anti-pandémiques, qui ont entraîné de graves retards dans les chaînes de valeur et d’approvisionnement. Par exemple, les zones de contrôle et de quarantaine dans les centres logistiques ont entraîné des retards dans la livraison des marchandises. En conséquence, de nombreux fournisseurs ont été entravés dans leur production et n’ont plus été en mesure de remplir pleinement leurs obligations de livraison. Et les pièces manquantes chez les fournisseurs peuvent rapidement avoir un impact considérable sur les processus de production. À cela s’ajoute l’absence de travailleurs pour cause de maladie ou de restrictions de déplacement.

Le retour de la production locale exige que les entreprises possèdent le savoir-faire nécessaire pour fabriquer elles-mêmes les matériaux ou les pièces requises. Or, nombre d'entre elles ont perdu ce savoir-faire ces dernières années, devenant ainsi problématiquement dépendantes de leurs fournisseurs.

GridParity AG, fabricant de systèmes photovoltaïques, illustre comment optimiser et innover. Ce spécialiste du solaire, basé à Karlsfeld, près de Munich, privilégie depuis un certain temps l'autosuffisance pour la production de ses systèmes photovoltaïques. Par exemple, GridParity collabore étroitement avec Agora Solar, en Slovaquie, pour la fabrication des modules. Ainsi, Agora Solar, dont GridParity détient un tiers du capital, assure la fabrication de nombreux composants essentiels qui, autrement, devraient être acheminés à l'autre bout du monde pour être disponibles chez GridParity. Cette approche permet également de réduire les aléas de la chaîne d'approvisionnement. Par ailleurs, elle démontre que des décisions stratégiques telles qu'un investissement dans un fabricant local comme Agora peuvent contribuer significativement à assurer l'avenir de GridParity.

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