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Intralogistique & Logistique – Chaînes d'approvisionnement perturbées : Avec délocalisation et stockage tampon pour plus de sécurité

Supply chains : Avec délocalisation et stockage tampon pour plus de sécurité

Chaînes d'approvisionnement : avec délocalisation et stockage tampon pour plus de sécurité – Image : Xpert.Digital / Gorodenkoff|Shutterstock.com

Chaînes d’approvisionnement perturbées. Ce qu'il faut faire?

Depuis plus de deux ans et demi, les logisticiens et les entreprises du monde entier sont confrontés à des chaînes d'approvisionnement perturbées. Depuis le début de la pandémie mondiale de coronavirus, des arrêts de production répétés et des retards spontanés dans la manutention des navires ont été constatés, ce qui peut entraîner des mois d'attente pour les produits ou composants correspondants en Europe. La guerre en Ukraine a ajouté un autre facteur de risque, qui entraîne également de graves défaillances et retards dans la chaîne d’approvisionnement.

Pour les entreprises de logistique, compte tenu de cette incertitude, il leur est difficilement possible d’exploiter une activité stratégiquement planifiable. Les entreprises, en revanche, ne peuvent pas produire et livrer suffisamment, c'est pourquoi elles perdent de précieuses ventes en raison d'une demande parfois forte. Les embouteillages dans les chaînes d'approvisionnement font finalement que de nombreuses entreprises sont sceptiques quant à l'avenir, voire voient leur existence menacée, même si leurs carnets de commandes sont remplis à ras bord.

Pertes de ventes massives dues au chaos de la chaîne d’approvisionnement

En effet, les problèmes de livraison peuvent entraîner d’importants problèmes de trésorerie, notamment pour les articles saisonniers. Un détaillant qui vend des produits d'été aura du mal à s'en débarrasser et à bénéficier de remises importantes s'il ne les reçoit qu'en automne ou en hiver. Il n’a pratiquement aucun moyen de compenser les conséquences négatives des chaînes d’approvisionnement chaotiques actuelles, ce qui signifie que les affaires perdues ne peuvent plus être rattrapées.

Le secteur de la mode souffre particulièrement des évolutions actuelles. Selon une étude de la Textile Shoes Leather Goods Trade Association (BTE), seuls 5 % des détaillants interrogés ont déclaré qu'ils n'avaient rencontré aucun problème, ou seulement des problèmes minimes, lors de la livraison des marchandises. En revanche, 37% se plaignent d'échecs allant respectivement jusqu'à 10 et 20%. Les entreprises concernées doivent déjà se trouver dans une très bonne situation économique pour pouvoir amortir le manque à gagner qui en résulte.

Mais la crise de la chaîne d’approvisionnement affecte les entreprises de tous secteurs et de toutes tailles. Cela vaut également pour l'industrie photovoltaïque locale, car elle importe également d'importantes matières premières et produits préliminaires du monde entier. Dans ce domaine notamment, les conditions d'un commerce florissant sont réunies. La transition énergétique et la pression croissante pour abandonner les énergies fossiles en raison du conflit russe conduisent à une reprise significative de la demande d’énergies renouvelables. Les installations solaires sont en plein essor dans tout le pays, mais les chiffres pourraient être encore meilleurs si les entreprises pouvaient répondre à l’immense demande.

Comment sécuriser les ventes

Mais que faire pour éviter de tomber dans le cercle vicieux des goulots d’étranglement imminents dans les livraisons, des pénuries de matériaux, des arrêts de production, des pénuries d’approvisionnement et des pertes massives de ventes ? Depuis le début de l'année 2020 au plus tard, les discussions se multiplient sur la délocalisation d'une partie de la production, en partie sous-traitée il y a plusieurs décennies en Extrême-Orient, plus près du marché de vente intérieur et du site de l'entreprise. En outre, de plus en plus de chefs d'entreprise mettent davantage l'accent sur la sécurité de la production au lieu de se contenter d'une efficacité superficielle lorsqu'il s'agit de choisir un site.

La délocalisation est une étape particulièrement productive, en particulier dans les processus de production hautement automatisés, car les pays où les salaires sont les plus bas peuvent difficilement exploiter leurs avantages en matière de coûts. De plus, les fabricants se rapprochent des processus, ce qui leur offre des possibilités de contrôle et de contrôle bien meilleures que si la production avait lieu à des dizaines de milliers de kilomètres. De plus, les entreprises qui reprennent la production auront une meilleure maîtrise de l’éventuel retrait de savoir-faire et de données sensibles.

Le stockage tampon offre une autre option pour amortir les fluctuations de la chaîne d'approvisionnement . Les entreprises tournées vers l’avenir s’appuient depuis longtemps sur des stocks suffisants. Ce faisant, ils disent adieu au principe du juste à temps qui a caractérisé la production ces dernières années. Ici aussi, la sécurité et un entrepôt peut-être un peu trop rempli d'un point de vue purement commercial sont préférables en ces temps à une logistique qui peut s'effondrer s'il manque la première pièce requise.

La chaîne d’approvisionnement au bord du gouffre ? Les difficultés de livraison et les solutions

La chaîne d’approvisionnement mondiale est-elle déchirée par des problèmes persistants et des crises régionales ? – Image : Xpert.Digital / Iaroslav Neliubov|Shutterstock.com

Nous avons récemment écrit à ce sujet : « Comme cela a déjà été décrit à maintes reprises, la mondialisation a mis à rude épreuve la structure de la chaîne d’approvisionnement et l’a rendue vulnérable à des crises inattendues et inattendues échappant à son contrôle. Mais dans un laps de temps relativement court, il n’y a eu aucune prise de conscience stratégique. Cela signifie qu’il n’y a pas non plus de relâchement en vue dans la chaîne d’approvisionnement dans le domaine de la logistique ou de l’intralogistique à l’avenir.»

Il est maintenant temps d'agir. Tous ceux qui le font maintenant sont en retard - et ils sont nombreux ! Dès 2012, 16,2 % des entreprises interrogées déclaraient dans une enquête qu'elles n'avaient aucune solution ou stratégie pour gérer les risques liés à la chaîne d'approvisionnement. Il convient de réagir au plus tard maintenant, car la situation actuelle va perdurer. Et ce que beaucoup de gens ne considèrent même pas : le danger d'une réaction en chaîne et les conséquences possibles de nouvelles crises qui en résulteraient sont réels. Quelqu'un peut-il sérieusement dire que c'est ça ?

Nécessité d’agir pour garantir que les chaînes d’approvisionnement continuent de fonctionner

Chaînes d'approvisionnement fragiles : la chaîne d'approvisionnement sous pression – Image : Xpert.Digital / Travel mania|Shutterstock.com

Les chaînes d’approvisionnement mondiales sont toujours mises à rude épreuve par la pandémie. De nombreux pays ont introduit de nombreuses mesures anti-pandémiques, qui ont entraîné de graves retards dans les chaînes de valeur et d’approvisionnement. Par exemple, les zones de contrôle et de quarantaine dans les centres logistiques ont entraîné des retards dans la livraison des marchandises. En conséquence, de nombreux fournisseurs ont été entravés dans leur production et n’ont plus été en mesure de remplir pleinement leurs obligations de livraison. Et les pièces manquantes chez les fournisseurs peuvent rapidement avoir un impact considérable sur les processus de production. À cela s’ajoute l’absence de travailleurs pour cause de maladie ou de restrictions de déplacement.

Compétence interne : l’exemple de GridParity

La délocalisation nécessite que les entreprises possèdent l’expertise nécessaire pour produire elles-mêmes les matériaux ou les pièces nécessaires. Cependant, de nombreuses entreprises ont perdu le savoir-faire nécessaire ces dernières années. Au lieu de cela, ils sont devenus problématiquement dépendants de leurs fournisseurs.

Le fabricant photovoltaïque GridParity AG montre comment cela peut être fait de manière efficace et différente. Les spécialistes de l'énergie solaire de Karlsfeld, près de Munich, misent depuis longtemps déjà sur des méthodes autonomes pour produire leurs installations photovoltaïques. GridParity travaille en étroite collaboration avec Agora Solar comme en Slovaquie dans la production de modules. De cette manière, l'entreprise, dans laquelle GridParity détient un tiers, reprend la production de nombreuses pièces importantes qui devraient autrement être envoyées par bateau à l'autre bout du monde pour être mises à disposition de GridParity. Cela contribue également à minimiser les incertitudes dans la chaîne d’approvisionnement. Dans le même temps, cela montre que des décisions stratégiques telles que l'investissement dans un producteur local comme Agora peuvent apporter une contribution significative à assurer l'avenir de GridParity.

 

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