Konteinerlahendused toiduga kindlustatuse tagamiseks kriisiajal: teraviljavarudest täielikult integreeritud toidutootmiseni

Elektrikatkestus Saksamaal: kui aegunud on meie toiduvarud tegelikult?

Saksamaa toiduga varustamise hädaolukorraks ettevalmistamise põhitõed

Saksamaa on potentsiaalseteks tarnekriisideks valmistunud aastakümneid, kuid praegused lähenemisviisid pärinevad 1960. aastatest ja neil on märkimisväärseid nõrkusi. Riigi hädaolukorra reservid koosnevad praegu ligikaudu 800 000 tonnist toidust, mida hoitakse enam kui 150 salajases asukohas. Need varud koosnevad peamiselt tsiviilhädaolukorra reservist, mis sisaldab riisi, herneid, läätsesid ja kondenspiima, ning föderaalsest teraviljareservist, mis sisaldab nisu, rukist ja kaera.

Selle tavapärase varude kogumise peamine probleem seisneb selle ebapraktilisuses tänapäeva kriisiolukordades. Eramajapidamistel pole enam 1960. aastate infrastruktuuri toortoiduainete töötlemiseks. Kuigi valitsuse reservid peaksid teoreetiliselt tagama igapäevase toidukorra mitmeks nädalaks, puuduvad kontseptsioonid selle pakkumise praktiliseks rakendamiseks kriisiolukordades.

Liidukontrollikoja 2011. ja 2019. aasta kriitika kinnitab seda hinnangut: varud põhinevad aegunud standarditel, mõned kannatavad kahjurite nakatumise all ja neid on kodumajapidamistel raske töödelda. Samal ajal tekivad nende hädaolukorra varude ladustamise, haldamise ja regulaarse täiendamise tõttu suured kulud.

Sellega seotud:

• Üleujutused, kuumarabandused, tornaadod ja miljarditesse ulatuvad kahjud: Saksamaa uus kriisireaalsus on käes

Toiduainete töötlemise nõrkused kriisi ajal

Saksamaa toiduainetega varustatus on väga spetsiifiline ja sõltub toimivast infrastruktuurist. Kaasaegsed veskid, pagaritöökojad ja töötlemistehased vajavad stabiilset energiavarustust, toimivaid transpordimarsruute ja keerulisi tarneahelaid. Kriisiolukordades, nagu loodusõnnetused, pikaajalised elektrikatkestused või relvastatud konfliktid, võivad need süsteemid täielikult rivist välja minna.

Eriti kriitiline probleem on sõltuvus suurtest tsentraliseeritud rajatistest. Kui tsentraalsed veskid või pagaritöökojad ebaõnnestuvad, ei saa terveid piirkondi enam töödeldud toiduga varustada, isegi kui toorest teravilja on piisavalt. COVID-19 pandeemia ja sõda Ukrainas on juba näidanud, kui kiiresti tarneahelad võivad kokku kukkuda.

Veelgi hullem on see, et enamik suuri pagaritöökodasid ja toiduainetetöötlemistehasi töötavad just-in-time põhimõttel ning neil on minimaalne ladustamisvõimsus. Tarnepuudujäägi korral puuduvad nii toorained kui ka töötlemisvõimsus kiireks reageerimiseks.

Konteinerpõhised lahendused detsentraliseeritud toidutootmiseks

Mobiilsed konteinerlahendused pakuvad uuenduslikku lähenemisviisi nende nõrkuste ületamiseks. Mitmed tootjad on juba edukalt välja töötanud standardiseeritud 20-jalaste konteinerite tootmisüksused, mis võimaldavad täielikku töötlemisahelat tooraine ladustamisest kuni valmistooteni.

Näiteks on üks Austria tarnija ehitanud 20-jalastesse konteineritesse teraviljaveskid, mis saavutavad 24 tunni jooksul umbes 20-tonnise jahvatusvõimsuse. Need süsteemid on modulaarsed ja suudavad töödelda erinevat tüüpi teravilja ilma keerukate süsteemimuudatusteta. Patenteeritud jahvatusprotsess võimaldab toota jahu lühikese aja jooksul ühtlase kvaliteediga.

Sarnased kontseptsioonid on olemas ka mobiilsete pagaritöökodade ja muude toiduainete töötlemise rajatiste jaoks. Teine konteinerkontseptsioon pakub täielikke töötlemisahelaid konteinerkujul, mis sisaldavad kõiki vajalikke komponente tootmisüksusest ja külmhoonest kuni müügialadeni. Neid süsteeme saab igal ajal laiendada ja paindlikult erinevates kohtades kasutusele võtta.

Teravilja vaakumladustamine konteinerites

Konteinerpõhiste süsteemide peamine eelis seisneb vaakumtehnoloogia abil optimeeritud tooraine ladustamise võimaluses. Uurimisinstituudi uuringud on näidanud, et teravilja ladustamine vaakumkottides niiskusesisalduse juures alla 14 protsendi annab suurepäraseid tulemusi. Pärast kaheaastast vaakumladustamist jäi teravilja kvaliteet suures osas samaks ja kõik olemasolevad kahjurid hävisid vaid kolme kuu pärast.

Vaakumpakendamine kaitseb lisaks kahjurite, aga ka niiskuse ja muude keskkonnamõjude eest. Kommertstarnijad pakuvad juba vaakumpakendatud mahevilja virnastatavates plastämbrites, mille säilivusaeg on umbes 10 aastat. Seda tehnoloogiat saab hõlpsasti integreerida konteinersüsteemidesse ja see võimaldab suurte viljakoguste ruumisäästlikku ladustamist.

Gaasitihe ladustamine konteinerites pakub tavapäraste silodega võrreldes täiendavaid eeliseid. Konteinereid saab kiiresti transportida ja vastavalt vajadusele erinevates kohtades kasutada. Samal ajal on võimalik paremini kontrollida ladustamistingimusi, kuna suletud süsteemid on vähem vastuvõtlikud välismõjudele.

Integreeritud töötlemisahelad konteinersüsteemides

Teraviljast leivaküpsetamise tootmisahela täielik integreerimine konteinersüsteemidesse nõuab erinevate töötlemisetappide hoolikat koordineerimist. Protsess algab teravilja puhastamisega võõrkehade, kivide ja tolmu eemaldamiseks. Kaasaegseid puhastussüsteeme saab konteineritesse hõlpsalt integreerida ja need tagavad vajaliku tootekvaliteedi.

Jahvatamine toimub kompaktsete jahvatussüsteemide abil, mis on spetsiaalselt loodud konteinerkasutuseks. Need süsteemid saavutavad läbilaskevõime 8–86 tonni päevas ja suudavad töödelda erinevat tüüpi teravilja ilma ümberlülituseta. Saadud jahu kvaliteet vastab täielikult tavapäraste suurveskite standarditele.

Taigna tootmiseks on vaja suure jõudlusega sõtkumismasinaid; need on saadaval ka kompaktse disainiga. Kaasaegsed spiraalsõtkumismasinad eemaldatavate kaussidega võimaldavad hügieenilist töötlemist ja lihtsat puhastamist. Masinad on varustatud taimeritega, et vältida üle sõtkumist, ja neil on ohutusseadmed, näiteks automaatne väljalülitus kausi kaane avamisel.

Taigna kääritamine nõuab kontrollitud temperatuuri ja niiskustingimusi. Spetsiaalsed käärituskambrid või konteineri sees olevad kliimaga kontrollitud alad suudavad neid nõudeid täita. Optimaalsed tingimused on vahemikus 25–28 kraadi Celsiuse järgi sobiva õhuniiskusega.

Energiavarustus integreeritud päikesesüsteemide kaudu

Konteinerpõhiste tootmisrajatiste energiavarustus on üks suurimaid tehnilisi väljakutseid. Elektrienergiavajadus hõlmab veskit, sõtkumismasinaid, jahutus- ja kliimaseadmeid ning juhtelektroonikat. Suurim energiatarbija on aga ahi, mis vajab märkimisväärses koguses soojusenergiat.

Innovatiivsed projektid näitavad, et täielik energiasõltumatus on võimalik. Üks näide on Aafrikas asuv konteinerpõhine pagaritöökoda, mis toodab päevas kuni 3000 pätsi leiba ja töötab ainult päikeseenergial. Selle edu võti peitub energiatõhusate ahjude, mahukate akude ja optimeeritud tootmisprotsesside kombinatsioonis.

Kaasaegsed konteinerpäikeseenergiasüsteemid koosnevad tavaliselt 24 kW fotogalvaanilistest massiividest koos 80 kWh liitiumioonakudega. Need süsteemid on modulaarsed ja neid saab vastavalt vajadusele laiendada. Konteineri kõrval olevad lahtikäivad päikesepaneelid suurendavad oluliselt saadaolevat kollektori pinda, võimaldades piisavalt energiat toota isegi piiratud ruumides.

Pideva töö tagamiseks, eriti öiseks leiva tootmiseks, on olulised mahukad akusüsteemid. Kaasaegsed liitiumioonsüsteemid pakuvad suurt energiatihedust, pikka eluiga ja usaldusväärset tööd isegi äärmuslikel temperatuuridel. Nüüd on kaubanduslikult saadaval konteiner-akusüsteemid võimsusega alates 100 kWh kuni megavatti ja pakuvad vajalikku paindlikkust erinevate rakenduste jaoks.

Redundantsed energiasüsteemid ja rikkekindel töö

Kriisivalmiduse kriitiliste rakenduste jaoks on hädavajalik rakendada varuenergiasüsteeme. Lisaks põhilisele päikeseenergiavarustusele tuleks ette näha ka täiendavaid energiaallikaid, näiteks avariigeneraatoreid. Kaasaegseid generaatoreid saab käitada erinevate kütustega, sealhulgas tavapärase diislikütuse, HVO biodiislikütuse või sünteetiliste kütustega.

Hüdrogeenitud taimeõlist valmistatud HVO biodiisel pakub pikaajaliseks kasutamiseks erilisi eeliseid. Kütus on ladustamise ajal oluliselt stabiilsem kui tavaline diisel, vähem vastuvõtlik mikroobsele saastumisele ja vähendab CO2 heitkoguseid kuni 90 protsenti. Samal ajal saab HVO-d kasutada olemasolevates diiselmootorites ilma muudatusteta ja see pakub sama töökindlust kui fossiilne diisel.

Maksimaalse töökindluse tagamiseks peaksid konteinersüsteemidel olema mitu sõltumatut energiaallikat. Tüüpiline konfiguratsioon võiks koosneda fotogalvaanikast baaskoormuse jaoks, akudest puhverdamiseks ja hüdrogeenitud avariigeneraatorist äärmuslikeks olukordadeks. Intelligentsed energiahaldussüsteemid saavad automaatselt erinevate allikate vahel vahetada ja tippnõudlust siluda.

Vee- ja reoveemajandus

Veevarustus on konteinerpõhise toidutootmise teine ​​​​kriitiline aspekt. Leiva tootmiseks on vaja märkimisväärses koguses puhast vett, nii taigna kui ka puhastamise ja hügieeni eesmärgil. Konteinersüsteemid saab varustada integreeritud veepaakidega, mis võimaldavad mitmepäevast autonoomset tööd.

Kaasaegsed veepuhastussüsteemid suudavad muuta isegi saastunud või soolase vee joogiveeks. Kompaktsed, konteinerdatud pöördosmoosi süsteemid on kaubanduslikult saadaval ja neid saab toita päikeseenergiaga. Need süsteemid suurendavad oluliselt iseseisvust ja võimaldavad nende kasutamist isegi kaugemates piirkondades, kus puudub veevarustuse infrastruktuur.

Reovee käitlemine nõuab samuti läbimõeldud lahendusi. Toidujäätmeid ja nõudepesuvett tuleb töödelda vastavalt hügieeninõuetele. Võimalikeks lahendusteks on kompaktsed reoveepuhastid või hilisemaks kõrvaldamiseks mõeldud kogumismahutid. Pikemaajaliseks tegevuseks võivad lisakonteinerites olevad bioloogilised puhastussüsteemid pakkuda jätkusuutlikku lahendust.

Julgeoleku- ja kaitsekeskus - pilt: Xpert.Digital

Julgeoleku- ja kaitsekeskus pakub ekspertnõuandeid ja ajakohast teavet, et tõhusalt toetada ettevõtteid ja organisatsioone nende rolli tugevdamisel Euroopa julgeoleku- ja kaitsepoliitikas. Tehes tihedat koostööd SME Connect Defence töörühmaga, edendab see eelkõige väikeseid ja keskmise suurusega ettevõtteid (VKEsid), kes soovivad oma innovatsioonivõimet ja konkurentsivõimet kaitsesektoris edasi arendada. Keskse kontaktpunktina loob keskus seega olulise silla VKEde ja Euroopa kaitsestrateegia vahel.

Sellega seotud:

• VKEde ühendamise kaitsetöörühm – VKEde tugevdamine Euroopa kaitsevaldkonnas

Hügieeninõuded ja HACCP rakendamine

Hügieenistandardite järgimine on oluline igasuguse toidutootmise puhul ja eriti kriitiline mobiilsete rajatiste jaoks kriisiolukordades. HACCP (ohuanalüüsi ja kriitiliste kontrollpunktide) kontseptsioon tuleb täielikult integreerida konteinerite tootmissüsteemidesse.

HACCP seitse põhimõtet nõuavad kõigi tootmisprotsessis esinevate võimalike ohtude süstemaatilist analüüsi. Suurimat riski kujutavad endast patogeensetest mikroorganismidest tulenevad bioloogilised ohud. Konteinerite süsteemid peavad olema konstrueeritud nii, et kõik toiduga kokkupuutuvad pinnad oleksid valmistatud roostevabast terasest ja neid oleks lihtne puhastada.

Kriitiliste kontrollpunktide hulka kuuluvad temperatuuri jälgimine kogu tootmisahelas, hügieenimeetmed töötajate vahetuse ajal ja saastumise kontroll ladustamise ajal. Kaasaegsed konteinersüsteemid saab varustada automatiseeritud jälgimissüsteemidega, mis pidevalt registreerivad ja dokumenteerivad temperatuuri, niiskust ja muid kriitilisi parameetreid.

Töötajate koolitamine mobiilsete tootmisrajatiste käitamiseks on eriti oluline, kuna töötingimused võivad erineda tavapäraste tehaste omadest. Standardiseeritud tööprotseduurid ja regulaarne hügieenikoolitus tagavad vastavuse kõigile eeskirjadele isegi keerulistes tingimustes.

Sellega seotud:

• HACCP kontseptsioon: 7 sammu täiesti ohutu toidu saavutamiseks – põhjalikud küsimused ja vastused toiduohutuse kohta

Modulaarne süsteemiarhitektuur ja skaleeritavus

Konteinerpõhiste tootmissüsteemide tugevus seisneb nende modulaarses disainis ja praktiliselt piiramatus skaleeritavuses. Põhimooduleid saab vastavalt vajadusele kombineerida ja laiendada, et katta erinevaid võimsusi ja tootevalikuid.

Tüüpiline põhimoodul võib koosneda ühest konteinerist, mis ühendab endas ladustamise, jahvatamise ja taigna ettevalmistamise. Suurema mahutavuse korral saab lisada täiendavaid konteinereid eraldi töötlemisetappide, laiendatud ladustamise või erinevate tootesarjade jaoks. Konteinereid saab paigutada kõrvuti või virnastada, et minimeerida ruumivajadust.

Konteinerid on ühendatud standardiseeritud liideste kaudu, mis võimaldab kiiret kokkupanekut ja ümberkonfigureerimist. Konveieri- ja transpordisüsteeme saab paindlikult konfigureerida, et optimeerida materjalivoogu moodulite vahel. Keskjuhtimissüsteemid koordineerivad tootmist kõigis konteinerites ja tagavad sujuva töö.

See modulaarne arhitektuur pakub kriisideks valmisoleku seisukohalt olulisi eeliseid. Süsteeme saab järk-järgult üles ehitada ja vajaduste kasvades laiendada. Samal ajal tagab jaotus mitme konteineri vahel suurema töökindluse, kuna ühe mooduli rikke korral saavad teised edasi töötada.

Transporditavus ja kiire kasutuselevõtuvalmidus

Standardiseeritud konteinerite kasutamine tagab tootmisüksuste globaalse transporditavuse. Konteinereid saab transportida veoauto, laeva või raudteega ning kiiresti erinevatesse kohtadesse paigutada. Standardmõõtmed 20 või 40 jalga võimaldavad olemasolevat logistikainfrastruktuuri kasutada ilma erinõueteta.

Kaasaegsed konteinertootmisrajatised on konstrueeritud plug-and-play-süsteemidena, mis on töövalmis kahe kuni kolme päeva jooksul pärast tarnimist. Kõik vajalikud komponendid on eelnevalt kokku pandud ja testitud. Vaja on luua vaid elektri-, vee- ja vajaduse korral reoveeühendused.

See kiire kasutuselevõtu võimekus on hindamatu, eriti katastroofiolukordades. Kui tavapäraste tootmisrajatiste planeerimine ja ehitamine võtab kuid, siis konteinersüsteemid suudavad toiduvarud peaaegu koheselt tagada. Nende paindlikkus võimaldab neid kasutada ka ajutiseks ladustamiseks, evakueerimise ajal või hävinud infrastruktuuriga piirkondades.

Sellega seotud:

• Logistikaprobleemid elanikkonna varustamise ja päästetöötajate varustamise osas riskipiirkondades ja kriisiaegadel

Majanduslikud aspektid ja kulutõhusus

Konteinerpõhiste tootmissüsteemide investeerimiskulud on oluliselt madalamad kui võrreldavate statsionaarsete süsteemide puhul. Modulaarne disain võimaldab investeeringuid etapiviisiliselt teha vastavalt tegelikele vajadustele. Samal ajal jäävad ära maa, hoonete ja keerukate lubade taotlemise protsesside kulud.

Tänu tänapäevaste süsteemide kõrgele automatiseerituse tasemele ja energiatõhususele on tegevuskulud tavapäraste süsteemidega konkurentsivõimelised. Eelkõige taastuvenergia kombineerimine võib kaasa tuua märkimisväärse kulude kokkuhoiu, kuna pidevad energiakulud praktiliselt kaovad.

Konteinersüsteemid pakuvad avaliku sektori asutustele atraktiivseid rahastamismudeleid. Suurte alginvesteeringute asemel saab kasutada liisingu- või rendimudeleid, mis võimaldavad kulude ühtlasemat jaotamist. Süsteeme saab vastavalt vajadusele kiiresti laiendada või teistesse asukohtadesse ümber paigutada, tagades ressursside optimaalse kasutamise.

Detsentraliseeritud konteinerite tootmise majanduslik kasu on märkimisväärne. Kohaliku väärtuse loomine, töökohad ja lühemad transporditeed mitte ainult ei vähenda kulusid, vaid suurendavad ka varustuskindlust. Kriisiaegadel saavad need süsteemid asendada kriitilist infrastruktuuri ja säilitada põhiteenuseid.

Rahvusvahelised kogemused ja parimad tavad

Rahvusvahelised projektid on juba tõestanud konteinerpõhise toidutootmise praktilist elujõulisust erinevates tingimustes. Konteinerpõhiste pagari- ja külmhoonete projektid Aafrikas ja teistes arengumaades näitavad, et usaldusväärne leiva tootmine on võimalik isegi äärmuslikes kliimatingimustes ja ilma olemasoleva infrastruktuurita.

Need projektid on andnud olulist teavet süsteemide optimeerimiseks. Piisava suurusega energiasalvestuse olulisus, kohaliku hooldusvõimsuse vajadus ja kultuuriliste eripäradega kohanemine on peamised edutegurid. Samal ajal on moodulkonstruktsioonid ja standardiseeritud komponendid osutunud eriti lihtsalt hooldatavaks.

Mitmed Euroopa riigid katsetavad kriisideks valmisoleku tagamiseks mobiilseid tootmissüsteeme. Holland on välja töötanud konteinersüsteemid kaupade tarnimiseks paisude purunemise ja üleujutuste ajal. Austria kasutab mobiilseid veskeid piirkondlikuks tarnimiseks mägistes piirkondades, kus transport kesksetesse rajatistesse on keeruline.

Tulevikuväljavaated ja tehnoloogiline areng

Konteinerpõhiste tootmissüsteemide tehnoloogiline areng edeneb kiiresti. Tehisintellekt ja asjade interneti (IoT) tehnoloogiad võimaldavad tootmisprotsesside täisautomaatset jälgimist ja optimeerimist. Ennustav hooldus aitab ennustada rikkeid ja hõlbustada ennetavat hooldust.

Uued akutehnoloogiad, millel on suurem energiatihedus ja pikem eluiga, parandavad veelgi energiasõltumatust. Samal ajal võimaldavad tõhusamad päikesemoodulid suuremat energiatootlikkust isegi piiratud ruumides. Kütuseelementide integreerimine täiendava energiaallikana võib tulevikus luua edasist koondamist.

Uute töötlemistehnoloogiate väljatöötamine spetsiaalselt konteinerrakenduste jaoks suurendab veelgi tõhusust. Juba on väljatöötamisel kompaktsemad süsteemid, millel on suurem läbilaskevõime ja väiksem energiatarbimine. Samal ajal võimaldavad uued materjalid ja tootmistehnikad kulutõhusamaid ja väiksema hooldusvajadusega süsteeme.

Rakendamine Saksamaa kriisivalmiduses

Konteinerpõhiste tootmissüsteemide integreerimine Saksamaa toiduga varustatuse hädaolukorraks valmisolekusse nõuab olemasolevate kontseptsioonide põhjalikku ümberkujundamist. Selle asemel, et loota üksnes toortoiduainete ladustamisele, tuleks luua detsentraliseeritud töötlemisvõimsused, mis jäävad toimivaks ka kriisiolukordades.

Üks võimalik strateegia võiks hõlmata konteinerdatud tootmissüsteemide regionaalset jaotamist, mida kasutatakse tavapärastel aegadel kaubanduslikult ja mida saab kriisi ajal kiiresti hädaolukorras varustamise jaoks aktiveerida. Eraettevõtjad võiksid olla lepinguliselt kohustatud kriisi korral avalikuks tarnimiseks võimsust pakkuma.

Olemasolevaid teraviljahoidlaid saaks järk-järgult täiendada kaasaegsete ja varustatud konteinerhoidlatega, mis pakuvad lisaks optimeeritud ladustamisele ka põhilisi töötlemisvõimsusi. Need hübriidsed lähenemisviisid ühendaksid mõlema süsteemi eelised ja võimaldaksid etapiviisilist moderniseerimist.

Mobiilsete tootmisüksuste opereerimiseks vajalike oskustöötajate koolitamine peab algama varakult. Vajalikke oskusi saab arendada koostöös kutsekoolide, käsitöökodade ja toiduainetööstusega. Regulaarsed õppused ja koolituskursused tagavad operatiivse valmisoleku hädaolukorras.

Strateegiline tähtsus riigi julgeoleku jaoks

Konteinerpõhised toidutootmissüsteemid kujutavad endast paradigmaatilist muutust kriisideks valmisolekus. Need ületavad traditsioonilise lahususe ladustamise ja töötlemise vahel, luues paindlikke ja detsentraliseeritud võimsusi, mis jäävad toimivaks isegi tõsise taristukahjustuse korral.

Strateegilised eelised ulatuvad kaugemale pelgast toiduga varustamisest. Detsentraliseeritud tootmisvõimsused suurendavad kogu majanduse vastupanuvõimet ja vähendavad haavatavust sihipäraste rünnakute suhtes keskse infrastruktuuri vastu. Samal ajal loovad need aluse majanduse taastamiseks pärast katastroofe.

Sellistesse süsteemidesse investeerimine ei ole mitte ainult kindlustus kriisistsenaariumide vastu, vaid ka investeering jätkusuutlikumasse ja vastupidavamasse tulevikku. Kaasaegse tehnoloogia, taastuvenergia ja moodulkonstruktsiooni kombinatsioon näitab, kuidas industrialiseeritud ühiskonnad suudavad tagada oma põhiteenused isegi äärmuslikes tingimustes.

On saabunud aeg kriisivalmiduse muutmiseks. Konteinerpõhised tootmissüsteemid pakuvad 21. sajandi väljakutsetega toimetulekuks vajalikku tehnoloogiat ja paindlikkust. Nende varajane rakendamine võib olla ülioluline selle määramisel, kas Saksamaa suudab oma elanikkonda toiduga usaldusväärselt varustada isegi tõsiste kriiside ajal.

Markus Becker

Mul oleks hea meel olla teie isiklik nõustaja.

Äriarenduse juht

SME Connecti kaitsetöörühma esimees

LinkedIn

Konrad Wolfenstein

Mul oleks hea meel olla teie isiklik nõustaja.

ühendust võtta aadressil wolfenstein ∂ xpert.digital

Helista mulle lihtsalt numbril +49 89 89 674 804 (München) .

LinkedIn
 

Konteinerkõrglaod ja konteinerterminalid: logistiline koosmõju – ekspertnõuanded ja lahendused - Loominguline pilt: Xpert.Digital

See uuenduslik tehnoloogia lubab konteinerite logistikat põhjalikult muuta. Konteinerite horisontaalse virnastamise asemel nagu varem, ladustatakse neid vertikaalselt mitmekorruselistes terasest riiulikonstruktsioonides. See mitte ainult ei võimalda drastiliselt suurendada hoiustamisvõimsust samal alal, vaid muudab ka kõiki konteinerterminali protsesse.

Lisateavet leiate siit:

• Konteinerkõrglaod ja konteinerterminalid: logistiline koosmõju – ekspertnõuanded ja lahendused