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Innovación en logística de almacén y tecnología robótica: paletizado y despaletizado totalmente automático con tecnología robótica

Los robots ABB y el almacén automático Modula funcionan de forma sincronizada

El robot ABB y el almacén automatizado Modula trabajan en sincronía – Imagen: Modula.eu – Captura de pantalla de YouTube

🏭💡 La innovación se une a la automatización: la combinación avanzada de las tecnologías robóticas de Modula y ABB

🛠️✨ Transformación de la producción

Un proyecto innovador ha transformado los procesos de producción de Masinara, empresa boloñesa especializada en la fabricación de marcos de ventanas y persianas enrollables. La empresa cuenta ahora con una celda de mecanizado totalmente automatizada donde la tecnología robótica de ABB se integra a la perfección con las soluciones de almacenamiento automatizado de Modula. La sinergia resultante entre estas tecnologías avanzadas ha rediseñado por completo el paletizado y despaletizado en la producción.

🔄⚙️ Automatización de la gestión de almacenes

En el área de producción, los sistemas de almacenamiento de chapa convencionales fueron sustituidos por siete sistemas de almacenamiento de doble torre automatizados de última generación del tipo Modula ML50D, lo que representa un paso significativo hacia la digitalización del almacenamiento.

🤖🚀 Integración de robots ABB

Estos sistemas de almacenamiento automatizados se integraron perfectamente en el corazón de la nueva isla robótica: un robot ABB preciso que se mueve sobre una guía lineal ABB TRACK Motion IRBT de 16 metros de largo y asume tareas que antes realizaban humanos.

📲🔄 Integración de software perfecta

La colaboración entre Modula y ABB aúna la excelencia mecánica con la innovación de software. El SGA de Modula y la suite de software de ABB sincronizan los procesos entre el almacén físico y las operaciones asistidas por robot.

📈📊 Aumento de la productividad y la eficiencia

Gracias a la simbiosis tecnológica, Masinara experimenta un aumento significativo de la eficiencia, un aumento de la precisión del proceso y una reducción de las posibles fuentes de error, lo que mejora la consistencia de los productos.

🔝🌟Ventajas de la escalabilidad

Los sistemas de almacenamiento automatizados recientemente implementados ofrecen una flexibilidad que crea una base importante para poder reaccionar rápidamente a los cambios del mercado o a los requisitos de los clientes.

👨‍💼🎓 Mejorar las condiciones laborales

Al reducir las actividades laborales manuales y monótonas, las condiciones laborales mejoran para los empleados, que ahora pueden concentrarse en tareas más especializadas.

🌐🏆 Preparándose para la Industria 4.0

Con esta implementación, Masinara asegura su viabilidad y competitividad futuras y se prepara para los próximos desafíos de la Industria 4.0 posicionándose a la vanguardia del progreso tecnológico y creando una base para nuevos estándares industriales.

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Las diez principales automatizaciones de manipulación de materiales – Imagen: Xpert.Digital & FUN FUN PHOTO|Shutterstock.com

 

🏭🤖 Eficiencia automatizada en producción y almacenamiento 📦

En la producción y el almacenamiento modernos, numerosos procesos se automatizan, lo que aumenta significativamente la eficiencia y la seguridad en el trabajo. Un excelente ejemplo de este progreso es la colaboración entre la empresa tecnológica de renombre internacional ABB y Modula, fabricante de soluciones de almacenamiento automatizado.

🔄 Despaletizado

El despaletizado es uno de los procesos optimizados con esta tecnología avanzada. Originalmente, la transferencia de productos de palés a cajas de cartón, que se realizaba manualmente, requería mucho tiempo y esfuerzo físico. Hoy en día, estos procesos son realizados por brazos robóticos de ABB que recogen la mercancía identificada mediante códigos de barras. Los sistemas de pesaje integrados garantizan la calidad antes de que los productos se coloquen en los cajones de la solución de almacenamiento Modula según un patrón predefinido. Esto minimiza el riesgo de error humano y crea un flujo de trabajo fluido y optimizado.

📦 Paletización

La paletización, o, por el contrario, la colocación de productos desde los cajones a los palets, también es un proceso automatizado. Para ello, se utiliza un moderno sistema de gestión de almacenes (SGA), que visualiza los pedidos de los clientes y genera órdenes de preparación. Estas se confirman mediante el innovador software DECK y se organizan según el patrón de paletización requerido. El uso de robots antropomórficos, equipados con un sistema de visión artificial y pinzas precisas, permite un procesamiento de pedidos altamente eficiente y preciso, con la selección de productos de los cajones Modula automatizada y asistida por inteligencia artificial.

🤖🌐 Proyecto Masinara – Un faro de automatización

El proyecto Masinara es un ejemplo destacado de estos sistemas totalmente automatizados y refleja la enorme importancia de la automatización. La seguridad laboral y la ergonomía son fundamentales. Los operarios ya no se ven obligados a mover cargas pesadas ni a trabajar en entornos confinados y potencialmente peligrosos. En su lugar, realizan funciones de supervisión y control, lo que se traduce en una reducción significativa de las lesiones laborales y una mejora en la calidad del trabajo.

🕒 Eficiencia las 24 horas

La automatización permite una producción continua, incluso fuera del horario laboral habitual, aumentando así la eficacia de toda la cadena logística.

⚙️ ABB y Modula: una simbiosis de tecnología

Además, la automatización ofrece la posibilidad de ejecutar procesos durante periodos en los que no hay operarios presentes, como después del trabajo o por la noche. Esto se traduce en una reducción significativa de los tiempos de preparación de pedidos y un aumento de la eficiencia de la cadena logística. La disponibilidad constante de los sistemas automatizados permite una producción y una logística continuas, lo cual resulta invaluable, especialmente en periodos de alta demanda.

📈 Colaboración entre ABB y Modula

La colaboración entre ABB y Modula ejemplifica cómo las sinergias de la robótica, la inteligencia artificial y las soluciones de almacenamiento automatizado pueden aprovecharse para optimizar procesos industriales altamente complejos. Esto se traduce no solo en flujos de trabajo más eficientes, sino también en un mayor rendimiento en la logística del almacén y, en última instancia, en una mayor satisfacción del cliente gracias a plazos de entrega más rápidos y procesos optimizados. En conjunto, todos estos aspectos ilustran claramente la importancia de los procesos automatizados para la viabilidad futura de las instalaciones de producción y almacenamiento.

🧠💡 Progreso a través de los sistemas de aprendizaje

La industria se revoluciona constantemente con sistemas más inteligentes e interconectados. Las máquinas con algoritmos de aprendizaje se adaptan cada vez mejor a las dinámicas situaciones del mercado y a las demandas de los clientes, optimizando el trabajo humano e impulsando la competitividad, ya que en una economía global el tiempo y la eficiencia determinan el éxito empresarial.

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  • 🕒 Productividad 24/7 a través de sistemas automatizados
  • 🤝 ABB y Modula: Sinergias para procesos industriales optimizados
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Optimización de almacenes Xpert.Plus: asesoramiento y planificación de almacenes de estanterías altas, como por ejemplo almacenes de palets

 

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