Consultoría logística y maquinaria de ocasión: ¿Merece la pena comprar maquinaria de almacén, elevadores o sistemas de almacenaje en carrusel de segunda mano?

Sin duda, los equipos modernos para la gestión eficiente de los procesos intralogísticos en almacenes se adaptan perfectamente a las constantes tensiones y exigencias de la operación continua. La robusta construcción de los sistemas de almacenamiento horizontal de carrusel o de los sistemas de almacenamiento vertical con elevador está diseñada para una larga vida útil, lo que, además de su eficiencia en la gestión de procesos, los convierte en una solución cada vez más demandada por las empresas.

Sin embargo, esta misma durabilidad también los hace atractivos para el mercado de maquinaria usada; los dispositivos suelen desmontarse con relativa rapidez y volver a montarse en otro lugar. El software que los controla también está diseñado para una fácil integración en los sistemas de gestión de almacenes existentes.

Compre maquinaria usada a un precio más bajo

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de comprar una máquina usada? ¿Por qué no comprar simplemente el transbordador de almacén necesario?

Para nuestro análisis, nos centraremos primero en los factores que favorecen a los dispositivos más antiguos:

• Su robusta construcción garantiza una larga vida útil para estas máquinas. Diseñadas para un uso exigente y pesado en almacenes, estas máquinas son tan robustas que pueden funcionar sin problemas a plena carga durante muchos años. Además, el mantenimiento regular prolonga la vida útil del equipo y permite la detección y reparación temprana de posibles daños. Si alguna pieza presenta signos de desgaste, generalmente se puede reemplazar sin dificultad. Por lo tanto, desde un punto de vista funcional, no hay inconveniente en comprar una máquina usada, siempre que se someta a un mantenimiento regular y una inspección técnica final antes de la compra.
• Los sistemas de almacenamiento modernos tienen un diseño mayoritariamente modular, lo que facilita su desmontaje, transporte a otras instalaciones y reensamblaje. El único obstáculo potencial podría ser el espacio disponible si el modelo, diseñado a medida para el usuario anterior, no se integra perfectamente en el nuevo entorno. Por ejemplo, un uso deficiente del espacio vertical podría resultar en un desperdicio de capacidad de almacenamiento.
• Los sistemas de almacén modernos cuentan con su propio software de control. Sin embargo, este software puede integrarse fácilmente en las soluciones ERP existentes del comprador y utilizarse con la misma eficacia. Por lo tanto, desde una perspectiva informática, no hay inconvenientes en adquirir y utilizar maquinaria usada.
• Si bien los tres puntos descritos anteriormente constituyen esencialmente los requisitos previos para la integración fluida y exitosa de sistemas antiguos en la logística de almacén, el monto de la inversión es un factor crucial. En comparación con los equipos nuevos, más costosos, se pueden lograr ahorros significativos comprando un sistema usado. Diversos proveedores operan en el mercado que comercializan equipos de almacén usados ​​y los someten a una revisión exhaustiva antes de su venta para garantizar su funcionalidad.

El precio de compra no es el factor decisivo

Por muy atractiva que sea la inversión en una máquina usada, un elevador paternoster o un sistema de almacenamiento horizontal por las razones mencionadas, existen razones decisivas a favor de comprar un aparato nuevo.

• En primer lugar, la diferencia de precio es menor de lo que algunos clientes podrían esperar. La principal razón es la baja depreciación de estos sistemas de almacenamiento a largo plazo. Dado que el desgaste es mínimo con un uso adecuado y que las piezas de repuesto están fácilmente disponibles para la mayoría de los componentes, los factores de conservación del valor mencionados influyen en el precio de compra. Por lo tanto, los usuarios de máquinas antiguas evalúan cuidadosamente si vale la pena comprar una nueva. Si no hay cambios importantes en los procesos logísticos internos y la gama de productos o la estructura de ventas se mantienen constantes, existen pocas razones para reemplazarlas regularmente, como podría ser el caso de una flota de vehículos. En consecuencia, el mercado de equipos usados ​​es limitado, lo que encarece aún más los precios.
• Los sistemas de almacenamiento modernos tienen un diseño mayoritariamente modular, lo que permite adaptarlos con precisión a los requisitos específicos del proceso del comprador. Esto incluye la adaptación del sistema a las limitaciones de espacio del almacén, así como la incorporación de paquetes de software y configuraciones, por ejemplo, para la manipulación de los componentes electrónicos con los que está equipada la unidad. De este modo, los compradores de sistemas de almacenamiento nuevos pueden personalizar la solución según sus necesidades específicas. Por el contrario, los compradores de sistemas usados ​​tendrán que aceptar concesiones en cuanto a la usabilidad del sistema y, por consiguiente, a su productividad si no se ajusta exactamente a sus especificaciones, lo que probablemente ocurra en muy pocos casos.
• El progreso tecnológico no se limita a los sistemas de almacenamiento dinámico. Por lo tanto, la larga vida útil de todo el sistema siempre debe sopesarse frente a su productividad en comparación con un producto nuevo. Lo que antes estaba perfectamente optimizado, si no obsoleto, al menos puede mejorarse en tan solo unos años. El rápido desarrollo de los sistemas de control basados ​​en software, gracias a procesadores cada vez más rápidos, da lugar a equipos cada vez más precisos y eficientes. El diseño de los equipos también está cambiando, ya que se pueden utilizar materiales cada vez más robustos, a la vez que mucho más ligeros y duraderos, lo que repercute positivamente en el desgaste. Por lo tanto, los equipos nuevos siempre ofrecen una ventaja de productividad sobre los modelos antiguos, lo que, en un análisis coste-beneficio para la compra de equipos de almacenamiento, favorece la compra de nuevos.
• Por muy bien fabricados y mantenidos que estén los modelos usados, son más susceptibles al desgaste. El aumento de los costos asociados a un mantenimiento más frecuente y la compra de repuestos también afecta negativamente la rentabilidad general de los sistemas usados.
• En raras ocasiones, los dispositivos antiguos aún están cubiertos por la garantía del fabricante, que se ofrece para los productos nuevos. Por lo tanto, los servicios asociados, como el servicio técnico gratuito por parte de los especialistas del fabricante o la sustitución de componentes defectuosos, no están disponibles para las máquinas usadas. Además de los mayores costes, esto también implica un mayor esfuerzo administrativo para la búsqueda, compra e instalación de las nuevas piezas.
• Tras la compra, la máquina se somete a una instalación precisa, supervisada in situ por especialistas del fabricante. Estos se aseguran de que el equipo se integre perfectamente en el nuevo entorno y de que su funcionamiento sea óptimo. Este paso no es necesario para modelos anteriores.
• Antes de adquirir un nuevo equipo, se realiza una revisión exhaustiva para garantizar que el sistema ERP del cliente sea totalmente compatible con el software del nuevo equipo de almacén. Solo cuando el sistema de control de la maquinaria se integre a la perfección con el software de gestión de almacén del cliente, el nuevo equipo funcionará eficazmente.
• La base para adquirir un nuevo sistema es una relación de confianza entre el comprador y el fabricante. Esta relación beneficia al comprador incluso si no surgen problemas con la compra. Además de contactos específicos para cualquier consulta sobre el equipo o su software integrado, el fabricante también ofrece servicio posventa y formación como parte de sus servicios adicionales, a diferencia de los intermediarios.
• Además, existe el considerable margen de beneficio que cobran los intermediarios, que consiste en los costos de transporte e inspección del equipo usado, así como su margen de beneficio. En conjunto, esto resulta en un precio más alto que reduce significativamente la ventaja de precio de la inversión más económica. En comparación, la diferencia con el precio de compra de un sistema de almacenamiento nuevo no es tan grande como se esperaba.
• El precio de compra puede fraccionarse en pagos mensuales. Los fabricantes suelen ofrecer soluciones de leasing para este fin, lo que reduce drásticamente la inversión inicial. Es una opción asequible para quienes dudan de los altos costos iniciales de comprar un vehículo nuevo. Este tipo de ofertas de leasing no suelen estar disponibles a través de intermediarios.

En conclusión, siempre es recomendable contactar directamente con el proveedor de intralogística que le proporcione el equipo deseado antes de realizar la compra para aclarar las condiciones de la nueva adquisición. Las comparaciones han demostrado que esta suele ser la solución más eficiente a medio y largo plazo. A menudo, solo durante estas consultas con expertos los clientes potenciales se dan cuenta de las aceleraciones de procesos y las ganancias de productividad que se pueden lograr mediante el uso de sistemas dinámicos de almacenamiento y recuperación. Y son precisamente estas ventajas las que hacen que una nueva compra parezca más rentable en general. Esto no es sorprendente, dado que el retorno de la inversión (ROI) suele estar entre 12 y 24 meses.

Consultoría logística: Xpert.Plus para la planificación y consultoría en el ámbito de la logística de almacenes para sistemas de almacenamiento de carrusel y sistemas de elevación vertical

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