Logística refrigerada: mejores condiciones de trabajo optimizan los procesos de distribución: almacenamiento frigorífico con flujo de material automatizado | CC congelada

😷👷‍♀️ Además de las impopulares pero necesarias condiciones laborales en la logística de la cadena de frío y la consiguiente escasez de trabajadores cualificados, dos factores en particular impulsan el mercado: en primer lugar, la progresiva urbanización y el creciente número de personas que viven en ciudades. Según las previsiones actuales, más del 68 % de la población mundial vivirá en ciudades en 2050. Esto conlleva una creciente demanda de entregas de alimentos y productos a centros urbanos.

🥦🥕 Por otro lado, el interés por los productos veganos frescos está en constante aumento. Los estudios demuestran que los consumidores prestan más atención a su salud y nutrición. Por ello, los alimentos de origen vegetal sin ingredientes animales están ganando popularidad. Esto requiere soluciones logísticas innovadoras y eficientes para garantizar un suministro fluido, incluso en grandes áreas metropolitanas.

Una respuesta a estos dos desafíos la ofrecen las llamadas "Ciudades Inteligentes". Este término se refiere a ciudades que se vuelven más eficientes en el uso de recursos y habitables gracias al uso generalizado de tecnologías digitales. Mediante la interconexión de redes, la automatización y la optimización de diversos procesos basada en datos, las Ciudades Inteligentes buscan mejorar la calidad de vida y reducir el impacto ambiental.

Los países asiáticos, especialmente Japón, son considerados pioneros en este ámbito. Tokio, con más de 38 millones de habitantes y una de las ciudades más grandes del mundo, demuestra de forma impresionante cómo se puede conciliar la alta densidad de población y la calidad de vida mediante una planificación urbana y de infraestructuras innovadora. El desarrollo de sistemas eficientes de transporte y suministro ha sido una prioridad allí durante décadas.

La logística de alimentos frescos es un aspecto clave. El transporte seguro y rápido de productos perecederos, como alimentos o productos médicos, requiere conceptos innovadores. Tokio cuenta con redes logísticas refrigeradas altamente desarrolladas que garantizan un suministro confiable de productos frescos a la población urbana, incluso durante altas temperaturas o desastres naturales.

Una empresa japonesa que marca nuevos estándares en este sector es Daiichi Storehouse & Refrigeration. La empresa opera un centro de distribución de alimentos congelados de vanguardia (Frozen DC) en la prefectura de Saitama, cerca de Tokio. En este edificio de cuatro plantas, resistente a los terremotos, se almacenan diariamente aproximadamente 1500 alimentos congelados, incluyendo helados y comidas precocinadas congeladas. De estos 1500 productos, alrededor de 600 son de gran volumen, lo que requiere entregas con una gran variedad de productos y lotes pequeños, así como un estricto control de lotes basado en las fechas de caducidad.

Originalmente, procesos como la inspección de entrada de mercancías, la preparación de pedidos y el embalaje se realizaban manualmente. Sin embargo, las temperaturas gélidas de -25 °C en las cámaras frigoríficas suponían una carga física para el personal. Ante la creciente variedad de productos y la escasez de personal, la empresa buscó la automatización de procesos.

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El miniload instalado (AS/RS) tiene nueve máquinas de almacenamiento/rackeo (S/R) y puede almacenar hasta 15.000 contenedores – Imagen: Daifuku

Daiichi Storehouse & Refrigeration ha logrado avances significativos en la logística de alimentos congelados. Su centro de distribución en la ciudad de Saitama sirve como punto de conexión para el suministro de productos congelados a numerosas sucursales en varias prefecturas de Japón. Con una gama de aproximadamente 1500 productos congelados diferentes, incluyendo artículos premium como helados y comidas precocinadas congeladas, la empresa representa una parte vital de la cadena de suministro de alimentos. Cabe destacar sus 600 productos más vendidos, que, debido a su popularidad y la consiguiente alta demanda, requieren una logística compleja y un sistema de almacenamiento avanzado.

👷‍♂️ Retos del entorno laboral

No debe subestimarse el desafío de trabajar en un entorno de -25 °C. Estas condiciones exigen mucho tanto al personal como al equipo técnico. Antes de la introducción del nuevo sistema, la mayoría de los procesos se realizaban manualmente, lo que no solo requería mucho tiempo, sino que también conllevaba un mayor riesgo de errores. La implementación del sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (Mini-Load-AS/RS) y el uso de terminales portátiles con reconocimiento de caracteres han mejorado significativamente la eficiencia y la precisión.

🔄 Optimización a través de la tecnología

El moderno sistema de flujo de materiales es un elemento clave de los esfuerzos de optimización. Incorpora tecnologías innovadoras, como terminales portátiles inalámbricas, que permiten la rápida captura y procesamiento de la información del producto. El uso de etiquetadoras automáticas para las etiquetas de envío y el sistema de transporte, capaz de mover un gran número de contenedores, demuestra cómo la tecnología puede complementar y aliviar la mano de obra humana.

📦 A la llegada de los productos al almacén

Cada artículo se escanea, generando etiquetas de recepción que se adhieren a los contenedores. Estos pasos preparatorios son cruciales para garantizar una distribución y un almacenamiento rápidos y precisos de los productos. Posteriormente, estos se distribuyen a diferentes áreas de almacenamiento según su categoría, lo que permite una organización sistemática y un uso eficiente del espacio.

Cuando los productos llegan al almacén, los empleados utilizan una terminal portátil para escanear los códigos JAN o ITF, así como la fecha de caducidad y la fecha de producción de los contenedores. Tras el escaneo, una impresora de etiquetas portátil imprime automáticamente una etiqueta de recepción, que se adhiere a cada contenedor. Los contenedores se transportan a una de cuatro áreas: los productos de categoría A se envían a los estantes móviles, los de categorías B y C al minicargador AS/RS, y los de categoría D a los estantes fijos.

🚚 El proceso de entrega es particularmente interesante.

Los empleados seleccionan los productos según los pedidos y los preparan para los envíos. El sistema de etiquetado automatizado desempeña un papel fundamental en este proceso, ya que imprime y fija las etiquetas de envío según el destino de los productos. La clasificación y la carga posteriores en las líneas de envío también están automatizadas. Esto minimiza los errores humanos y garantiza un procesamiento rápido de los envíos.

🔄 La consolidación y la externalización se realizan automáticamente

La consolidación y la clasificación están automatizadas. Este paso reduce la necesidad de intervención manual y permite al personal centrarse en tareas más complejas y de mayor valor añadido. Tras la clasificación, estos productos, al igual que las demás categorías, se procesan en cintas transportadoras.

Durante la entrega, los empleados utilizan una terminal portátil para seleccionar productos de categorías A y D de los estantes móviles y fijos. Los productos seleccionados se agrupan en pedidos y se introducen en un sistema de etiquetado automático, que aplica automáticamente las etiquetas de envío según el destino. A medida que los productos se envían, se clasifican automáticamente en las líneas de envío según las etiquetas. Antes de cargar la mercancía en los carros de envío, los empleados confirman que todos los contenedores estén en la línea correcta. Los productos de categorías B y C almacenados en el AS/RS de minicarga se consolidan y recuperan automáticamente, lo que requiere un mínimo de personal en las instalaciones y permite al personal dedicarse a otras tareas. Tras ser retirados del AS/RS, los productos de categorías B y C se transportan mediante cintas transportadoras y se manipulan de la misma manera que los demás productos.

🌟 El desarrollo y la adaptación constantes de los procesos logísticos en el Centro de Distribución de Congelados de Daiichi (DC Congelados)

Sirve como modelo ejemplar para toda la industria. Demuestra cómo, mediante el uso de tecnología moderna y la búsqueda de la mejora continua, las empresas pueden no solo aumentar su eficiencia, sino también mejorar las condiciones laborales de sus empleados. Estas innovaciones son cruciales para satisfacer las crecientes demandas del mercado, garantizando al mismo tiempo la satisfacción y la seguridad de los empleados.

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