Logística refrigerada: mejores condiciones de trabajo optimizan los procesos de distribución: almacenamiento frigorífico con flujo de material automatizado | CC congelada

😷👷‍♀️ Además de las impopulares pero necesarias condiciones laborales en la logística de refrigeración y la consiguiente escasez de trabajadores cualificados, dos acontecimientos en particular están impulsando el mercado: por un lado, el avance de la urbanización y el aumento del número de personas que viven en en ciudades. Según las previsiones actuales, en 2050 más del 68% de la población mundial ya vivirá en ciudades. Esto conduce a una necesidad cada vez mayor de entregas de alimentos y productos a los centros urbanos.

🥦🥕 Por otro lado, el interés por los productos veganos frescos aumenta constantemente. Según los estudios, los consumidores prestan cada vez más atención a su salud y nutrición. Por ello, los alimentos de origen vegetal sin ingredientes animales son cada vez más populares. Aquí se necesitan soluciones logísticas innovadoras y eficientes para garantizar un suministro fluido incluso a las grandes metrópolis.

💡 Las llamadas “ciudades inteligentes” ofrecen una respuesta a estos dos desafíos. Este término se refiere a ciudades que están diseñadas para ser más habitables y eficientes en el uso de recursos mediante el uso generalizado de tecnologías digitales. A través de la creación de redes, la automatización y la optimización basada en datos de diversos procesos, se debería aumentar la calidad de vida en las ciudades inteligentes y reducir el impacto medioambiental.

🗼 Los países asiáticos, como Japón en particular, se consideran pioneros en este aspecto. Tokio, una de las ciudades más grandes del mundo con más de 38 millones de habitantes, muestra de manera impresionante cómo se pueden combinar una alta densidad de población y calidad de vida con la ayuda de una planificación urbana y de infraestructuras innovadora. La expansión de sistemas eficientes de transporte y suministro ha sido el foco de atención durante décadas.

🚚🥶 Un aspecto importante es la logística de frescos. El transporte seguro y rápido de productos perecederos como alimentos o productos médicos requiere conceptos innovadores. Tokio cuenta con redes logísticas refrigeradas altamente desarrolladas que brindan a la población urbana un suministro confiable de productos frescos incluso durante altas temperaturas o desastres naturales.

🤖 Una empresa japonesa que está marcando nuevos estándares en este ámbito es Daiichi Storehouse & Refrigeration. La empresa opera un centro de distribución de alimentos congelados de última generación (Frozen DC) en la prefectura de Saitama, cerca de Tokio. Cada día se almacenan temporalmente alrededor de 1.500 alimentos congelados, incluidos helados y alimentos precocinados congelados, en el edificio de cuatro pisos protegido contra terremotos. De los 1.500 productos, alrededor de 600 son productos con una facturación especialmente alta, lo que significa que se requieren entregas con una gran variedad de productos y pequeñas cantidades, así como un estricto control de lotes basado en fechas de caducidad.

Originalmente, procesos como la inspección de entrada de mercancías, la preparación de pedidos y el embalaje se realizaban manualmente. Sin embargo, las temperaturas árticas de -25°C en las cámaras frigoríficas suponían una carga física para el personal, por lo que la empresa buscó automatizar los procesos ante la creciente variedad de productos y los cuellos de botella de los empleados.

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El miniload instalado (AS/RS) tiene nueve máquinas de almacenamiento/estanterías (S/R) y puede almacenar hasta 15.000 contenedores – Imagen: Daifuku

Daiichi Storehouse & Refrigeration ha dado un importante paso adelante en el ámbito de la logística de alimentos congelados. Su centro de distribución en la ciudad de Saitama es un centro para la entrega de productos congelados a una variedad de tiendas en varias prefecturas de Japón. Con una gama de alrededor de 1.500 productos congelados diferentes, entre los que se incluyen artículos de alta calidad como helados y platos precocinados congelados, la empresa representa una parte importante de la cadena de suministro de alimentos, entre los que destacan los 600 productos más vendidos. que son complejos debido a su popularidad y la alta demanda asociada. Se requiere logística y un sistema de almacenamiento avanzado.

👷‍♂️ Reto del clima laboral

No se debe subestimar el desafío de trabajar en un ambiente de -25 grados Celsius. Estas condiciones exigen mucho al personal y al equipamiento técnico. Antes de introducir el nuevo sistema, la mayoría de los procesos se llevaban a cabo manualmente, lo que no sólo requería mucho tiempo sino que también tenía un mayor potencial de errores. Al implementar el sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (Mini-Load-AS/RS) y utilizar terminales portátiles con reconocimiento de caracteres, se logró una mejora significativa en la eficiencia y precisión.

🔄 Optimización a través de la tecnología

El moderno sistema de flujo de materiales es una parte fundamental de los esfuerzos de optimización. Incluye tecnologías innovadoras, como terminales portátiles inalámbricos, que permiten capturar y procesar rápidamente información del producto. La aplicación de la etiquetadora automática de etiquetas de envío y la línea transportadora capaz de mover una gran cantidad de contenedores muestra cómo se puede utilizar la tecnología para complementar y aliviar el trabajo humano.

📦 A la llegada de los productos al almacén.

Cada artículo se escanea, lo que da como resultado la generación de etiquetas de recibo que se aplican a los contenedores. Estos pasos preparatorios son cruciales para garantizar una distribución y almacenamiento rápidos y precisos de los productos. Los productos se distribuyen en diferentes zonas de almacenamiento según la categoría, lo que permite una organización sistemática y un uso eficiente del espacio.

Cuando los productos llegan al almacén, los empleados utilizan una terminal portátil para escanear los códigos JAN o ITF, así como la fecha de caducidad y la fecha de fabricación de los contenedores. Una vez escaneada, una impresora de etiquetas portátil imprime automáticamente una etiqueta de recibo que se aplica a cada contenedor. Luego, los contenedores se transportan a una de cuatro áreas: los productos de categoría A se envían a los racks móviles, los productos de categorías B y C se envían al Mini-Load AS/RS y los productos de categoría D se envían a los racks fijos.

🚚 El proceso de entrega es particularmente interesante

Los empleados seleccionan productos según los pedidos y los ensamblan en envíos. El sistema de etiquetado automático juega un papel central en esto, ya que imprime y aplica las etiquetas de envío en función del destino de los productos. La posterior clasificación y carga en las líneas de transporte también está automatizada. Esto minimiza los errores humanos y garantiza procesos de envío rápidos.

🔄 La consolidación y subcontratación se produce automáticamente

La consolidación y la subcontratación se producen de forma automática. Este paso reduce la necesidad de intervención manual y permite que el personal se centre en actividades más complejas y de valor añadido. Después de sacarlos del almacén, estos productos, al igual que las demás categorías, se siguen procesando en cintas transportadoras.

Durante la entrega, los empleados utilizan un terminal portátil para seleccionar los productos de las categorías A y D de los estantes móviles y estantes fijos. Los productos seleccionados se agrupan en pedidos y se introducen en un sistema de etiquetado automatizado que aplica automáticamente etiquetas de envío según el destino del envío. A medida que los productos pasan al envío, se clasifican automáticamente en líneas de envío según las etiquetas. Antes de cargar las mercancías en los camiones de envío, los empleados confirman que todos los contenedores estén en la línea correcta. Los productos de categoría B y C almacenados en el Mini-Load AS/RS se consolidan y descargan automáticamente, lo que requiere poca actividad del personal en el sitio, lo que libera al personal para otras tareas. Después de ser retirados del AS/RS, los productos de las categorías B y C son transportados mediante cinta transportadora y luego tratados del mismo modo que los demás productos.

🌟 El constante desarrollo y adaptación de los procesos logísticos en el centro de distribución de congelados de Daiichi (Frozen DC)

Sirve como modelo ejemplar para toda la industria. Muestra cómo, utilizando tecnología moderna y esforzándose por la mejora continua, las empresas no sólo pueden aumentar su eficiencia, sino también mejorar las condiciones laborales de su personal. Estas innovaciones son fundamentales para satisfacer las crecientes demandas del mercado y al mismo tiempo garantizar la satisfacción y seguridad de los empleados.

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