La producción de acero en la planta tradicional al sur de Duisburgo continúa, pero…

Terremoto siderúrgico en Duisburgo: Salzgitter se hace cargo por completo de HKM; 2.000 puestos de trabajo en riesgo

Fin de una era en el Rin: ¿Por qué la tradicional acería HKM está siendo radicalmente reestructurada?

Lo que a primera vista parece una simple reorganización de una planta tradicional en el sur de Duisburgo, se revela, tras un análisis más detenido, como un impactante modelo para la imparable transformación estructural de toda la industria pesada alemana. Este artículo profundiza en el complejo trasfondo de la operación: desde la consiguiente retirada del importante cliente thyssenkrupp y la implacable presión de la sobrecapacidad asiática, hasta el enorme cambio tecnológico del clásico alto horno al vanguardista horno de arco eléctrico. El análisis examina no solo la lógica empresarial que implica la dolorosa pérdida de unos 2000 puestos de trabajo, sino también las profundas implicaciones para la política industrial: la cuestión clave es si Duisburgo se convertirá en un modelo de transformación verde exitosa en Alemania o si la industria perderá terreno.

Cuando la tradición se enfrenta a la presión de la supervivencia: un lugar tradicional se reinventa o muere

El 8 de julio de 2026, una era llegó a su fin en el sur de Duisburgo, dando paso a una nueva. Ese día, Salzgitter AG firmó los contratos para la adquisición total de Hüttenwerke Krupp Mannesmann (HKM), completando así una transacción de gran trascendencia que trasciende los límites de una sola empresa. Este acontecimiento ejemplifica la presión a la que se enfrenta la industria pesada alemana, las consecuencias que puede tener un cambio estructural radical y el alto precio que deben pagar quienes, en última instancia, se ven perjudicados por esta transformación.

Una empresa conjunta con raíces históricas se rompe

La historia de HKM se remonta a 1909, cuando la empresa Schulz-Knaudt, con sede en Essen, construyó una acería en Duisburg-Huckingen. A esto le siguió más de un siglo de historia industrial que marcó significativamente la región del Ruhr: la construcción de una acería integrada a finales de la década de 1920, fases de expansión, las convulsiones de la Segunda Guerra Mundial, la reconstrucción y, finalmente, en 1990, la fundación de la empresa actual por las corporaciones Krupp y Mannesmann. Las dos empresas siderúrgicas alemanas más importantes de la época aunaron sus capacidades en Duisburg en una acería conjunta, que a partir de entonces suministró los productos intermedios para su posterior procesamiento. A finales de la década de 1990, gracias a la modernización y la optimización de procesos, la planta alcanzó una producción de arrabio de más de 5,5 millones de toneladas anuales.

El modelo de propiedad se mantuvo estable durante décadas: thyssenkrupp Steel Europe poseía el 50% de las acciones, Salzgitter el 30% y el fabricante francés de tuberías Vallourec el 20% restante. Cada socio adquiría planchas y arrabio de la planta conjunta y utilizaba HKM como fuente rentable de acero bruto. Los aproximadamente 3.000 empleados producían más de cuatro millones de toneladas de acero bruto al año, generando ventas de casi tres mil millones de euros, lo que equivalía a cerca del 12% de la producción total de acero bruto en Alemania. La empresa conjunta funcionó mientras todos los participantes mantuvieron el interés en el suministro compartido de acero bruto.

Esta base estratégica comenzó a desmoronarse cuando thyssenkrupp Steel rescindió su contrato de suministro con HKM en abril de 2024, con vigencia a finales de 2032. Esta decisión fue una clara señal: su principal cliente se estaba alejando. Ante sus propios y graves problemas económicos, thyssenkrupp Steel ya no estaba dispuesta a mantener relaciones de suministro a largo plazo que ya no ofrecían ningún valor estratégico añadido. Sin su cliente dominante, el modelo de negocio de HKM perdió su fundamento.

Las causas estructurales de una crisis industrial

La retirada de thyssenkrupp Steel es sintomática de una profunda crisis estructural que ha afectado a toda la industria siderúrgica europea. En 2025, la producción alemana de acero bruto cayó a 34,1 millones de toneladas, el nivel más bajo desde la crisis financiera de 2009. Esta cifra refleja una industria que se ha visto presionada simultáneamente desde múltiples frentes y cuyos problemas estructurales se retroalimentan mutuamente.

El problema fundamental radica en la presión del exceso de capacidad global, liderada por China. La Asociación Mundial del Acero registró una producción de acero bruto de alrededor de 961 millones de toneladas para China en 2025, más de la mitad de la producción mundial total. Este acero, subvencionado por el Estado, inunda los mercados mundiales a precios que los fabricantes europeos simplemente no pueden igualar sin perder sus costes. Para la UE, esto significó una avalancha de acero barato procedente de Asia, especialmente de China, India y Turquía. Las consecuencias fueron la caída de los precios del acero y una baja utilización de la capacidad en las plantas nacionales.

A esto se sumaron las debilidades estructurales de la demanda en los sectores de clientes europeos más importantes. La industria automotriz, tradicionalmente uno de los principales clientes de acero, está experimentando una profunda transformación hacia la electromovilidad, lo que está reduciendo la demanda de ciertos tipos de acero a corto plazo. La desaceleración económica general en Alemania, provocada por la escasa inversión y el bajo consumo, conllevó una disminución de los pedidos. Al mismo tiempo, los altos precios de la energía lastraron significativamente la estructura de costes del proceso de alto horno, que consume mucha energía. Para Salzgitter, por ejemplo, estos factores se tradujeron en pérdidas de 347,9 millones de euros en el ejercicio fiscal de 2024, antes de que se lograra una mejora notable, con pérdidas de 69,8 millones de euros en 2025.

La UE respondió a estos acontecimientos endureciendo gradualmente sus medidas de defensa comercial. En abril de 2026, el Parlamento Europeo y los Estados miembros acordaron un drástico aumento de los aranceles al acero: la cuota de importación libre de aranceles se redujo a 18,3 millones de toneladas anuales, una disminución de aproximadamente el 47 % con respecto a años anteriores. Las importaciones que superen esta cuota están ahora sujetas a un arancel del 50 %, el doble que antes. Estas medidas llegan en un momento crítico para la industria siderúrgica europea, pero no eliminan las desventajas fundamentales en cuanto a costes frente a los productores asiáticos; en el mejor de los casos, le dan a la industria algo de tiempo para completar su transformación.

Meses de incertidumbre: Entre el cierre y los nuevos comienzos

Tras el anuncio de retirada de thyssenkrupp Steel, los 3.000 empleados de HKM vivieron meses de incertidumbre. En diciembre de 2025, se intensificaron los indicios de que Salzgitter estaba considerando, al menos, continuar las operaciones en la planta a menor escala. En aquel momento, aún se consideraba plausible salvar alrededor de 1.000 puestos de trabajo, siempre que los accionistas llegaran a un acuerdo y el Estado aportara financiación conjunta.

IG Metall tomó el control de la situación, aumentando la presión. Desde abril de 2025, el sindicato exigía un plan social que garantizara indemnizaciones justas en caso de cierre de la planta o despidos masivos. Ante la negativa de la empresa a satisfacer estas demandas, IG Metall convocó una huelga de advertencia en enero de 2026. El ambiente entre los trabajadores era tenso: se plantaron frente a las puertas cerradas, expresando su enfado por meses y años de dilaciones. La convocatoria de huelga surtió efecto: el impacto de los paros laborales provocó recortes en la producción y obligó a iniciar una nueva ronda de negociaciones.

En febrero de 2026 se publicó el acuerdo marco, lo que supuso un paso decisivo. Con la mediación del exministro-presidente de Hesse, Roland Koch, Salzgitter y thyssenkrupp Steel acordaron los principios básicos de la adquisición. thyssenkrupp Steel vendería su participación del 50 % a Salzgitter AG, mientras que el contrato de suministro de HKM con thyssenkrupp Steel se prorrogaría hasta finales de 2028, en lugar de la fecha prevista inicialmente para finales de 2032. Esta reducción de cuatro años era estratégicamente necesaria para que thyssenkrupp Steel acelerara la consolidación de su producción en el norte de Duisburgo. Para HKM, esto significaba que una gran parte de su mercado actual desaparecería mucho antes de lo previsto.

La Comisión Europea otorgó la autorización antimonopolio en mayo de 2026 sin condiciones. La autoridad determinó que, dado el impacto limitado en la estructura del mercado, la adquisición no planteaba problemas de competencia. Esta fue una decisión lógica: en una industria que sufre la presión del exceso de capacidad global y donde la producción europea total apenas se ve afectada por una sola planta, un problema antimonopolio parecía artificial. El contrato definitivo se firmó el 8 de julio de 2026. Con el cierre de la operación ese mismo día, Salzgitter asumió el control total de HKM.

La racionalidad económica de una decisión dolorosa

La adquisición de HKM por parte de Salzgitter responde a una lógica industrial que, si bien es comprensible desde una perspectiva empresarial, resulta devastadora para los afectados. El argumento principal del consejo de administración de Salzgitter es que una adquisición completa simplemente no habría sido posible sin una drástica reducción de la plantilla y la capacidad de producción; la alternativa habría sido el cierre total de la planta siderúrgica integrada en el sur de Duisburgo. Este argumento es evidente y sus implicaciones deben tomarse en serio.

La base de este cálculo reside en la estructura de costos del proceso tradicional de alto horno. Dos altos hornos, una planta de coquización, una planta de sinterización, una acería y todas las instalaciones asociadas están diseñadas para producir más de cuatro millones de toneladas de acero bruto al año. Esta capacidad requiere una plantilla acorde y una base de costos fijos sustancial. Si el cliente más importante desaparece y el mercado restante solo puede absorber dos millones de toneladas al año, el modelo de negocio de la operación actual de altos hornos deja de ser viable desde el punto de vista matemático. El elevado capital inmovilizado en las instalaciones de producción tradicionales, que de todos modos tendrían que ser reemplazadas pronto debido a los requisitos de descarbonización, lo evidencia aún más.

Salzgitter ya se había visto obligada a amortizar por completo su participación en HKM antes de la adquisición, reduciendo su valor contable a cero y generando una depreciación de 110 millones de euros. Este hecho pone de manifiesto que el mercado ya no consideraba que la antigua HKM tuviera potencial para continuar operando. Por consiguiente, es probable que el precio de compra de las acciones de los anteriores accionistas —cuyo importe exacto todas las partes se han comprometido a mantener confidencial— fuera simbólicamente bajo o incluyera la asunción de pasivos. Resultaría sorprendente que se hubieran realizado pagos sustanciales por una empresa con un valor contable ya amortizado y enormes problemas estructurales.

La lógica estratégica de Salzgitter reside en asegurar productos intermedios y fortalecer la integración vertical. Como procesador de acero que depende de un suministro constante de acero bruto, es vital controlar las fuentes de acopio, que no pueden interrumpirse durante periodos de mercado difíciles. Al mismo tiempo, la adquisición permite integrar estratégicamente la planta de Duisburgo en el programa de transformación global del grupo, impulsando así la transición hacia la producción de acero verde a lo largo del Rin.

La transformación radical: Un horno de arco eléctrico como pieza central

El concepto industrial que Salzgitter desarrolló para HKM es claro en su planteamiento fundamental: los dos altos hornos existentes serán desmantelados y reemplazados por un horno de arco eléctrico. Este paso no es simplemente una modernización tecnológica, sino un cambio fundamental en la filosofía de producción.

El alto horno, durante décadas el corazón de la producción siderúrgica, produce acero a partir de mineral de hierro utilizando carbón como agente reductor. Este proceso genera grandes emisiones de CO₂ y está intrínsecamente ligado a los combustibles fósiles. El horno de arco eléctrico, en cambio, funde principalmente chatarra de acero o hierro reducido directamente mediante energía eléctrica. Por lo tanto, las emisiones de CO₂ dependen de la composición de la matriz energética, pero pueden reducirse prácticamente a cero utilizando fuentes de energía renovables. Salzgitter planea reducir las emisiones de CO₂ de la producción siderúrgica en Duisburgo hasta en un 90 % a largo plazo mediante el uso de este tipo de horno. Radio Duisburgo informó que será el horno de arco eléctrico más grande de Alemania.

Este cambio tecnológico no es nuevo en el Grupo Salzgitter. En su planta principal de Baja Sajonia, la primera fase del programa SALCOS (Salzgitter Low CO2 Steelmaking) está en marcha desde finales de 2025, con la puesta en marcha de una planta de reducción directa con una capacidad de más de dos millones de toneladas de hierro de reducción directa al año. Este programa se financió con aproximadamente mil millones de euros en subvenciones del gobierno federal alemán y del estado de Baja Sajonia, además de más de mil millones de euros de capital propio. La planta de HKM en Duisburgo está destinada a convertirse en la primera planta de acero verde de Duisburgo a partir de 2029; al menos, ese es el plan comunicado.

Sin embargo, esta perspectiva está plagada de considerables incertidumbres económicas y técnicas. El funcionamiento de un horno de arco eléctrico es significativamente más sensible a las fluctuaciones del precio de la energía que un alto horno. Un suministro eléctrico barato y fiable es una condición indispensable para la viabilidad económica de esta tecnología. En Alemania, donde los precios de la energía siguen siendo elevados en comparación con los estándares internacionales y la seguridad del suministro, si bien ha mejorado gracias a la rápida expansión de las energías renovables, aún no está totalmente garantizada, este sigue siendo un factor crítico. El hidrógeno verde, como agente reductor a largo plazo, seguirá siendo escaso y caro en Alemania por el momento, como ya se reconoció en relación con el programa de reestructuración de thyssenkrupp.

Los costes de inversión para un horno de arco eléctrico de este tamaño suelen ascender a cientos de millones de euros. Al parecer, Salzgitter espera subvenciones gubernamentales para financiar el proyecto. Ya en diciembre de 2025, la WDR (Radiodifusión de Alemania Occidental) informó de que la empresa estaba a la espera de una subvención de más de 200 millones de euros del gobierno federal para financiar la construcción del mayor horno de arco eléctrico de Alemania. El sindicato IG Metall (Sindicato Alemán de Trabajadores Metalúrgicos) señaló que los responsables políticos han prometido un total de unos ocho mil millones de euros en subvenciones para la transformación de la industria siderúrgica. El conflicto entre las necesidades de la política industrial y las restricciones presupuestarias genera una constante incertidumbre sobre la fiabilidad de estos compromisos.

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Thyssenkrupp Steel: La concentración en el norte como un avance estratégico

Para thyssenkrupp Steel Europe, la salida de HKM representa un importante alivio estratégico. La división siderúrgica del grupo llevaba años sumida en una profunda crisis: en el primer trimestre del ejercicio fiscal 2025/26, registró una pérdida neta de 353 millones de euros, principalmente debido a costes de reestructuración de 401 millones de euros. Para el ejercicio completo, el grupo preveía una pérdida de entre 400 y 800 millones de euros.

El convenio colectivo de reestructuración, concluido en diciembre de 2025 tras duras negociaciones con el sindicato IG Metall y vigente hasta septiembre de 2030, sentó las bases contractuales para una transformación que afectará a hasta 11 000 puestos de trabajo, mediante recortes internos, subcontratación y la separación de puestos en empresas afiliadas como HKM. La capacidad de producción se reducirá de 11,5 millones de toneladas a entre 8,7 y 9 millones de toneladas anuales. Según la dirección, concentrar la producción en Duisburg North —la planta principal de thyssenkrupp— sin depender de HKM aumentará la utilización de la capacidad, la eficiencia y la rentabilidad.

La reducción de las entregas de planchas por parte de HKM desde 2032 hasta finales de 2028 resulta coherente en este contexto: thyssenkrupp Steel gana así mayor flexibilidad en el control de su producción y deja de depender de productos intermedios procedentes de una planta cuya fase de conversión conlleva ciertas incertidumbres. Al mismo tiempo, la empresa se desprende de una participación que ya no ofrece sinergias estratégicas y cuyo valor contable era cuestionable desde hace tiempo en su propio balance.

Para Vallourec, el fabricante francés de tuberías con una participación minoritaria del 20 % en HKM, la venta de las acciones fue un paso lógico en su estrategia corporativa. El consejero delegado, Philippe Guillemont, ya había anunciado su intención de desinvertir para centrarse en el negocio principal. HKM ya no suministraba a Vallourec productos intermedios estratégicos en la medida que justificara la inversión.

El costo humano: 2.000 empleos en riesgo

La verdad más cruda y difícil de esta transacción reside en los recortes de empleo. De los aproximadamente 3000 empleados actuales, se prevé que solo unos 1000 permanezcan en HKM para finales de 2028, una reducción de dos tercios. Este recorte es brutal por su magnitud, incluso si los implicados lo presentan como una alternativa inevitable a un cierre total.

La dimensión social se extiende más allá de la propia fábrica. Duisburgo es una ciudad que lleva décadas sufriendo desindustrialización. La transformación estructural de la región del Ruhr, que se viene desarrollando desde la década de 1980, ha dejado profundas cicatrices sociales. Cada nueva oleada de recortes de empleo en la industria afecta a personas que a menudo no tienen alternativas fáciles en el mercado laboral y que, en muchos casos, dependerán de una indemnización por despido para afrontar la transición.

La directora de Recursos Humanos, Birgit Dietze, calificó la medida de difícil pero necesaria y anunció que los cambios se implementarían de manera responsable y socialmente responsable. El sindicato IG Metall considera que los recortes de empleo son difíciles de aceptar, pero al mismo tiempo celebra que la planta no se cierre por completo y que se conserven al menos 1000 puestos de trabajo estables en Renania del Norte-Westfalia. Esta es una evaluación realista: un cierre total habría destruido los 3000 empleos y, a la vez, habría planteado desafíos mucho mayores para la comunidad.

Sin embargo, la cuestión de las redes de protección social sigue sin resolverse en gran medida. Todas las partes contratantes han acordado mantener la confidencialidad respecto a los términos financieros del acuerdo. Qué sucederá exactamente con las 2000 personas que tendrán que dejar HKM antes de finales de 2028 —qué indemnizaciones recibirán, qué opciones de jubilación anticipada tendrán disponibles, qué programas de reconversión se les ofrecerán—, nada de esto se había comunicado públicamente en el momento del anuncio de la adquisición. Dada la complejidad de un plan social de este tipo y el hecho de que el diálogo con los representantes de los trabajadores se haya anunciado como un componente central del proceso, cabe esperar intensas negociaciones en los próximos meses.

Andreas Betzler, director general de varias empresas de Mannesmann, reforzará la dirección de HKM y reportará directamente al consejo de administración de Salzgitter, lo que supone una señal de integración en la estructura del grupo.

Salzgitter AG en plena transformación: solidez financiera y alcance estratégico

La adquisición de HKM representa una importante apuesta estratégica para Salzgitter, respaldada solo parcialmente por su situación financiera. Si bien el grupo redujo significativamente sus pérdidas a 69,8 millones de euros en 2025 —frente a las pérdidas de 347,9 millones de euros en 2024—, aún se encuentra en proceso de recuperación de la rentabilidad y no goza todavía de una sólida posición financiera. Para 2026, la compañía prevé un beneficio antes de impuestos ajustado de entre 75 y 175 millones de euros y unos ingresos de alrededor de 9.500 millones de euros. En el primer trimestre de 2026, la compañía ya mostró una prometedora recuperación con un EBITDA de 280 millones de euros y un EBT de 95 millones de euros.

En cuanto a la situación del balance en detalle: En el primer trimestre de 2026, Salzgitter registró un patrimonio neto de 4.570 millones de euros, frente a una deuda de 6.250 millones de euros. La posición financiera neta fue negativa, con 679 millones de euros. Estas cifras demuestran que el grupo tiene capacidad de actuación, pero no la solidez financiera suficiente para emprender inversiones de gran envergadura sin apoyo externo. Salzgitter tiene previsto cuantificar el impacto de la adquisición de HKM en sus previsiones de ingresos y beneficios para 2026 el 11 de agosto de 2026, como parte de su informe financiero intermedio. Esta discreción es comprensible desde el punto de vista empresarial, pero también indica que las consecuencias financieras son complejas y difíciles de calcular.

Un pilar fundamental del balance de Salzgitter es su participación en Aurubis, el principal productor europeo de cobre. En el primer trimestre de 2026, los sólidos resultados del Grupo se debieron en gran medida a la excepcional contribución de esta inversión. Esta diversificación estructural proporciona a Salzgitter una red de seguridad esencial en un mercado siderúrgico complejo.

El programa de eficiencia del grupo también está contribuyendo significativamente: en lugar de la mejora de beneficios prevista inicialmente de 500 millones de euros para 2028, ahora se espera un incremento de 575 millones de euros. De los 250 millones de euros inicialmente previstos para 2025, el grupo informa haber alcanzado ya un tercio más de lo previsto. Esto demuestra que la gestión operativa impulsa de forma constante las mejoras en la eficiencia.

Duisburgo como caso de estudio para la transformación industrial verde

Lo que ocurra en Duisburg-Huckingen en los próximos años tendrá una importancia simbólica e industrial-política que trasciende el destino de una sola planta. HKM se convertirá en la primera planta siderúrgica ecológica de Duisburg, una ciudad que, como ninguna otra en Alemania, representa la industria siderúrgica, pero también las dificultades de la transformación estructural industrial.

Si el plan tiene éxito y el horno de arco eléctrico entra en funcionamiento en 2029, esto sería una prueba fehaciente de que la transformación del acero verde funciona en las instalaciones tradicionales alemanas, no solo en la sede de la empresa en Salzgitter, donde se está desarrollando el programa SALCOS, sino también en el corazón de la región del Ruhr. Esto enviaría una señal alentadora a toda la industria.

Si el plan fracasa —porque no se reciben subvenciones, los precios de la energía siguen siendo demasiado altos o el mercado del acero verde no ofrece las primas de precio esperadas— HKM estaría condenada al fracaso, a pesar de la adquisición, que solo se habría pospuesto. Este riesgo no debe subestimarse. En este contexto, el sindicato IG Metall ha emitido una seria advertencia contra la ralentización de la transición a la producción climáticamente neutra o el debilitamiento de los objetivos climáticos. Si el marco político —el sistema de comercio de derechos de emisión de la UE, los precios de la electricidad, los programas de subvenciones— se modifica de manera que perjudique a las empresas que ya han invertido en la producción verde, entonces precisamente esos pioneros como Salzgitter perderían su posición económica.

La dimensión política de este proceso también es significativa. El canciller Friedrich Merz ya había convocado una cumbre sobre el acero en noviembre de 2025, después de que varios estudios pronosticaran una posible pérdida de 50.000 millones de euros en valor añadido anual si la producción siderúrgica alemana se trasladara al extranjero. El Estado tiene un interés vital en mantener la industria siderúrgica como infraestructura crítica, no solo por razones de política laboral, sino también por motivos de seguridad y estratégicos, como lo demuestra el creciente interés de la industria armamentística en los proveedores nacionales de acero.

Una industria en una encrucijada: ¿Qué significa la adquisición de HKM para Alemania?

La adquisición de HKM por parte de Salzgitter no es un hecho aislado. Forma parte de un cambio de paradigma más amplio que afecta a la industria siderúrgica alemana y europea. Thyssenkrupp Steel recortará hasta 11.000 puestos de trabajo. HKM perderá dos tercios de su plantilla. E incluso quienes permanezcan tras la transformación trabajarán en un entorno de producción fundamentalmente distinto al de sus predecesores.

Lo que está ocurriendo en Duisburgo, en su forma más extrema, es un ejemplo de lo que le espera a la industria pesada alemana en su conjunto: reducción de capacidad, transformación tecnológica, recortes de empleo y, al mismo tiempo, inversiones masivas en nuevos procesos con bajas emisiones. El sufrimiento es real e inmediato. Las oportunidades se encuentran en el futuro y están plagadas de una considerable incertidumbre.

Que Salzgitter se haga cargo de HKM en lugar de dejarla desaparecer es, ante todo, una noticia positiva. El hecho de que esto abra el camino a una planta gradualmente transformada, aunque con una reducción drástica de su tamaño, resulta más valioso desde la perspectiva de la política industrial que la alternativa de un cierre total. Aún no se puede responder a la pregunta de si los 1.000 puestos de trabajo restantes seguirán existiendo dentro de dos años, si estarán realmente garantizados por un horno de arco eléctrico en funcionamiento dentro de cinco años, y si se emplearán en una planta siderúrgica ecológica y competitiva dentro de diez años. Depende de las decisiones que se tomen en los consejos de administración de Salzgitter, en los ministerios de Berlín y Bruselas, y de los mercados mundiales de materias primas y energía.

Una cosa es segura: el 8 de julio de 2026 marca el fin de una empresa conjunta que ha sido un elemento central de la industria siderúrgica alemana durante décadas. Los altos hornos del sur de Duisburgo quedarán en silencio. En su lugar se construirá algo nuevo: más pequeño, más limpio y con menos personal. Si este es el precio justo a pagar por la sostenibilidad industrial, se decidirá en los próximos años.

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