La profesionalización avanzada (Hyper Logistics) del almacenamiento en la industria de la cadena de frío - soluciones de almacenamiento con AS/RS y STV

📦 Un tema recurrente en el almacenamiento en frío gira en torno a acomodar de manera efectiva una gama cada vez mayor de productos en un espacio limitado. La variedad de SKU de alimentos congelados y la tendencia hacia pedidos más pequeños exacerban el desafío de gestionar los volúmenes requeridos utilizando estantes fijos tradicionales y métodos de almacenamiento en el piso.

🧊 Cuando hablamos de SKU de alimentos, nos referimos a las unidades de almacenamiento específicas de alimentos. Cada tipo diferente de producto alimenticio, incluidas diferentes marcas, tamaños de envases y variedades, tiene su propio SKU. Por ejemplo, un paquete de pizza congelada de una determinada marca, tamaño y variedad tiene un SKU único que lo distingue de otros productos.

📊 El SKU significa “Stock Keeping Unit” – en alemán: unidad de almacenamiento. Un SKU es un identificador único que se utiliza para identificar un artículo específico en el inventario de una empresa. Este identificador ayuda a gestionar y realizar un seguimiento del inventario en el almacén.

🥶 El término “SKU de alimentos” es particularmente relevante en la industria alimentaria y la logística de la cadena de frío, ya que estas áreas manejan una amplia variedad de productos, todos los cuales deben ser rastreados y gestionados individualmente. La gestión eficaz de los SKU es crucial para una gestión precisa del inventario, un almacenamiento eficiente y un cumplimiento rápido de los pedidos.

💡 En resumen, un SKU es simplemente un identificador específico para un producto alimenticio individual dentro de un sistema de inventario, que se utiliza para una gestión y un seguimiento precisos.

🌍 Como hemos visto recientemente en toda la industria a nivel mundial, desarrollar la resiliencia de la cadena de suministro se ha convertido en una preocupación clave, lo que motiva aún más a los minoristas a protegerse contra los riesgos ambientales y de infraestructura.

🤖 En el panorama en constante evolución de la tecnología industrial, la industria de la cadena de frío es un gran ejemplo de adaptación e innovación. Con la demanda cada vez mayor de eficiencia, velocidad y precisión, la automatización del almacén se ha convertido en una solución transformadora. Entre las numerosas herramientas de automatización, los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) y los vehículos de transporte y clasificación (STV) han desempeñado un papel clave en la revolución de los procesos de almacenamiento en la industria de la cadena de frío.

🧩 Retos y oportunidades únicos

🍦 La industria de la cadena de frío cubre una amplia gama de productos, incluidos productos perecederos como productos lácteos, alimentos congelados y frutas y verduras frescas. A diferencia de los almacenes tradicionales, el almacenamiento de alimentos refrigerados requiere un control preciso de la temperatura, una gestión estricta del inventario y un rápido cumplimiento de los pedidos para garantizar los estándares de calidad y seguridad del producto.

🔄 Las instalaciones de almacenamiento en frío que sirven a supermercados y cadenas de restaurantes tienen una alta mezcla, lotes pequeños y tiempos de respuesta de inventario rápidos. Para este proceso es fundamental la gestión de mercancías basada en fechas de caducidad, fechas de caducidad e información de entrega: un flujo continuo de almacenamiento, retirada y selección de palés según especificaciones.

🚀 Tradicionalmente, los almacenes frigoríficos dependían en gran medida de la mano de obra para tareas como la recolección, el embalaje y la gestión de inventario. Sin embargo, este enfoque a menudo resultó en ineficiencias, mayores costos laborales y un mayor riesgo de errores. Con la llegada de las tecnologías de automatización, la industria ha sido testigo de una transformación hacia operaciones más optimizadas y eficientes.

📦🤖 AS/RS y STV: Eficiencia en la logística del almacén

AS/RS y STV son abreviaturas utilizadas en el ámbito de la logística y la automatización de almacenes. AS/RS y STV permiten una logística de almacén altamente automatizada y eficiente que cumple con los requisitos de los procesos modernos de gestión de la cadena de suministro. A continuación se ofrece una breve explicación de ambos términos:

1. AS/RS (Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación)

AS/RS, o Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación en alemán, se refiere a un sistema automatizado para almacenar y recoger mercancías. Estos sistemas utilizan diversas tecnologías, como máquinas de almacenamiento y recuperación, robots, transportadores y software para gestionar el inventario. Mejoran la eficiencia, precisión y velocidad de los procesos de almacén y reducen los requisitos de espacio y los costes laborales. Los sistemas AS/RS encuentran aplicación en diversas industrias, incluidas la fabricación, el comercio minorista y la distribución.

Adecuado para:

• Almacenamiento en estanterías – Sistemas de almacenamiento y estanterías – Sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación

2. STV (Vehículo de transporte lanzadera)

STV, o Shuttle Transport Vehicle, es un sistema de vehículos guiados automatizados que se utiliza en almacenes automáticos. Estos vehículos se mueven dentro de un sistema de almacén para transportar mercancías entre diferentes lugares de almacenamiento, estaciones de trabajo o puntos de almacenamiento y recuperación. Los sistemas de transporte son particularmente eficientes en el manejo de cantidades pequeñas y medianas de artículos y pueden usarse en estructuras de almacenamiento de varios pisos. Ayudan a reducir los tiempos del ciclo de almacenamiento y aumentar la capacidad general de almacenamiento.

Adecuado para:

• Los diez principales AGV (vehículos guiados automatizados) verticales y horizontales y sistemas de lanzadera robótica
• Sistema de transporte automático de palés (PSS) para almacén de palés totalmente automático, sistema de almacenamiento en estanterías (SRL)
• Soluciones de almacenamiento: tecnología Shuttle escalable en la tecnología de almacenamiento de palets y medios palets estándar en almacenes de estanterías altas

Innovación helada: la contribución de Aryzta a la logística inteligente de congelados y la sostenibilidad en la industria de productos de panadería - Imagen: Smurfit Kappa Deutschland GmbH

La empresa Aryzta se ha consolidado como un fabricante líder de productos horneados congelados en Europa y avanza con conceptos innovadores para superar los desafíos de la industria en las áreas de logística, protección del medio ambiente y rentabilidad. Uno de sus logros más recientes en esta área es la implementación de una solución de embalaje avanzada que permite una reducción significativa de las emisiones de CO2 y, al mismo tiempo, genera importantes ahorros financieros.

Más sobre esto aquí:

• La sostenibilidad se une a la innovación: la contribución de Aryzta a una logística de alimentos congelados más ecológica

🧤 AS/RS son la base de la automatización del almacén y brindan una eficiencia incomparable en las operaciones de almacenamiento y recolección. Estos sistemas utilizan una combinación de estanterías de almacenamiento, lanzaderas automatizadas y grúas para almacenar y recuperar mercancías de forma precisa y rápida, centrándose en un alto volumen y eficiencia de almacenamiento.

🚨 En el contexto de la industria de la cadena de frío, AS/RS ofrece varias ventajas clave

1. Control de temperatura

Los AS/RS están diseñados para funcionar sin problemas en ambientes refrigerados, preservando productos sensibles a la temperatura durante todo el proceso de almacenamiento y recuperación.

2. Uso optimizado del espacio

Al utilizar eficazmente el espacio vertical, AS/RS permite que los almacenes de cadena de frío maximicen la capacidad de almacenamiento sin ampliar su huella física. Esto es particularmente importante en áreas urbanas donde el espacio es limitado y los costos del suelo son altos.

3. Gestión de inventario mejorada

AS/RS están equipados con capacidades avanzadas de seguimiento y gestión de inventario que permiten a los gerentes de almacén monitorear el inventario en tiempo real y optimizar la rotación del inventario para minimizar el desperdicio.

4. Mayor rendimiento

Con procesos de selección automatizados, AS/RS reduce el tiempo necesario para cumplir con los pedidos, mejorando el rendimiento general y la satisfacción del cliente.

🚗 Clasificación de vehículos de transferencia (STV): Navegando por el área de almacenamiento en frío

Además de AS/RS, los vehículos de clasificación y transferencia (STV), un sistema de transporte guiado por ferrocarril, desempeñan un papel importante en la mejora de la eficiencia y la flexibilidad de las operaciones de los almacenes de cadena de frío. Los STV son capaces de mover mercancías entre los estantes del almacén y las estaciones de recolección con una mínima intervención humana.

🌐 Cómo los STV están transformando el almacenamiento de alimentos refrigerados

1. Acceso a la memoria dinámica

Los STV transportan mercancías sin problemas desde y hacia un AS/RS. El sistema puede navegar de forma autónoma por pasillos estrechos y espacios confinados para entregar paletas a puntos de entrega desde donde el AS/RS puede recuperarlas para su almacenamiento. Esta flexibilidad permite tiempos de selección más rápidos y una coordinación del flujo de trabajo más fluida.

2. Colaboración en las operaciones

Los STV pueden trabajar en colaboración con operadores humanos y otros equipos automatizados, como brazos robóticos y sistemas transportadores, para optimizar todo el proceso de cumplimiento de pedidos. Este enfoque colaborativo optimiza la utilización de recursos y minimiza los cuellos de botella.

3. Ambientes de trabajo mejorados

Al acercar la mercancía a los operadores, las tareas de recogida se pueden realizar en temperaturas bien iluminadas, seguras y cómodas. Esto aumenta el bienestar y la satisfacción de los empleados, así como procesos más seguros y productivos.

4. Escalabilidad y modularidad

Los STV son inherentemente escalables, lo que permite que los almacenes de cadena de frío amplíen gradualmente sus capacidades de automatización a medida que aumenta la demanda. Este enfoque modular de la automatización garantiza que las inversiones sigan siendo flexibles y alineadas con las necesidades comerciales en evolución.

🚀 Marca el comienzo de una nueva era de eficiencia y confiabilidad

La integración de AS/RS y STV representa un cambio de paradigma en el funcionamiento de las instalaciones de almacenamiento en frío. Al aprovechar el poder de la automatización, estas tecnologías permiten que los almacenes alcancen niveles de eficiencia, precisión y confiabilidad sin precedentes.

A medida que la industria de la cadena de frío continúa evolucionando y respondiendo a las cambiantes demandas de los consumidores y a la dinámica del mercado, la adopción de la automatización del almacén sin duda desempeñará un papel fundamental para impulsar el crecimiento y la competitividad. Al adoptar AS/RS y STV, los fabricantes y distribuidores de cadenas de frío pueden estar a la vanguardia de la innovación, entregando productos más frescos de manera más rápida y eficiente que nunca.

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• 🍦 Requisitos específicos para el almacenamiento de mercancías perecederas
• 📈 Incrementar la eficiencia de los procesos de almacén mediante la automatización
• 🌟 El futuro de la industria de la cadena de frío: eficiencia y confiabilidad a través de la tecnología

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📈 La profesionalización de la logística de la cadena de frío tal como la conocemos hoy se ha desarrollado a lo largo de varias décadas. Si bien las formas básicas de cadenas de frío y transporte refrigerado comenzaron en el siglo XIX, la profesionalización moderna de la logística de la cadena de frío tomó forma esencialmente en la segunda mitad del siglo XX, particularmente a través de innovaciones tecnológicas y la creciente importancia de las cadenas de suministro globales. A continuación se muestran algunas fechas y novedades clave:

🌨️ 1. Inicios de la logística frigorífica en el siglo XIX

El hielo empezó a utilizarse para enfriar alimentos, especialmente para el transporte de carne, ya en el siglo XIX. La invención de la refrigeración mecánica a finales del siglo XIX marcó el inicio de soluciones serias para la cadena de frío.

📈 2do boom a mediados del siglo XX

Décadas de 1940 y 1950

La adopción generalizada de almacenes frigoríficos mecánicos y camiones frigoríficos supuso una mejora significativa en el almacenamiento y transporte de productos perecederos.

Década de 1960 a 1980

Las mejoras tecnológicas y el aumento de la demanda de alimentos refrigerados y congelados continuaron impulsando el desarrollo. Los supermercados y el comercio internacional en expansión requerían cada vez más cadenas de frío eficientes y confiables.

📈 3. Profesionalización creciente desde los años 1970

década de 1970

Empresas como Daifuku comenzaron a desarrollar sistemas logísticos especializados para ambientes refrigerados, lo que mejoró significativamente la eficiencia y confiabilidad en la logística refrigerada.

La logística global también se profesionalizó con la introducción del código de barras en 1973.

Relacionado aquí:

• La introducción del código de barras en 1973 revolucionó la logística global

Automatización y digitalización

Con la introducción de sistemas computarizados de gestión de almacenes, tecnologías de automatización como AS/RS y software de gestión de cadena de frío en las últimas tres décadas, la profesionalización se ha llevado a un nuevo nivel.

📡 4. En el siglo XXI

• La integración del monitoreo de temperatura en tiempo real, los sistemas de posicionamiento global (GPS) y las tecnologías de Internet de las cosas (IoT) ha permitido hacer que la logística de la cadena de frío sea aún más precisa y confiable.
• Las iniciativas de sostenibilidad y los requisitos regulatorios más estrictos también han contribuido a la profesionalización al promover prácticas más transparentes y respetuosas con el medio ambiente en la logística de la cadena de frío.

¡Bienvenido a Hyper Logistics con el código matricial 2D, que reemplazará al código de barras en todo el mundo en 2027!

Más sobre esto aquí:

• Información importante para la logística: Sunrise 2027, el código Data Matrix (código de barras 2D) o código QR sustituirá al código de barras
• Conversión, reconversión y actualización de sistemas de caja registradora al código 2D: Código matricial para supermercados, fabricantes y embalajes
• La tecnología de sensores y los sensores industriales se convierten a códigos matriciales 2D: la conversión de sensores y escáneres con soporte para códigos de barras/códigos de barras paralelos

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Konrad Wolfenstein

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