Profesionalización avanzada (hiperlogística) del almacenamiento en la industria de la cadena de frío: soluciones de almacenamiento con AS/RS y STV

Un tema recurrente en el almacenamiento frigorífico es el almacenamiento eficaz de una gama cada vez mayor de productos en un espacio limitado. La diversidad de referencias de alimentos congelados y la tendencia a pedidos más pequeños agravan el desafío de gestionar las cantidades requeridas con los métodos tradicionales de almacenamiento en estanterías fijas y en suelo.

🧊 Cuando hablamos de SKU de alimentos, nos referimos a las unidades de almacenamiento específicas de los productos alimenticios. Cada tipo de producto alimenticio, incluyendo diferentes marcas, tamaños de envase y variedades, tiene su propio SKU. Por ejemplo, un paquete de pizza congelada de una marca, tamaño y variedad específicos tiene un SKU único que lo distingue de otros productos.

📊 SKU significa "Unidad de Mantenimiento de Stock". Un SKU es un identificador único que se utiliza para identificar un artículo específico en el inventario de una empresa. Este identificador facilita la gestión y el seguimiento de los niveles de stock en el almacén.

El término "SKU de alimentos" es especialmente relevante en la industria alimentaria y la logística de la cadena de frío, ya que estos sectores manejan una amplia variedad de productos, todos los cuales deben rastrearse y gestionarse individualmente. Una gestión eficaz de SKU es crucial para un control preciso del inventario, un almacenamiento eficiente y un rápido cumplimiento de los pedidos.

💡En resumen, un SKU es simplemente un identificador específico para un solo producto alimenticio dentro de un sistema de inventario, utilizado para una gestión y seguimiento precisos.

🌍 Como hemos visto recientemente en la industria a nivel mundial, desarrollar resiliencia en la cadena de suministro se ha convertido en una preocupación clave, lo que motiva aún más a los minoristas a tomar precauciones contra los riesgos de infraestructura y los peligros ambientales.

En el panorama tecnológico industrial en constante evolución, la industria de la cadena de frío es un ejemplo perfecto de adaptación e innovación. Ante la creciente demanda de eficiencia, velocidad y precisión, la automatización de almacenes se ha convertido en una solución transformadora. Entre las numerosas herramientas de automatización disponibles, los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) y los vehículos de clasificación y transporte (VCT) han desempeñado un papel clave en la revolución de los procesos de almacenamiento en la industria de la cadena de frío.

🧩 Desafíos y oportunidades únicos

La industria de la cadena de frío abarca una amplia gama de productos, incluyendo productos perecederos como lácteos, alimentos congelados y frutas y verduras frescas. A diferencia de los almacenes convencionales, el almacenamiento de alimentos refrigerados requiere un control preciso de la temperatura, una gestión rigurosa del inventario y un rápido procesamiento de pedidos para garantizar la calidad y la seguridad del producto.

Las cámaras frigoríficas que atienden a supermercados y cadenas de restaurantes ofrecen una amplia gama de productos, lotes pequeños y una rápida rotación de inventario. Para este proceso, es crucial gestionar la mercancía según las fechas de caducidad, las fechas de consumo preferente y la información de entrega: un flujo continuo de almacenamiento de palés, recuperación y preparación de pedidos según las especificaciones.

Tradicionalmente, las instalaciones de almacenamiento en frío dependían en gran medida de la mano de obra para tareas como la preparación de pedidos, el embalaje y la gestión de inventario. Sin embargo, este enfoque solía generar ineficiencias, mayores costos laborales y un mayor riesgo de errores. Con la llegada de las tecnologías de automatización, la industria ha experimentado una transformación hacia operaciones más ágiles y eficientes.

📦🤖 AS/RS y STV: Eficiencia en la logística de almacenes

AS/RS y STV son abreviaturas utilizadas en el ámbito de la logística y automatización de almacenes. AS/RS y STV permiten una logística de almacén altamente automatizada y eficiente que cumple con los requisitos de los procesos modernos de gestión de la cadena de suministro. A continuación, se presenta una breve explicación de ambos términos:

1. AS/RS (Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación)

AS/RS, o Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación, se refiere a un sistema automatizado para almacenar y recuperar mercancías. Estos sistemas utilizan diversas tecnologías, como transelevadores, robots, cintas transportadoras y software de gestión de inventario. Mejoran la eficiencia, la precisión y la velocidad de los procesos de almacén, a la vez que reducen la necesidad de espacio y los costes laborales. Los sistemas AS/RS se utilizan en diversas industrias, como la fabricación, el comercio minorista y la distribución.

Relacionado con esto:

• Almacenamiento en estanterías – Sistemas de almacenamiento y estanterías – Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación

2. STV (vehículo de transporte lanzadera)

El STV, o vehículo de transporte lanzadera, es un sistema de vehículo guiado automatizado (AGV) utilizado en almacenes automatizados. Estos vehículos se desplazan dentro de un sistema de almacén para transportar mercancías entre diferentes ubicaciones de almacenamiento, estaciones de trabajo o puntos de almacenamiento y recuperación. Los sistemas lanzadera son especialmente eficientes en la manipulación de cantidades pequeñas y medianas de artículos y pueden utilizarse en almacenes de varias plantas. Contribuyen a reducir los tiempos de ciclo de almacenamiento y a aumentar la capacidad total de almacenamiento.

Relacionado con esto:

• Los diez mejores AGV (vehículos guiados automáticamente) verticales y horizontales y sistemas de transporte robótico
• Sistema de transporte automático de palés (PSS) para sistemas de almacenamiento en estanterías de transporte de palés totalmente automatizados (SRL)
• Soluciones de almacenamiento: Tecnología de lanzadera escalable en la tecnología de almacenamiento de palets estándar y medios palets en almacenes de gran altura

Innovación helada: la contribución de Aryzta a la logística inteligente de alimentos congelados y la sostenibilidad en la industria de la panadería. Imagen: Smurfit Kappa Deutschland GmbH

Aryzta se ha consolidado como un fabricante líder de productos de panadería congelados en Europa y está impulsando conceptos innovadores para afrontar los retos del sector en materia de logística, protección medioambiental y rentabilidad. Uno de sus últimos logros en este ámbito es la implementación de una solución de envasado avanzada que permite una reducción significativa de las emisiones de CO2, a la vez que genera un ahorro económico sustancial.

Más información aquí:

• La sostenibilidad se une a la innovación: la contribución de Aryzta a una logística de alimentos congelados más ecológica

Los sistemas AS/RS son la base de la automatización de almacenes, ofreciendo una eficiencia inigualable en las operaciones de almacenamiento y recuperación. Estos sistemas utilizan una combinación de estanterías, lanzaderas automatizadas y grúas para almacenar y recuperar mercancías con precisión y rapidez, priorizando el alto volumen y la eficiencia de almacenamiento.

🚨 En el contexto de la industria de la cadena de frío, los AS/RS ofrecen varias ventajas cruciales

1. Control de temperatura

Los AS/RS están diseñados para funcionar sin problemas en entornos refrigerados, preservando así los productos sensibles a la temperatura durante todo el proceso de almacenamiento y recuperación.

2. Utilización optimizada del espacio

Al aprovechar eficazmente el espacio vertical, los sistemas AS/RS permiten que los almacenes de cadena de frío maximicen su capacidad de almacenamiento sin ampliar su superficie física. Esto es especialmente importante en zonas urbanas donde el espacio es limitado y el precio del terreno es elevado.

3. Gestión mejorada del inventario

Los AS/RS están equipados con capacidades avanzadas de seguimiento y gestión de inventario que permiten a los gerentes de almacén monitorear los niveles de existencias en tiempo real y optimizar la rotación de existencias para minimizar el desperdicio.

4. Mayor rendimiento

Con procesos de selección automatizados, AS/RS reduce el tiempo necesario para completar los pedidos, mejorando el rendimiento general y la satisfacción del cliente.

Vehículos de clasificación y transferencia (VSC): Navegando por el área de almacenamiento frigorífico

Además de los AS/RS (Sistemas Automatizados de Almacenamiento y Recuperación), los vehículos de clasificación y transferencia (VCT), un sistema de transporte guiado por rieles, desempeñan un papel clave en la mejora de la eficiencia y la flexibilidad de las operaciones de almacén en la cadena de frío. Los VCT son capaces de transportar mercancías entre las estanterías de almacenamiento y las estaciones de picking con mínima intervención humana.

🌐 Cómo STV está transformando el almacenamiento de alimentos refrigerados

1. Acceso dinámico a la memoria

Los STV transportan mercancías sin problemas hacia y desde un sistema automatizado de almacenamiento (AS/RS). El sistema puede navegar de forma autónoma por pasillos estrechos y espacios reducidos para entregar los palés en los puntos de entrega, desde donde el AS/RS puede recuperarlos para su almacenamiento. Esta flexibilidad permite tiempos de preparación más rápidos y una coordinación más fluida del flujo de trabajo.

2. Cooperación dentro de la empresa

Los STV pueden trabajar en colaboración con operadores humanos y otros equipos automatizados, como brazos robóticos y sistemas transportadores, para optimizar todo el proceso de preparación de pedidos. Este enfoque colaborativo optimiza el uso de recursos y minimiza los cuellos de botella.

3. Entornos de trabajo mejorados

Al llevar la mercancía a los operarios, las tareas de preparación de pedidos pueden llevarse a cabo en condiciones bien iluminadas, seguras y cómodas. Esto aumenta el bienestar y la satisfacción de los empleados, además de permitir operaciones más seguras y productivas.

4. Escalabilidad y modularidad

Los STV son inherentemente escalables, lo que permite a los almacenes de cadena de frío ampliar gradualmente su capacidad de automatización a medida que aumenta la demanda. Este enfoque modular de la automatización garantiza que las inversiones se mantengan flexibles y se ajusten a las cambiantes necesidades del negocio.

🚀 Marcando el comienzo de una nueva era de eficiencia y confiabilidad

La integración de AS/RS y STV representa un cambio de paradigma en el funcionamiento de las instalaciones de almacenamiento frigorífico. Al aprovechar el poder de la automatización, estas tecnologías permiten a los almacenes alcanzar niveles de eficiencia, precisión y fiabilidad sin precedentes.

A medida que la industria de la cadena de frío evoluciona y responde a las cambiantes demandas de los consumidores y a la dinámica del mercado, la adopción de la automatización de almacenes desempeñará sin duda un papel crucial para impulsar el crecimiento y la competitividad. Mediante la implementación de AS/RS y STV, los fabricantes y distribuidores de cadenas de frío pueden posicionarse a la vanguardia de la innovación, entregando productos más frescos con mayor rapidez y eficiencia que nunca.

Nuestro socio y experto global en intralogística ha estado proporcionando sistemas logísticos para entornos refrigerados a una amplia gama de clientes desde 1973. Hable con nosotros y nuestros especialistas sobre cómo podemos ayudarlo a transformar sus operaciones.

📣 Temas similares

• 🌡️ La evolución de la logística de la cadena de frío desde mediados del siglo XX
• Revoluciones tecnológicas en el almacenamiento frigorífico: una visión general
• 🏷️ SKUs de alimentos: el arte de la gestión de inventarios en la cadena de frío
• 🌍El comercio global y la importancia de las cadenas de suministro sólidas
• 🔄 Construyendo resiliencia en la industria de la cadena de frío frente a los riesgos de infraestructura
• 🤖 Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) en la gestión de la cadena de frío
• 🚚 El papel de los vehículos de clasificación y transferencia (VCT) en el almacenamiento frigorífico moderno
• 🍦 Requisitos específicos para el almacenamiento de productos perecederos
• 📈 Aumentar la eficiencia de los procesos del almacén mediante la automatización
• 🌟 El futuro de la industria de la cadena de frío: Eficiencia y confiabilidad a través de la tecnología

#️⃣ Hashtags: #LogísticaDeCadenaDeFrío #SKUDeAlimentos #AutomatizaciónDeAlmacenes #ASRSySTV #InnovacionesTecnológicas

La profesionalización de la logística de la cadena de frío, tal como la conocemos hoy, ha evolucionado a lo largo de varias décadas. Si bien las formas básicas de cadenas de frío y transporte refrigerado comenzaron ya en el siglo XIX, la profesionalización moderna de la logística de la cadena de frío se consolidó esencialmente en la segunda mitad del siglo XX, en particular gracias a las innovaciones tecnológicas y a la creciente importancia de las cadenas de suministro globales. A continuación, se presentan algunas fechas y desarrollos clave:

🌨️ 1. Inicios de la logística de la cadena de frío en el siglo XIX

Ya en el siglo XIX, el hielo empezó a utilizarse para enfriar alimentos, especialmente para el transporte de carne. La invención de la refrigeración mecánica a finales del siglo XIX marcó el inicio de soluciones integrales para la cadena de frío.

📈 2. Auge a mediados del siglo XX

Décadas de 1940 y 1950

La introducción generalizada de instalaciones mecánicas de almacenamiento frigorífico y camiones refrigerados condujo a una mejora significativa en el almacenamiento y transporte de productos perecederos.

Década de 1960 a 1980

Las mejoras tecnológicas y la mayor demanda de alimentos refrigerados y congelados impulsaron aún más este desarrollo. Los supermercados y la expansión del comercio internacional exigieron cada vez más cadenas de frío eficientes y fiables.

📈 3. Profesionalización creciente desde la década de 1970

década de 1970

Empresas como Daifuku comenzaron a desarrollar sistemas logísticos especializados para entornos refrigerados, lo que mejoró significativamente la eficiencia y la confiabilidad en la logística refrigerada.

La logística global también se volvió más profesional con la introducción del código de barras en 1973

Relacionado aquí:

• La introducción del código de barras en 1973 revolucionó la logística mundial

Automatización y digitalización

Con la introducción de sistemas informatizados de gestión de almacenes, tecnologías de automatización como AS/RS y software de gestión de la cadena de frío en las últimas tres décadas, la profesionalización se ha elevado a un nuevo nivel.

📡 4. En el siglo XXI

• La integración de la monitorización de la temperatura en tiempo real, los sistemas de posicionamiento global (GPS) y las tecnologías del Internet de las cosas (IoT) ha permitido que la logística de la cadena de frío sea aún más precisa y fiable.
• Las iniciativas de sostenibilidad y los requisitos regulatorios más estrictos también han contribuido a la profesionalización al promover prácticas más transparentes y respetuosas con el medio ambiente en la logística de la cadena de frío.

¡Bienvenido a Hyper Logistics con el código matricial 2D, que reemplazará al código de barras en todo el mundo en 2027!

Más información aquí:

• Información importante para la logística: En 2027, el código Data Matrix (código de barras 2D) o código QR sustituirá al código de barras
• Conversión, modernización y actualización de sistemas POS al código 2D: código Matrix para supermercados, fabricantes y envasadores
• Conversión de tecnología de sensores y sensores industriales a código matricial 2D: La conversión de sensores y escáneres con soporte de código de barras paralelo

☑️ Smart City & Factory: Experto industrial en edificios y naves energéticamente eficientes 5G, así como consultoría e instalación de sistemas solares

☑️ Xpert.Plus - Consultoría logística y optimización logística

☑️ Experto de la industria, aquí con su propio centro industrial Xpert.Digital con más de 2500 artículos especializados

Konrad Wolfenstein

Estaré encantado de servir como su asesor personal.

Puedes contactarme rellenando el formulario de contacto que aparece a continuación o simplemente llamándome al +49 7348 4088 965 .

Espero con ilusión nuestro proyecto conjunto.

Xpert.Digital es un centro industrial centrado en la digitalización, la ingeniería mecánica, la logística/intralogística y la energía fotovoltaica.

Con nuestra solución de Desarrollo de Negocio 360° apoyamos a empresas de renombre desde el nuevo negocio hasta la posventa.

Inteligencia de mercado, smarketing, automatización de marketing, desarrollo de contenidos, PR, campañas de mailing, redes sociales personalizadas y lead nurturing son parte de nuestras herramientas digitales.

Puede encontrar más información en: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus