No solo para ingeniería mecánica: almacenamiento de herramientas con sistema de lanzadera

Publicado el: 23 de octubre de 2014 / Actualizado el: 24 de abril de 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein

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Con una facturación de alrededor de 4.400 millones de euros y aproximadamente 30.000 empleados en 2013, la industria de fabricación de herramientas en Alemania ocupa una posición destacada en el sector industrial. Los fabricantes de herramientas alemanes representan una cuota de mercado de aproximadamente el 11 % del comercio mundial, lo que los sitúa en cuarto lugar, tras Japón, China y Corea del Sur. A pesar de la competencia de Extremo Oriente, las perspectivas de mantener esta posición son buenas. Este éxito se debe principalmente a la gran cantidad de pequeñas y medianas empresas (pymes) del sector, que se adaptan con flexibilidad a las necesidades individuales de los clientes, garantizando al mismo tiempo un alto nivel de calidad. Gracias a su capacidad innovadora, estas empresas satisfacen constantemente la creciente demanda mundial de herramientas especializadas y soluciones a medida.

Sin embargo, la creciente presión competitiva también está afectando a esta industria, lo que significa que los fabricantes deben examinar y optimizar constantemente sus procesos de producción para sobrevivir en la dura competencia.

Almacenamiento de herramientas con sistemas de transporte automatizados

Las máquinas herramienta se utilizan en diversas industrias en una amplia variedad de etapas de producción para procesar todo tipo de materiales. Esto incluye, en particular, empresas de la industria metalúrgica, así como de fabricación de herramientas y de la industria automotriz.

Ya sea que se trate de máquinas de conformado para procesar metales como acero, aluminio y plásticos, o de máquinas herramienta de corte para materiales como la madera, el proceso de fabricación siempre requiere herramientas de mecanizado especializadas y de alto rendimiento. Cuando no se utilizan, estas herramientas deben almacenarse de diversas maneras. El método más común es, sin duda, el almacenamiento en armarios especiales para herramientas. A menudo, las herramientas se almacenan en numerosos armarios y contenedores de diferentes tamaños, dispersos por toda el área de producción. Esta ineficiente organización del almacenamiento por sí sola desperdicia un espacio valioso, además del engorroso acceso a las herramientas.

Sin embargo, con los crecientes desafíos de un mercado en constante evolución, las exigencias de eficiencia y costes también aumentan en el ámbito del almacenamiento interno de herramientas. El uso de estructuras de fabricación modernas en la producción va de la mano con las crecientes demandas del mercado de la intralogística

• mayor flexibilidad en el almacenamiento
• una mayor variedad de artículos para mantener disponibles y
• menor volumen de almacenamiento

Todo esto implica que la presión para aumentar la eficiencia también está creciendo en los métodos de almacenamiento convencionales. Aparte del almacenamiento relativamente económico en armarios de herramientas estáticos, este tipo de almacenamiento contribuye poco a mejorar la productividad.

En este caso, la introducción del almacenamiento en una zona central de dispensación de herramientas mediante un elevador de almacenamiento automatizado, como una lanzadera, ya aporta mejoras apreciables. El almacenamiento de las distintas herramientas en unos pocos tipos de contenedores o portaherramientas con dimensiones adaptadas con precisión ofrece ventajas adicionales en la utilización del espacio, ya que el volumen de almacenamiento de las ubicaciones se puede optimizar en profundidad y altura.

Además, los instrumentos y herramientas utilizados suelen ser componentes extremadamente delicados. Por lo tanto, además de un acceso rápido y preciso a las herramientas almacenadas, su almacenamiento seguro y limpio es fundamental. Los modernos sistemas de elevación para almacenamiento ofrecen una ventaja en este sentido, ya que los componentes pueden colocarse en bandejas con compartimentos adaptados con precisión a sus dimensiones específicas, lo que limita desde el principio el contacto de estos artículos sensibles con el entorno. Las lanzaderas también cuentan con dispositivos especiales que garantizan un almacenamiento sin polvo o especialmente seco. También es posible el almacenamiento a una temperatura específica o el secado con aire caliente. Todas estas características no están disponibles en las estanterías convencionales.

Los sistemas dinámicos, como los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, ofrecen a los usuarios muchas más oportunidades para optimizar la eficiencia de sus procesos intralogísticos. Un acceso más rápido y preciso a las piezas almacenadas son solo dos ejemplos que hablan a favor de este moderno método de almacenamiento.

Otras ventajas incluyen:

• Reducción significativa de las distancias que deben recorrer los empleados a través del principio de entrega de mercancías a la persona.
• El acceso rápido y específico a las mercancías almacenadas, controlado por el software de gestión de almacenes, evita tiempos de búsqueda improductivos y aumenta la precisión de picking a más del 99%
• Además, el uso de software de gestión de almacenes permite un control y una gestión precisos de todos los procesos del almacén
• El aprovechamiento óptimo de la altura del techo y del espacio del edificio se logra mediante la instalación precisa de los sistemas. El diseño compacto de los equipos utilizados permite un ahorro significativo de espacio
• Los puestos de trabajo diseñados ergonómicamente, que funcionan según el principio de mercancía a persona, reducen el tiempo de inactividad de los empleados
• No se requiere una instrucción o formación más exhaustiva para los preparadores de pedidos

No es de extrañar, pues, que cada vez más empresas del sector del almacenamiento de herramientas estén adoptando sistemas de elevadores de almacenamiento automatizados para gestionar de forma más eficiente sus procesos intralogísticos.